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5.12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第十一孔T梁预制安装施工方案编制：复核：审核：四川路桥建设股份有限公司大桥分公司二OO八年五月三十一日5.12汶川大地震灾后都汶路庙子坪岷江大桥抢险处治工程第十一孔T梁预制安装施工方案一、工程概述都汶路庙子坪岷江大桥上部结构为2X50mT梁+125+220+125m连续刚构+17X50mT梁，主桥下部结构为双箱空心薄壁墩，引桥下部结构为双柱空心薄壁墩。0#桥台为桩柱式轻型桥台，23#桥台为片石砼重力式桥台。桥梁基础除23#桥台为扩大基础桥台外，其余均为钻孔灌注桩基础。该桥于2006年10月31日施工完成除桥面伸缩缝（由于桥面增加黑色路面，伸缩缝暂未安装）以外的工程内容。至今该桥还未进行交工验收。二、5.12汶川大地震后的大桥现状5.12汶川大地震发生后，我公司与设计院于5月23日到达大桥，对大桥进行初步的目测检查，发现大桥存在以下问题：引桥上部构造为T梁，几乎全部发生平面位移，目测时没有发现其有明显的裂纹。在10~11#墩处T梁整跨坠毁于水库内。目前急需进行第十一孔10片50mT梁的预制及安装工作。三、第十一孔T梁预制施工方案为保证灾后重建交通要道的畅通，同时也必须满足政治的需要，都汶路庙子坪岷江大桥第十一孔T梁预制吊装方案介绍如下：1、施工准备主要人员进场后，将帐篷置于第一、第二孔桥面铺装上，作为施工人员的办公、生活场所。T梁预制场设置于第8～9孔桥面铺装上。混凝土拌合场设置于0＃桥台附近。进场后积极组织钢绳及型钢、架管进场。进行大桥的损坏情况的检测、调查工作，并先进行导线点、水准点的恢复、复测工作，并进行T梁砼配合比的试验工作，为T梁的预制作好技术准备。在8~9#孔跨处的T梁顶桥面铺装层上设置T梁预制场，预制场布设四个底胎，按纵向2道，每道前后设置2个底胎，采用36工字钢及钢板组焊成底胎，桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。在预制场内设简易龙门架两组，用于模板的安装及拆除。砼拌和站设于桥面铺装上，砼入模用吊车吊运入模。T梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保T梁的外观。T梁的安装用架桥机进行安装。架桥机从D合同便道进场，安装用25t汽车吊机安装。2、T梁预制工期控制：本工程为10榀50mT梁的预制工作量，根据施工场地限制及现阶段的实际情况，配制1套半模板，安排每道纵向2个底胎15天浇注两榀T梁，按先浇筑靠第十一孔侧底胎，按先浇先移的原则进行流水作业。单根梁施工项目的控制时间为：（1）底模制安0.5天；（2）立侧模1天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（4）封模、验收0.5天；（5）浇砼1天；（6）养护3天；（7）张拉、灌浆、封锚2天，（8）移梁1天。合计11天。本工程共设4条台座，考虑天气及其它影响因素，预制T梁总共约须60天。T梁预制施工时段为：2008年6月中旬——2008年8月中旬。3、施工工艺流程：3.1T梁制作：3.2T梁预应力张拉、灌浆：钢模板制作钢筋配料底模定位固定侧模保养、脱模剂钢筋骨架绑扎埋设波纹管、定位、固定质检立侧模质检浇砼养护、坼模制试块压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况压试块凿毛、清洗，浇封锚砼起运排气、灌浆孔检查4、主要施工方法：4．1钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据《主梁预应力钢束布置图》绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。4．2模板施工：4.2.1底模：底模制作材料为I36工字钢及钢板，制作分节长度不作规定，但T梁顶升部位70cm长。桥面铺装上用C30砼浇筑找平，并在桥面铺装内植筋，与组合钢底胎锚固，使之成为整体。起拱度：T梁反拱按4cm考虑。4.2.2侧模：T梁模板用项目部使用的模板，进行修缮后使用，确保T梁的外观。4.2.3模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。4.3砼配合比及水泥浆配合比设计：4.3.1砼配合比设计：设计要求T梁砼28天强度为50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计C50瓜米石砼，C501~3cm碎石砼。配合比设计主要参数如下：（1）坍落度：7~9cm。（2）水灰比：≯0.6（3）水泥品种：普通硅酸盐水泥。（4）水泥标号：525（5）水泥用量：≯500kg/m3（6）黄砂：中、粗砂（7）外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。（8）缓凝时间：＞3小时（9）砼强度：3天达设计强度的80%。4.3.2孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：（1）水泥浆抗压强度：R28=40MPa。（2）水灰比：0.4~0.45。（3）泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水被浆全部吸收。（4）水泥浆稠度：14~18秒。（5）外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验确定。（6）缓凝时间：＞1小时（7）水泥：525普通硅酸盐水泥。（8）黄砂：经筛分粒径＜2mm。5.T梁砼施工：5.1砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用），后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为1.5~2分钟。5.2砼运输：采用农用车及料罐运输。5.3砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≯50cm，如有必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注C50瓜米砼。5.4砼振捣及注意事项：砼振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：（1）插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振动棒插入间距≯30cm），棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。（2）振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5－10cm，快插慢抽。（3）检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。（4）砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20－30℃时不大于90分钟。（5）砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护取3天，以指导现场施工。（6）附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按2.5m考虑。5.5砼养护：洒水养护，养护周期7天，干燥高温天气每天洒水8~10次。5.6T梁翼缘表面混凝土处理：为保证T梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，同时减轻降低劳动强度，本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在T梁砼浇注完搓毛后，在其表面刷一层缓凝剂，在砼初凝前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止。6.预应力工艺：6.1张拉机具要求：千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所用的试验机或测力计精度不得低于±2%。检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过2个月为宜。6.2张拉应力控制：表一：张拉应力控制表钢束数控制应力（kN）10%控制应力（kN）8束1564.2156.427束1368.7136.87张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%。6.3、张拉设备的选择:根据设计给出的最大张拉力（1564.2KN）及多束钢束、两端张拉要求，拟选用2台YCW250A千斤顶，及2台ZB4—500型配用油泵。其技术性能分别见下表：表二：YCW250A千斤顶技术性能序号项目单位技术指标1公称张拉力KN24502公称油压MPa543张拉活塞面积m24.5239×10-24回积活塞面积m22.1598×10-25回程油压MPa＜256穿心孔径mm1367张拉行程mm2008用油种类22#、23#机械油9配用胶管G6Ⅲ—00，L=6m表三：ZB4—500型高压油泵技术指标序号项目单位技术指标1额定压力MPa502柱塞直径mm10行程mm6.8个数个2×33最大流量L/min2×24油箱容积L505功率KN86转速R/min1430ZB4—500型高压电动油泵制阀功能及操作见表三、四。操作时保持油路系统压力不降、油缸作用力稳定的持荷方法可采用以下三种：①停车持荷在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路；②开车持荷此时应全开节流阀，油泵空载运转；③补压持荷即将节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒定的压力值。表三：ZB4—500型电动油泵控制阀功能名称功能动作情况应用举例节流阀（调速）调节输出流量，控制千斤顶工作速度。右旋手轮，输出量大；左旋手轮，输出量小。千斤顶张拉、顶压和液压回程。左旋全开，空载运转试车、持荷、空转截止阀（卸荷）控制向千斤顶进油或回油，实现千斤顶工作或回程。手轮右旋至关闭，千斤顶进油千斤顶张拉、顶压或液压回程手轮左旋全开，千斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀（持荷）1．控制千斤顶油液倒流，实现停车或空载运动，千斤顶持荷；2．减少压力表指针跳动。开车时，单向阀钢球浮动；停车或节流阀全开时，钢球自动关闭。千斤顶张拉时，稳定、持荷。溢流阀（安全）限制油泵或千斤顶最高工作压力，保护设备安全工作。溢流阀螺母右旋，控制压力高；反之则低（对左控制阀则旋向相反）。1、限制液压系统最高压力；2、控制千斤顶工作压力。表四：ZB4—500型电动油泵控制阀操作规程操作阀节流阀截止阀应用举例门工作情况左右左右空载运转开开开或关开或关初运转、排气、中间空运转左（右）路进油右（左）路回油关（开）开（关）关（开）开（关）千斤顶张拉、液压回程左右路同时进油（限压40MPa）关关关关千斤顶顶压锚固，张拉缸持荷卸荷回程开开开开千斤顶卸荷，弹簧回程左（右）路单独进油关（开）开（关）关关LD10镦头器镦头及卸荷，其他单路液压机具加荷及卸荷左（右）路单独回油开开开开6.4、波纹管安装：（1）波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。（2）波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移。（3）波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。（4）波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。6.5、穿束：穿束时将一端打齐，按顺序编号并套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。6.6、张拉顺序：0→初始应力→100%σk（持荷5分钟）→锚固50mT梁张拉顺序N1、N2、N3或N4张拉分级：10%σk、20%σk、100%σk（同时测量分级张拉后的伸长量）6.7、张拉注意事项：（1）张拉前应检查T梁外型尺寸、砼强度是否达设计强度的85%以上；（2）穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。（3）张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过表四之规定，应更换；当不能更换时，在许可条件下，可提高其他钢束应力值，以满足设