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烤炉部分资料整理一.计算依据二.室体尺寸的计算三.门洞尺寸的计算四.热损耗量的计算五.升温时热损耗量的计算六.热能消耗量和循环空气量的计算七.通风机的计算和选择八.空气加热器的选择烤炉设备的计算一.计算依据(1)釆用设备的类型(2)传热形式(3)最大生产率按面积计算114m^2/hr按重量计算3921kg/hr(4)挂件最大外形尺寸长度(沿悬褂输送机移动方向)500mm宽度600mm高度1200mm(5)输送机的技术特征类型速度2m/min移动部分重量(包括挂具)1860kg/hr悬褂输送机换向轮半径750mm输送线行程数3烤炉进出口悬褂链爬升角度α35吊架高度(挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离)2650mm(6)涂料及溶剂稀释剂种类进入烘干室的涂料消耗量8.208kg/hr进入烘干室的溶剂稀释剂消耗量5.3352kg/hr(7)涂料膜厚度0.06mm(8)烘干温度120℃(9)烘干时间20min(10)从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(11)车间温度20℃(12)室体保温层厚度100mm(13)热源种类主要参数(如蒸气压力;电压;燃气或燃油的热值;密度等)煤气的热值8000kcal/m^3二.室体尺寸的计算(1)通过式烘干室室体长度的计算室体的长度按下式计算L=(l1+l2+l3+2*(n-1)*(R+1000))/nL:通过式烘干室的室体长度17400mm第1页l1:烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度35300mm烘干区域总的行程l=1000*v*t烘干区域总的行程除去悬褂输送机换向轮圆弧长度l1=1000*v*t-3.14R*(n-1)v:悬褂输送机速度2m/mint:烘干时间20minR:悬褂输送机换向轮半径750mmn:行程数3l2:进口区长度5000mm普通烘干室,一般l2=1500-2500;桥式烘干室,l2应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l2=(h+h1+h2)*ctgαh:挂件的最大高度1200mmh1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm一般h1=750～1200h2:挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm一般h3=300～800α:烤炉进出口悬褂链爬升角度35一般α=30～35l3:出口区长度5000mm普通烘干室,一般l3=1500-2500;桥式烘干室,l3应根据悬褂输送机升降段的水平投影长度来确定l3=(h+h1+h2)*ctgαh:挂件的最大高度1200mmh1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mmh2:挂件底部至烘干室中底部壁的安全间隙300mm一般h3=300～800α:烤炉进出口悬褂链爬升角度35一般α=30～35(2)通过式烘干室室体宽度的计算室体的宽度按下列计算B=b+(n-1)*2*R+2*b1+2*b2+2*δB:通过式烘干室室体的宽度5000mmb:挂件最大宽度600mmn:烘干室的行程数3R:烘干室内转向轮的半径750mmb1:挂件与循环风管的间隙200mmb1应根据挂件的转向情况等因素确定一般b1=300～600b2:风管宽度400mmδ:室体保温层厚度一般取δ=80～150100mm(3)通过式烘干室室体高度的计算室体的高度按下式计算H=h+h1+h2+h3+δ1+δ2H:通过式烘干室的室体高度4450mmh:挂件的最大高度1200mmh1:挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离2650mm一般h1=750～1200h2:挂件底部至循环风管的间隙400mm当在高度方向不设置风管时,h2即为至底内壁的距离.一般h2=300～600h3:循环风管截面高度0mm当在高度方向不设置风管时h3=0第2页H'=H+h4H':通过式烘干室的室体的总高度7690mmh4:烘干室中底部壁至地坪的距离3240mm一般h4=3000～3200对于普通烘干室h4=0δ1:烘干室顶部保温层厚度100mm一般δ1=80～150δ2:烘干室底部保温层厚度100mm一般δ2=80～150对于普通烘干室δ2=0对于间歇生产的室式烘干室的长.宽.高尺寸必须根据工件的尺寸或小车的尺寸大小.同时宽纳的工件数或小车数以及工件或小车与室壁之间的间隙等因素确定.工件与室壁之间的间隙应考虑设备和管道的安装.三.门洞尺寸的计算(1)门洞宽度的计算门洞宽度按下式计算:b0=b+2*b3b0:门洞的宽度1000mmb:挂件最大宽度600mmb3:挂件与门洞侧边的间隙200mm一般b3=100～200(2)门洞高度的计算门洞的高度按下式计算h0=h+h5+h6h0:门洞的高度1500mmh:挂件最大高度1200mmh5:挂件底部至门洞底边的间隙200mm一般h5=100～200h6:挂件顶部至门洞顶边的间隙100mm一般h6=80～120四.热损耗量的计算1.工作时热损耗量的计算:Qh=(Qh1+Qh2+Qh3+Qh4+Qh5+Qh6+Qh7)*kQh:工作时总的热量损耗量320716kcal/hrQh1:通过烘干室外壁散失的热损耗量30592kcal/hrQh2:通过地面散失的热损耗量13464kcal/hrQh3:加热工件和输送机移动部分的热损耗量66481.5kcal/hrQh4:加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量890.568kcal/hrQh5:加热新鲜空气的热损耗量172632kcal/hrQh6:通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量7500kcal/hrQh7:通过门框和门缝散失的热损耗量0kcal/hrk:考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数1.1一般k=1.1～1.3(1)通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Qh1=K*F*(te-te0)Qh1:通过烘干室外壁散失的热损耗量30592K:设备室体保温层的传热系数0.8kcal/m^2*hr*℃F:设备室体保温层的表面积之和382.4m^2te:烘干室的工作温度120℃te0:车间温度20℃K根据温层的厚度有关第3页厚度(mm)80100120150K1.21.110.8(2)通过地面散失的热损耗量的计算Qh2=K1*F1*(te-te0)Qh2:通过地面散失的热损耗量13464K1:地面材料的传热系数1.1kcal/m^2*hr*℃F1:烘干室所占的地面面积122.4m^2(3)加热工件和输送机移动部分的热损耗量的计算Qh3=(G1*C1+G2*C2)*(te2-te1)Qh3:加热工件和输送机移动部分的热损耗量66481.5G1:按重量计算的最大生产率3921kg/hrC1:工件的比热0.115kcal/kg*℃G2:每小时加热输送机移动部分(包括挂具)的重量1860kg/hrC2:输送机移动部分比热0.115kcal/kg*℃te2:工件和输送机移动部分在烘干室出口处的温度120℃te1:工件和输送机移动部分在烘干室进口处的温度20℃(4)加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量的计算Qh4=G3*C3*(te-te0)+G4*rQh4:加热油漆材料和溶剂蒸发的热损耗量890.568G3:每小时进入烘干室的最大油漆材料耗量8.208kg/hrC3:油漆材料的比热0.5kcal/kg*℃te:烘干室的工作温度120℃te0:车间温度20℃G4:每小时进入烘干室的油漆材料中含有的溶剂重量5kg/hrr:溶剂的气化潜热90kcal/kg(5)加热新鲜空气的热损耗量的计算Qh5=G5*C4*(te-te0)Qh5:加热新鲜空气的热损耗量172632G5:每小时进入烘干室的新鲜空气的重量7193kg/hrC4:空气的比热0.24kcal/kg*℃1)为保証烘干室内空气中溶剂浓度不超过许可爆炸浓度所需要的新鲜空气量的计算V=2*G4'*k1/t*αG5=V*ρ1V:每小时所需的新鲜空气量m^3/hrG4':进入烘干室的溶剂重量gk1:考虑溶剂挥发不均匀和温度有关的安全系数3当温度从90～200℃变化时相应取2～5t:大部分溶剂挥发的持续时间hr一般t=0.083～0.166α:溶剂蒸气爆炸极限浓度48.2g/m^3ρ1:车间内空气的密度1.205kg/m^32)保証使用烘干室内溶剂蒸发不超过许可爆炸浓度百分之五十的安全系数对于连续生产的通过式烘干室,溶剂的挥发是均衡的.因而可用下式计算:V'=2*G4*k1/C35G5'=V'*ρ1V':每小时所需的新鲜空气量664m^3/hrG5':每小时所需的新鲜空气重量800kg/hr3)从烘干室门洞进入的新鲜空气量的计算1'当门洞无风幕时1每小时经门洞进入的新鲜空气按下式计算G5=1.92*3600*b0*(h0^3)^1/2*((ρ1-ρ2)*ρ1*ρ2/(ρ1^1/3+ρ2^1/3)^3)^1/2第4页G5:新鲜空气的进入量7193kg/hrb0:门洞的宽度1mh0:门洞的高度1.5mρ1:车间内空气的密度1.205kg/m^3ρ2:烘干室门洞处混合空气的密度0.973kg/m^32'当门洞有风幕时,且风幕空气量与烘干室外溢量之比为1.每小时经门洞进入的新鲜空气量按下列式计算G5=2/3*3600*μ*f/2*(2*g*h'*(ρ1-ρ3)*ρ2)^1/2G5:新鲜空气的进入量kg/hrμ:在风幕作用下通过出口的混合气体的流量系数0.172f:门洞开口面积1.5m^2f=b0*h0g:重力加速度9.8m/s^2h':从门洞下部到门洞中性线位置高度0.75mh'=f/(2*b0)ρ3:烘干室内的空气密度0.947kg/m^3(6)通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量的计算Qh6=K2*F2*(te'-te0)Qh6:通过烘干室外部循环风管散失的热损耗量7500K2:外部循环风管的传热系数2.5kcal/m^2*hr*℃一般K2=2.5F2:外部循环风管(包括保温层)的面积(米2)30m^2te':风管内的热空气温度120℃te0':车间温度20℃(7)通过门框和门缝散失的热损耗量的计算Qh7=qh*L'Qh7:通过门框和门缝散失的热损耗量0qh:通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量404kcal/m*hrL':门框总长度0mm温度(℃)80100120140160180220qh118166220276338404540五.升温时热损耗量的计算Qh'=(Qh1'+Qh2'+Qh3'+Qh4'+Qh5')*kQh':升温时总的热损耗量194608kcal/hrQh1':通过烘干室外壁散失的热损耗量15296kcal/hrQh2':通过地面散失的热损耗量6732kcal/hrQh3':加热与热风接触的金属的热损耗量99226.12kcal/hrQh4':烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量21038.61kcal/hrQh5':加热烘干室内空气的热损耗量19881kcal/hrk:考虑到其它未估计到的热损耗量储备系数1.2一般k=1.1～1.3(1)通过烘干室外壁散失的热损耗量的计算Qh1'=1/2*Qh1Qh1':通过烘干室外壁散失的热损耗量15296kcal/hrQh1:工作时通过烘干室外壁散失的热损耗量kcal/hr(2)通过地面散失的热损耗量的计算Qh2'=1/2*Qh2Qh2':通过地面散失的热损耗量6732kcal/hrQh2:工作时通过烘干室地面散失的热损耗量kcal/hr(3)加热与热风接触的金属的热损耗量的计算Qh3'=G6*C5*(te-te0)/t第5页Qh3':加热与热风接触的金属的热损耗量99226.12kcal/hrG6:被加热的金属重量5781kgC5:被加热的金属的比热0.115kcal/kg*℃te:烘干室的工作温度120℃te0:车间温度20℃t:从室温加热到工作温度时所需的时间0.67hr(4)烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量的计算Qh4'=G7*C6*Δte/tQh4':烘干室围壁保温层吸热时的热损耗量21038.61kcal/hrG7:保温材料的重量1468.32kgC6:保温材料的比热0.16kcal/kgΔte:工作温度和外壁的平均温度与室温之差60℃按下式计算Δte=(te+te3)/2-te0te3:烘干室外壁的温度40℃t:从室温加热到工