胚芽收率提升焦点课题

1提升胚芽收率焦点改善改善小组：提升胚芽收率焦点课题组活动期间：2012年8月-2013年1月报告人：魏军2－－目录－－1、课题选定-背景、目的、范围2、制定推进计划-组织、分工、大计划3、现状调查4、原因分析和重点判定5、改善目标确定6、改善对策及改善案例展示7、效果验证8、标准化9、事后管理实施10、反省及后续计划31、2012年1-7月份胚芽收率（胚芽商品产量除以产糖总量）为0.107，低于公司预算指标0.112。每年生产葡萄糖13000吨，胚芽商品价格按2996元/吨，则年胚芽损失效益：13000*（0.112-0.107*2996）=19.474万元。2、玉米霉变大于5%，胚芽霉变，脂肪含量降低。3、玉米破碎凸齿磨磨齿磨损后，破碎后浆料中整粒玉米多，胚芽流失。4、胚芽分离进料压力和浓度变化影响胚芽的分离。5、胚芽烘干水份7%，低于指标10%，减少胚芽收率。一、课题选定：背景、目的、范围（一）选题背景4一、课题选定：背景、目的、范围（二）选题目的1、保证胚芽质量的前提下，提高胚芽收率：提升至0.112。2、充分与原料仓储部进行沟通协调，组进霉变小于5%的玉米。3、对凸齿磨磨齿磨损情况进行跟踪分析，制定磨齿更换周期和间距调整方法。4、跟踪胚芽分离的压力和分离情况，制定供料泵更换周期。5、跟踪胚芽分离的进料浓度和分离情况，制定胚芽分离最佳供料浓度。6、提高胚芽烘干水份为8%。5一、课题选定：背景、目的、范围（三）改善范围（胚芽生产工艺流程图）玉米进仓玉米储存玉米浸泡玉米一次破碎头磨储槽二磨槽泵二磨槽玉米二次破碎胚芽一级分离头磨槽泵胚芽包装胚芽烘干胚芽挤干胚芽洗涤槽胚芽二次分离6一、课题选定：背景、目的、范围（三）改善范围凸齿磨工序（玉米破碎）胚芽分离工序胚芽烘干工序玉米接收与储存工序新磨齿使用后的磨齿7组长：魏军副组长：沈运动调查组：林伟调查组：李春前调查组：彭军调查组：王金根整理统计：孙素新组长：魏军副组长：沈运动组员：王金根组员：林伟组员：孙素新组员：李春前组员：彭军2、提升胚芽收率焦点课题小组组织架构二、推进计划：组织、职责、大计划调查组：赵诚组员：赵诚8序号姓名岗位小组职务职责1魏军车间副主任组长负责组织课题活动，负责整个小组的全面工作2沈运动车间技术员副组长负责现场问题记录、汇总及拍照、设备保障3林伟脱胚工段长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集4李春前浸泡工段长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集5彭军包装工段长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集6王金根糖液化工段长组员现状的调查，问题点的发现，数据的收集7赵诚维修班长组员负责设备的检维修及数据的整理8孙素新TPM干事组员基础数据整理，汇总，课题推进过程中的培训工作，资料的电子录入及幻灯片的制作职责分工安排二、推进计划：组织、职责、大计划9一排左一：彭军（组员）二排左一：王金根（组员）一排左二：魏军（组长）二排左二：沈运动（副组长）一排左三：孙素新（组员）二排左三：李春前（组员）一排左四：林伟（组员）二、推进计划：组织、职责、大计划10二、推进计划：组织、职责、大计划序号推行步骤及项目时间节点责任人小组活动完成情况备注2012.82012.92012.102012.112012.122013.112341234123412341234123401成立焦点课题小组魏军1次完成合影02拟定推进整体日程魏军1次完成分解到每周03现状调查和统计沈运动2次完成数据整理04原因分析和要因判定沈运动2次05确定课题改善目标魏军1次06拟定改善实施计划魏军1次07召开课题中间报告会魏军1次08改善过程实施沈运动2次09效果验证与评价魏军2次10标准化记程序完善沈运动1次11召开课题总结报告会魏军1次12相关人员教育与培训魏军2次13水平展开与持续改善沈运动2次（三）总体推进大计划注：代表已实施，代表计划11三、现况调查（现状调查手稿）玉米霉变，产出胚芽霉变，脂肪含量降低，影响胚芽产量。胚芽旋流器进料压力标准控制在0.4Mpa-0.6Mpa，低于0.4Mpa影响胚芽分离，现状：1、头磨储槽泵堵塞；2、头磨储槽泵叶轮磨损，输送压力降低。头磨储槽浓度控制不稳定，低于5Be时，物料浓度达不到要求，胚芽分离不彻底；高于9Be使，胚芽中容易窜入玉米瓣和玉米皮，影响胚芽质量。作业指导书规定，头、二磨磨齿使用周期3-5个月，未及时更换会导致破碎物料中存在整粒玉米，减少胚芽收率。磨齿的间距调节。现通过查看物料的破碎情况来调节磨齿间距，个人判断存在误差。烘干后的胚芽平均水份为7%，有提升空间。胚芽在烘干机内停留时间较长，影响胚芽色泽，产生不合格品。现状调查3451212三、现况调查（现状调查手稿）胚芽旋流器分离胚芽阀门无开关刻度，在开启分离胚芽时，胚芽操作人员阀门开度不一致，不能一次性开到胚芽分离的上限，影响胚芽分离量现状调查6二磨加水阀无开关大小刻度指示，在操作的过程中，容易出现加水不稳定，现状：1、水加大易出现流磨，玉米不破碎进入下道工序；2、水加小易出现物料糊磨、堵磨78胚芽洗涤曲筛长时间使用，胚芽中含有纤维皮会把过滤水的筛缝堵塞，清洗的时间不确定。在生产过程中胚芽洗涤水量人为控制，水量减少，导致洗涤曲筛管道与筛面堵塞、漫料913现状调查：玉米加工量控制玉米班产250吨的胚芽收率日期玉米产量（吨）胚芽产量（吨）收率（%）5月2日250197.65月8日255166.25月12日245176.96月3日250176.86月10日250176.87月1日255197.47月12日255197.48月5日250176.88月15日255197.48月25日250197.6合计25151797.1玉米班产220吨的胚芽收率日期玉米产量（吨）胚芽产量（吨）收率（%）5月5日220146.35月12日225156.65月16日210115.26月5日220167.26月14日215146.57月4日225146.67月10日235156.47月13日2351468月10日235156.48月20日235135.5合计22551416.2玉米班产270吨的胚芽收率日期玉米产量（吨）胚芽产量（吨）收率（%）5月4日2701975月10日2701975月20日280196.85月28日275207.26月5日280217.56月12日270186.66月20日280207.17月5日270176.37月12日280217.58月7日270217.78月20日275259.1合计30202207.28三、现况调查（现状调查手稿）14四、原因分析（一）小组讨论组长魏军牵头组织，组员全体参加，大家进行逻辑性及发散性思维，充分利用头脑风暴等分析工具，集思广益。问题分类及小组讨论共进行了4次。15四、原因分析（二）头脑风暴-第一次分析提升胚芽收率人料法环破碎玉米的判断不准确物料回烘不及时旋流器型号不合理备用旋流器不够用玉米内含麻丝胚芽内含棒芯玉米浸泡后的效果不统一清理干、湿玉米槽，流失玉米玉米仓温度超标机满料处理不当，流失胚芽暂储藏清料，流失胚芽包装袋袋内玉米较多，流失玉米浸泡罐超温挤干机下料不畅化验数据不及时旋流器操作不准烘干机水份控制不准烘干机出料插板控制不准泵进口软连接破损，影响进料压力烘干机设备问题水份测定仪不准确玉米斗提漏点多，流失玉米磨齿标识不完善旋流器阀门内漏磨齿损坏挤干机筛网漏料挤干机筛网漏料泵叶轮磨损磨齿质量查胚芽内含棒芯，流失胚芽挤干机下料溜管堵塞玉米霉变大于要求浓度控制不准确开、停车时挤干机下料浓度低出机水份不准玉米脂肪含量低系统物料温差大玉米计量不准头、二磨加水量无标准挤干机与烘干机岗位人员联系不及时回水阀控制无标准玉米加工量不稳定（计划不合理）装包温、湿度与室内温湿度差较大卸料口玉米被汽车轧碎，玉米损失16四、原因分析（二）头脑风暴-第二次分析胚芽收率提升人料法环机17四、原因分析（三）5WHY分析一，问题描述二，通过5WHY分析识别根本原因三，确定行动的优先次序WHY(1)确认WHY(2)确认WHY(3)确认WHY(4)确认WHY(5)确认4M因素对策负责人计划完成日期实际完成日期人机物法玉米经头磨破碎后，整粒玉米超过2粒/50克，正常破碎后1-2粒/20克磨齿磨损√正常磨损，未及时更换√无磨齿更换标准√法制定磨齿更换标准，每月定期检查一次林伟11月30日浸泡玉米水份低于40%x磨齿间距大√间距标尺长期使用磨损，已无法起到指示作用√机法重新制作间距标尺，制定间距标尺使用规定林伟、赵诚11月30日头磨流磨√加水量过大√玉米加工量无计量√机制作阀门开度标识，确定玉米加工量林伟11月30日员工凭经验操作√法制定玉米加工量与加水量比例标准林伟11月30日18四、原因分析一，问题描述二，通过5WHY分析识别根本原因三，确定行动的优先次序WHY(1)确认WHY(2)确认WHY(3)确认WHY(4)确认WHY(5)确认4M因素对策负责人计划完成日期实际完成日期人机物法胚芽烘干后水份比指标低两个百分点烘干机汽压调节不及时√与上工序的人员沟通不及时√机法上下工序人员配备对讲机，制定上下工序联系要求彭军11月30日人员操作不精心x物料在烘干机内的停留时间较长√烘干机推进板少x（三）5WHY分析19四、原因分析（三）5WHY分析一，问题描述二，通过5WHY分析识别根本原因三，确定行动的优先次序WHY(1)确认WHY(2)确认WHY(3)确认WHY(4)确认WHY(5)确认WHY(6)确认4M因素对策负责人计划完成日期实际完成日期人机物法渣浆槽中含有胚芽颗粒1粒/50克胚芽分离不合理√进料压力小于0.4Mpax头磨储槽浓度过稀√头磨加水量大√胚芽洗涤水量大√无加水计量设施√加水量与玉米加工量不成比例√机1、在胚芽洗涤水阀门上安装流量计，控制加水量；2、胚芽洗涤水阀门制作开关状态标识林伟12月30日20四、原因分析一，问题描述二，通过5WHY分析识别根本原因三，确定行动的优先次序WHY(1)确认WHY(2)确认WHY(3)确认WHY(4)确认WHY(5)确认4M因素对策负责人计划完成日期实际完成日期人机物法使用霉变大于5%的玉米，胚芽霉变流失组进的玉米有霉变√人与玉米采购部门协调，严禁收购霉变大于5%的玉米江万松12月30日玉米储存霉变√玉米轮仓不及时√制度制定没有与玉米水份结合起来√法重新制定玉米轮仓制度，定期轮仓江万松12月30日（三）5WHY分析21四、原因分析（四）现场问题要点选定序号问题描述是否要因是否1玉米经头磨破碎后，整粒玉米超过2粒/50克，正常破碎后1-2粒/50克√2胚芽烘干后水份比指标低两个百分点√3渣浆槽中含有胚芽颗粒1粒/50克√4使用霉变大于5%的玉米，胚芽霉变流失√5玉米斗提漏点多，流失玉米√6清理干湿玉米槽，流失玉米√7胚芽曲筛滤水不好√8旋流器阀门内漏√9胚芽分离泵进口软连接及叶轮磨损，影响胚芽分离压力√10包装袋内残留玉米较多，流失玉米√22四、原因分析（五）选定先行改善的问题点编号改善内容能否改善改善分类1玉米经头磨破碎后，整粒玉米超过2粒/50克，正常破碎后1-2粒/50克能先行改善2胚芽烘干后水份比指标低两个百分点能先行改善3渣浆槽中含有胚芽颗粒1粒/50克能先行改善23现状调查：玉米质量分析数据统计-玉米霉变统计2011年玉米霉变率集中在（5-8）%，2012年8%以上霉变率玉米量比2011年增加，2012年玉米霉变对胚芽的质量及糖渣的水份影响比较大。2011年全年玉米霉变统计2012年1-8年玉米霉变统计玉米霉变率生产用量比率玉米霉变率生产用量比率5%以内75432.01228.17%5%以内49942.0128.86%5~8%140042.30852.30%5~8%67481.9739%8%以上52286.07619.53%8%以上55623.1732.14%合计267760.396合计173047.14五、改善目标设定及数据调查24现状调查：玉米质量数据统计-玉米霉变统计1、2011年玉米霉变率集中在（5-8）%，其中转库玉米霉变率