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第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、根据本工程设计特点、功能要求等，本着对业主负责，让用户满意的原则，我们力争高质量编制本施组，其目的达到：合理、优质、高效。二、本施工组织设计的编制，受到了我公司领导的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关人员召集在一起，形成施组编制小组，采取“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本施组重点内容突出，有针对性和具有高度可操作性。三、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二节编制依据一、四川省绵阳市华恒建筑勘察设计有限公司设计施工图纸。二、招标文件规定的及国家现行的技术规范、规程及标准三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度等。四、我公司的质量、环境和职业健康管理体系的程序文件、作业文件和管理手册。五、国家和行业现行的施工及验收规范。六、现场勘测的实际情况《建筑抗震加固技术规程》《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《中华人民共和国安全生产法》（2002年主席令17号）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年主席令77号）《中华人民共和国环境保护法》（1989年主席令22号）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年主席令32号）第二章工程总体概况该住宿楼为底框砖混结构，共六层，建成于二十世纪八十年代，未进行抗震设防设计，受汶川大地震影响，房屋底层出现裂缝，二至六层出现局部裂缝，个别砖松动，砂浆出现脱落现象，震后破坏程度为中级。第一节结构主体震害现状从总体看，未发现主体结构基础沉降及变形现象，主梁、挑梁、边梁及现浇板、楼梯、门窗洞、内外墙体与设计相符。第二节加固方案1、设置构造柱、现浇圈梁与钢拉杆。2、压力灌浆修复砖墙裂缝。3、钢筋网抹灰墙。4、钢筋扒锯加固墙体裂缝不问。5、粘贴碳纤维片加固混凝土底框主梁。6、喷射混凝土加固墙体。7、设置混凝土墙体。第三章施工部署及准备第一节指导方针一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为我公司本年度的重点工程之一。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让业主满意是我们庄严承诺的质量方针。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。第二节组织部署一、我们将满足招标文件要求的原则，即满合同工期竣工；质量目标：优良；质量等级:合格工程。文明施工；市级文明工地标准。二、整体工程分结构施工工期；装饰施工工期；安装施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。三、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其它专业分部分项工程，确保结构施工总进度计划。四、各专业配合单位（含业主指定的配合单位）应服从施工总计划。第三节施工部署及方法综述1、搞好隐蔽工程和中间验收，加强与业主、监理的联系协调，确保工程顺利交验。2、本工程质量、工期、安全等目标的实现，就必须得到甲方工程师和监理工程师的大力支持和配合。3、工程建设中甲方、监理工程师具有丰富的工程建设管理经验和高素质的专业知识与业务能力，熟悉有关建设法律法规和处理复杂事务的综合能力。从工程的勘察、设计、施工以及工程建设投资进行全面控制，使工程质量得到保障，投资成本合理，达到安全生产，文明施工，是工程建设过程中的关键，起到承上启下的纽带作用。在工程施工中，我们积极配合、协调工程师的工作，接受其全面监督，使工程能顺利进行，全面履约。第四章主要项目施工方案第一节碳纤维加固方案施工工艺一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护。考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下一步处理。基本施工步骤：⑴基底处理：①混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。②混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。③风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。⑵涂底胶①按配合比主剂∶固化剂＝3:1配置底胶。将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20—50mim内用完。②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。一般固化时间为6—24h。⑶找平①混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。⑷粘贴①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。②调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。③粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。⑸保护加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。⑹质量要求①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需重新施工。③严格控制施工现场的温度和湿度。施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%。5、施工效果本工程从设计到竣工投入使用只有不到两个月的时间，采用碳纤维加固的方式施工，从准备到竣工只用了10天，没有出现任何质量问题，施工效果良好，得到了设计单位、监理单位、业主的好评。因此，粘贴碳纤维复合材料新技术是加固钢筋砼结构行之有效的方法，值得推广应用。第二节原墙、板裂缝处理：１、墙板裂缝的处理：（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（２）施工要求：１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：①表面处理法：对于较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30mm处擦洗干净并保持干燥。②凿槽法。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：①灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。②根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4MPa-0.8MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。④灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。⑤灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。９）灌浆必须遵守以下安全规定：①灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。②在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。③工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。２、工程质量及验收：①灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。②用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。③灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。第三节板墙基础处理1、工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。2、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。6、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。第四节板墙加固钻孔、锚筋方法１、加固的混凝土板墙厚80mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距物理楼为600mm，营业楼为750mm，呈梅花形布置。３、营业楼15轴新增框架柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700mm。４、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm，孔径Ф35mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。第五节钢筋工程１、原材料：（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。２、钢筋加工配料：（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，