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一、管理组织和机构体系1.管理组织机构的设立1.1在现场管理组织上按项目法施工的要求设立工程项目经理部，实行在企业法人领导下的项目经理负责制。施工现场推行“以人为本，科学管理，注重环保，铸造精品”的管理体制。同时，选派具有丰富工程施工经验的施工、技术管理人员参与本工程的施工，并由此组建职责分明、运转高效的项目经理部。1.2项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、财务核算员、资料员、材料员各一人，组织机构见下图。项目经理施工作业班组质量员造价员材料员资料员施工员项目技术负责人财务核算员安全员架子班装饰班水工班电工班专业机械班砖工班木工班钢筋工班砼工班2.项目部主要管理人员职责2.1项目经理：在企业法人领导下，负责本工程的整体工作。制定施工组织设计方案，保证工程进度，工程质量，组织、建立并监督执行各种规章制度和条例，按项目承包责任制组织文明施工与安全生产，并对工程各方面的重大事项做出决策；2.2技术负责人：对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。2.3施工员：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。2.4质量员：由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。负责各分项分部工程的质量统计，收集、整理施工资料、建竣资料档案。2.5安全员：对工程的安全管理、措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。2.6造价员：负责该工程的预算、决算的编制与审核。2.7材料员：应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。三、主要施工方案及技术措施1.工程概况1.1工程名称：省道326祁门超限超载检测站工程1.2工程地点：祁门县小路口镇S326线64K+500M处1.3建筑规模：综合楼740m2、食堂196m2、配电房31m2厕所44m2及配套工程1.4工期：150日历天1.5工程质量：一次性验收合格争创优良工程1.6构造特征：办公楼采用独立柱基础，框架结构，三层；食堂为条柱基础，砖混结构一层。1.7施工现场情况：本工程施工现场道路基本畅通，施工用水、用电已到施工区域。2施工测量平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。2.1工程轴线控制轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出。轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平面测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。2.2工程垂直控制采取于天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标划板，引上各楼层，用黑斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。2.3沉降观测建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点，定期观测。在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次，并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行，第次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭合，以消除误差。2.4测量精度保证措施严格执行工程测量规范（GB50026-93）。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。3基础工程本工程为独立柱和条柱基础，施工时必须合理安排，保证工期和质量。2.1施工顺序：定位放线→挖土方→垫层施工→条、柱基钢筋安装→条、柱基砼→DQL钢筋模板安装→浇DQL砼→回填2.2技术措施2.2.1砼浇筑前应清净基底浮土，严格控制基底钢筋保护层厚度。2.2.3控制好垂直度及轴线偏差和尺寸。4混凝土工程4.1模板工程模板支设的质量要求，模板工程直接影响砼质量优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置，模板支设前要有作业指导书，支设过程中要常检查，支设后要有记录，严格控制好标高及轴线位置，以确保砼质量和砼结构几何尺寸。4.1.1柱模4.1.1.1支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口4.1.1.2支模方法矩形柱模采用定型木模拼装，每400mm设30×50方木采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每400mm拉一道，柱下部300mm拉一道。4.1.2梁、板模4.1.2.1梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定4.1.2.2板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。4.1.2.3支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。4.1.3模板支设的质量控制措施4.1.3.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。4.1.3.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，支撑下均设要对楔形木块，安拆均设专人负责。4.1.3.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。4.1.3.4当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。4.1.3.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。4.1.4模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。4.2钢筋本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须有产品质量证明单和钢筋抽检复试报告，合格者方可进行制作、绑扎。4.2.1钢筋接长方法墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ10的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。4.2.3竖向电渣压力焊焊接工艺。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳4.2.4电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：4.2.4.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.2.4.3接头处的弯折角不得大于4°。4.2.4.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4.2.4.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4.2.6钢筋制作绑扎注意以下几个环节4.2.6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个“[”型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4.2.6.4柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。4.2.6.5楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横0.7m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4.2.6.6当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。4.3混凝土4.3.1砼工程是控制整个主体结构质量的关键，为提高施工速度和工程质量，按季节编制砼分项施工方案，对其浇筑顺序、浇筑方法、配合比做出明确规定。4.3.2砼浇筑前，对标高、轴线复核无误，并对钢筋、模板检查符合要求后，方可浇筑砼，任何部位砼在浇灌前需将模内清理干净，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，专人机械振捣，不得漏振，柱砼需分层浇捣；楼面砼用平板振动器纵横各两遍振实。4.3.3砼搅拌时间不得少于2分钟，砼出料运输过程中应保证其匀质性，不分层，不离析，按规定和标准做好砼试块的制作，养护和试压。4.3.4楼面砼浇筑前根据垂直运输机械位置安排好砼浇筑路线，确保砼有序浇筑。5砌体工程5.1填充墙工艺流程：施工准备——放线弹线——立皮数杆——排砌块——搅拌砂浆——砌筑现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砖块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。5.2技术措施5.2.1砌块、粘结剂等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。5.2.2砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。5.2.3砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出砌块皮数、灰缝厚度水平控制在8-10mm，不大于12mm，垂直控制在0-4之间，最大不超过5mm。5.2.4组砌应正确，上下错缝为1/2砖块块长，最小不少于60mm，多孔砖墙的底部应先砌筑三皮标砖或用砼浇筑。5.2.5当砌至梁板（板底）时，停歇7天时间，再用聚合物砂浆斜砌填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。5.2.6砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步聚逐层作业，保持劳动力平衡。砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。5.2.7砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，可以用调整块调节错缝尺寸。竖缝宽10ｍｍ，水平灰缝10ｍｍ为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20ｍｍ时，应用细石混凝土找平层铺砌。5.2.8砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖长度的1/3，