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技术交底书单位：中铁十一局神华新准铁路巴准线施工一标项目经理部编号：主送单位南圪台中桥施工队第1页工程名称钻孔桩日期2011年3月一、质量、技术标准二、施工安排及钻孔桩施工三、工注意事项及事故处理四、质量保证措施五、安全保证措施六、环境保护、水土保持措施编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行交底。②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。一、质量、技术标准：1、钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。现场施工时必须做出完整、详实的钻孔记录，发现有地质不符或溶洞时需及时报请工程部解决。2、孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3、钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。4、泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。5、浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，嵌岩桩沉渣厚度小于5cm，摩擦桩沉渣厚度小于30cm。6、钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%7、钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm二、施工安排及钻孔桩施工2.1准备工作钻孔场地根据陆上墩的地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况并结合施工技术的要求，做好如下准备工作：①场地布置及平整：在旱地上的桩基平台：推土机将施工场地平整；再用黄土填筑桩基施工平台，平台高度高出原地面50cm，每侧宽度比承台尺寸宽出2.5米；然后用压路机将场地压实，作为施工用地。施工场地平整压实后，留有排水沟，确保施工场地无积水，无杂物；并在场地周围设置明显的标志和标识，严防非施工人员和牲畜进入场内。根据苏州西特大桥墩台桩基位置及现场情况，首先把电力线引到桩基施工位置，并注意主线至少与桩基施工区保持15米距离，以保证吊装钢筋笼时人、机安全，并在大桥相邻两墩之间挖一深2.0米，长和宽均12米的泥浆沉淀池以沉淀开挖沉碴和泥浆，建立泥浆循环系统。泥浆重复利用，不污染周围环境。见下面《旱地、浅水位钻孔桩平台和泥浆池示意图》②桩孔定位测量:各个墩台桩位要求放样准确，放样前应由现场的施工技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对，确保桩位正确。场地整平符合要求后，即可测量放样，用长木桩（上定有铁钉）准确标出各桩位中心，定位准确后埋设护筒，并在周围设置骑马桩。护桩埋设原则：不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工；如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核。护桩高出原地50厘米左右（与护筒高度一致），并用混凝土固定好，以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位。③护筒埋设:护筒采用3～5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大40cm。埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜，在旱地上或筑岛时埋设护筒还应高出施工地面0.5米。护筒的四周回填黏土时应分层夯实，保证钻孔或灌注时护筒的牢固和稳定，必要时加长护筒的埋置深度。护筒埋设后需进行桩位中心复测,确保护筒顶面中心与设计桩位的偏差不得大于5cm,护筒的倾斜度不得大于1%。2.2钻孔泥浆：选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。泥浆控制指标如下：冲击钻钻孔入孔的泥浆比重为1.1～1.3，孔底的泥比重砂黏土时不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石层不宜大于1.2。黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小95%。PH值：大于6.5造浆后应检验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。2.3钻孔：2.3.2旋挖钻成孔旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳,提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，主要用了以下四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能如下：①挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。②挖砂钻头：用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。③筒钻：整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。④螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。2.4验孔和一次清孔：钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查。钻孔到达设计高程后，应与设计图纸上的桩基地质情况相复核和复核桩孔位置，应用验孔器检查桩孔孔径和孔深，验孔器用与桩主筋同类型钢筋制作，其外径与桩基的设计直径一样大小，长度为桩基直径的4～6倍。在检验合格后，进行一次清孔，一次清孔的时间约为8个小时左右，采用的泥浆比重在1.1以上，将冲击钻钻也孔底的石碴清出。2.5钢筋骨架的制作和安装：①场地设置：钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场进行加工制作。②堆放：所有桩基钢筋均存放在钢筋场内的钢筋棚区内，钢筋加工在钢筋加工棚区内成批加工，半成品和成品均放在相应的棚区内，达到易识别，防潮、防水。③检测：所有钢筋在进行场后均通通知试验人员进行钢筋原材的检测和钢筋的焊接质量检测，其检测数量按现行的客运专线的指标进行。④制作前处理：桩基的圆条钢筋在加工前进行调直，使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。⑤加工模具的制作：加工模具分为钢筋笼箍筋制作模具和钢筋笼制作模具。在制作加强筋之前，先制作一加强筋加工模具。在一块为5-8mm厚的钢板上用直径为16mm，长度为10厘米钢筋头沿钢板中心上成一圆形布置，每个钢筋头的间距为3厘米左右，其加工模具的最外层半径既是加强筋的内径半径；钢板放在支腿上，支腿离地面的高度为60-80厘米左右。所有的加强筋均用此加强筋加工模具制作，这样方可保证所有加强筋制作标准和大批量的生产满足现场施工的需要。两槽钢焊接5mm钢板两侧帮焊16mm穿销N3，槽钢两侧50角钢横联7.7610.6812.5613.2012.5610.687.764.08200200200200200200Φ16mm限位钢筋Φ18mm钻孔0.803.40桩基钢筋笼制作台架说明：1.图中尺寸均以厘米计。2.槽钢立柱上钻孔精度（间距、直径）必须保证打到0.1毫米级。3.钢筋笼上下少数几根钢筋间距精度可能不足，应与钢筋限位夹配合使用。89.20R43.80Φ16mm箍筋加强筋A大样N1N1侧视图N21004.纵向用两道槽钢连接。断面图120.00A2.1110.008.00加工模具主要是指钢筋笼制作加工平台。该作业平台下部为一梯形截面砖砌平台，平台中间埋设一根100槽钢。平台设为梯形截面是为了便于钢筋笼从两端的斜面坡道上滑下，加快钢筋笼的加工进度。作业平台上部用C50槽钢与预埋100槽钢焊接成一个内净边长为加强筋外径的方框。该方框的一边与预埋槽钢焊接固定，另一边设置为活动的可自由拔出。当钢筋笼加工时就用插销将其固定住，当钢筋笼加工完毕后就将插销拔出，抽出活动边的槽钢让钢筋笼从坡道上滑下去。方框的四个边上均要焊接一个固定加强筋的限位卡。该限位卡的宽度应稍大于加强筋的直径，因为限位卡的宽度如果太小钢筋就放不进去，起不到固定加强筋的作用；如果过大加强筋在里面就会前后的晃动，不便于焊接施工，宽度一般较加强筋大1～2mm即可。限位卡高度必须小于加强筋直径，如果大于加强筋直径，那么就有可能妨碍到后续主筋与加强筋之间的焊接。方框的上边框是可以自由取下的，它的形状加工成“Π”型。两个固定端可焊接槽钢或2根φ16圆钢，两端焊接件的位置必须确保方框的净空及方框的稳定性。上边框的主要作用就是固定住两个边框，防止其左右晃动。⑥焊接：钢筋接头在加工场地采用双面搭接焊，其焊缝长度为5D（D为钢筋直径）加上4厘米，双面搭接焊的焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。⑦钢筋接头布置：桩基钢筋主要承受压力，同一断面的接头不得大于50%。钢筋笼小于20m长的采用整体吊装；大于20m长的分成两节，保证一节12m长，另一节根据钢筋笼长度大小增减。⑧运输和安装：钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型，自制平板车拉运输，在运输时，采用小油丝绳进行捆绑。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔，应在清孔前进行吊放。利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。⑨保护层设置：在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同，沿钢筋笼的四用均匀用Φ22四根钢筋设置吊环或固定杆，并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10cm槽钢上，用来定位和固定钢筋笼。钢筋笼外侧应对称设置定位钢筋，沿钢筋笼方向每2米设置一组。桩基设计上有定位耳筋（耳环），制作与安装此钢筋时要准确，与主筋焊要牢固接，预防吊装钢筋笼时脱落，如发现脱落时则及时补加上。还应事先预制混凝土预制块，砼预制块的强度与桩基砼强度同一等级，苏州西特大桥的桩基净保护层为7厘米（主筋外侧到混凝土表面的厚度），混凝土垫块的形状为圆柱体，半径尺寸为6厘米，厚度为5厘米，圆柱体中间留有一预留孔并安装钢筋，并将此钢筋焊接在钢筋笼的主筋上，圆柱体垫块随着下放钢筋笼时而滚动而不致于脱落，沿钢筋笼长度方向每隔两米一断面设置四个。钢筋笼吊入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于20cm，底面高程偏差不大于±50cm。2.7安装导管：为水下浇筑桩基混凝土的连续性和快速性，本桥钻孔桩导管采用钢导管，内壁光滑、圆顺，内径为300mm；导管的管节长度，中间为2米等长若干节，底节为3米或4米，漏斗下采用1米、0.8米和0.5米长的导管；导管接口采用丝扣连接。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，导管固定采用卡盘和翻板将其固定，并在浇筑前进行升降实验。2.8二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，导管底部离孔