搜索
一、概况说明：本工程管道间、施工洞、部分隔墙为90、120、150、200、250厚加气砌块墙。砌块采用全顺砌筑形式，砌块宽度应小于墙厚30mm。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，在水平灰缝中@400/600㎜设置两根直径6mm的通长拉结钢筋，隔墙拉结筋的设置应严格符合规范规定要求（每两皮设一道2φ6）。二、材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，应有完整的出厂证明或复试单。在水泥库里应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，不合格产品坚决退场。不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。砂浆：砌筑用砂浆为M5混合砂浆。砂子用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有其它杂物。混合砂浆现场拌制，注意施工中砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆至少制作一组试样。钢材：进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。砌块：加气砌块的强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明或实验单。加气块的弯曲抗拉强度和抗剪强度应满足设计要求，并经过现场取样、检验合格。加气块在砌筑的前一天用浇水湿润。其他：钢材、预埋件和木砖等提前做好防腐处理。三、工艺流程定位放线、配制砂浆验线打眼植筋砌块排列、砌块校正检查竖缝灌砂浆、勒缝验收养护四、操作工艺1.清理基层：并于砌筑前一天，将砌体墙与结构相接处的部位洒水湿润，以保证粘结牢固。加气块在砌筑的前一天用浇水湿润。含水率控制在15%左右。配制砂浆时严格按照试验室配合比进行搅拌。2.定位放线、配制砂浆：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，在结构墙上弹好1m建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。办理预检手续。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，根据排列图提前加工补零砌块。按设计要求留置，不得错放、漏放。砌加气块块的部位在结构柱子上（或墙体上）按400/600mm标高线分别画出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。遇有穿墙管线，应先核实其位置、尺寸，在砌筑过程中进行预留或预埋，避免日后剔凿。砌筑前向试验室申请砌筑砂浆配合比，并且向监理提供进场的水泥、砂试验报告。3.立皮数杆：皮数杆用木料制作，制作皮数杆30×40mm，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁、拉结带的尺寸标高。在转角处距墙皮或墙角50mm处应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。4.打眼、植筋：打眼间距为200，孔径为大于钢筋直径2mm,植筋深度为10倍钢筋直径，植筋3天后做拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。5.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1）砌筑加气块前，应进行排砖设计。根据墙体的尺寸结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少灰砂砖砌筑量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。在墙顶与梁底相交处应采用一排页岩砖斜砌，保证墙顶部与结构梁砌筑严密。（2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。（3）转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。（4）根据砌筑排砖图进行试摆块，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不得少于砌块长度的1/3，并应不小于90mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋，加工长度不小于500mm。掉角严重的空心砖不能在用。6.砌块就位与较正：砌块砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。7.加气块填充墙每隔5皮高设置20mm厚钢筋豆石混凝土配筋带，内配2φ8，加气块填充墙不到顶板或梁下部位时，在墙体顶部设置60mm高的钢筋豆石混凝土压顶梁，内配3φ8钢筋，箍筋为φ6@300。门窗洞口处设200mm厚过梁一道，内配2φ10钢筋，箍筋为φ6@300。8.加气块墙，高度砌至梁板下皮时，留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7d后，即待墙体变形稳定后，上部用页岩砖斜砌。采用侧砌法、或立砖、或砌块斜砌并逐块敲紧挤实，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。构造柱要先立柱钢筋随砌墙，随预埋拉墙筋，最后浇砼。墙体转角及纵横墙交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠。保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。竖缝宽20mm，水平灰缝8～12mm，最下一层砌块反砌并灌豆石砼砂浆找平铺砌（或灰砂砖砌筑三层）。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。灰缝应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。五、隔墙内钢筋将结构筋剔出，焊接拉结筋，焊接端头不小于50mm，或采用植筋胶植筋的方法隐检合格后方可砌筑。墙体转角处应同时砌筑，内外侧墙体交接处及后浇带两侧可以留直搓或斜槎，留直槎必须接规范要求预植拉结筋(如下图所示)植筋；斜槎长度不应小于墙体高度的2\3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙或柱不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每400mm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于500mm，末端应加变钩。节点构造施工按03G329-1图集第35页施工。L字砌筑墙体拉接筋（搭接通长设置）放置图丁字砌筑墙体拉接筋（搭接通长设置）放置图十字砌筑墙体拉接筋（搭接通长设置）放置图墙体水平拉结筋拉接：在砌筑墙体与砼柱（或墙），墙构造柱交接处预留墙体拉接筋，拉接筋的设置标高由楼层在层面0.5m起至柱顶止，拉接筋规格及数量2φ6@400。砖体砌筑时按搭接接长，沿砌筑墙体通长布置，如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。填充墙体交接处(在没有构造柱的位置)设置2φ6@400加强拉接筋。六、构造柱：除各层平面结构图中以标注者外所有填充墙砌体均应沿墙长方向设置构造柱，保证每段墙长≤4.0m，构造柱均等距或居中布置，构造柱断面宽同墙厚，高240，砼用C20，柱内上下各4φ10通长筋，箍筋为φ6@250，柱内主筋均锚入上下层板梁内不小于10d或穿过板梁。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜起过30cm。七、过梁：按图施工。八、模板支设：构造柱、圈梁模板，采用木胶合板模板支设。为防止砼漏浆，在模板与砖砌体接触处宜粘贴10mm海棉条，以堵塞模板与砖砌体处接缝。用对拉螺杆和钢管加固。九、砼浇筑过梁、圈梁、构造柱均采用强度等级为C20砼浇筑。构造柱根部，在浇筑前宜先铺50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或碎石子混凝土。浇筑混凝土构造柱时，要分层浇筑、分层振捣，浇筑高度不能大于2m。浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置正确，并安排专人检查模板、钢筋是否变形、移位，发现漏浆等现象，及时指派专人处理。圈梁、板带混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，对混凝土加以覆盖并浇水养护。十、质量要求：通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超盘过3处，砌筑时上、下错缝。搭接长度不宜小于砌块的三分之一。接槎：砂浆要实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动。做到接槎部位严实，尽量保持内外墙同时砌筑或留斜槎，否则应按要求设置拉结筋。拉结筋：间距，位置，长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置、间距偏差平得超过一皮砌块。砌块的品种、规格应符合设计要求。砌筑方法正确，无竖向通缝及透缝。墙顶与结构连接处应斜砌砖，并应挤紧。十一、成品保护：在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。不得碰撞已砌筑完毕的墙体。模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。工序交接全部采用书面形式并由方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工及现场文明，成品保护。空心砖及陶粒空心砌块，陶粒砼空心砌块，陶粒砼空心砌块砌筑在装运过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。十二、安全生产、文明施工及环保措施：1.墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，新搭设的砌筑脚手架上堆码砖高度不超过3层，操作人员不超过两人。2.不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。3.加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。4.施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。5.现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。6.现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。7.出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。8.合理安排施工工序，尽量降低噪音。9.现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。10.建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。11.特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。12.加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。13.砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。14.工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。15.手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。十三、材料管理措施：项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。做好随做随清工作。砌块码放高度不得超过1.5m。