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一、主要材料及机具设备：1、混凝土空心砌块(有合格证和检验报告)；P.O32.5普通硅酸盐水泥(新鲜无结块)；中砂(含泥量不超过5%)。2、砂浆搅拌机；龙门架；瓦刀；线坠；手推车及砌块夹具等。二、作业条件：1、砌块砌筑施工前，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2、做完基础工程，办完隐检预检手续。3、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。4、按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。5、搭设好操作和卸料架子。6、配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。三、工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝四、施工操作注意事项：1、砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。4、砌体水平灰缝厚度一般为10mm，竖向灰缝宽度不得大于12mm。当填充墙砌至板、梁底附近后，待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部梁板之间用砌块逐块敲紧填实。5、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比1:3，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。7、砌块就位与较正：砌块砌筑前应进行湿润，去除浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8、砌块与门口的联结：将预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块均匀放置；洞口高度大于2m时，每边砌筑四块。9、对于有水的室内楼面，均做水泥基渗透结晶型涂料防水层，并在砌块墙根部浇筑150高C15砼，厚度与墙同宽。10、其余未详尽之处参照结构与建筑图施工。五、质量标准：1、使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2、砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3、砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。4、转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。5、砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。6、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。7、允许偏差项目：1)砌体厚度：±4；2)楼面标高：±15；3)轴线位移：5；4)墙面垂直度：每层：5；全高：10；5)表面平整度：6；6)水平灰缝平直：7。六、成品保护：1、砌筑施工应及时清除落地砂浆。2、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。七、施工注意事项：1、切锯砌块时应使用专门工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。2、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块体未经加工的不得上墙。3、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。