耳机成品标准测试

东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月5日页次：1/61．目的本规定为头戴式耳机，耳塞耳机，免提耳机，耳挂式耳机以及送话器(麦克风/咪)所具备的共通的全部事项所规定的。2．适用范围本标准适用于本公司所制造，销售的头戴式耳机，耳挂式耳机，耳塞式耳机，免提耳机，,送话器(麦克风/咪)。3．关连规格要求安全规格时，应满足其安全规格(如RoHS,听觉保护声压限制;例:欧洲儿童用的耳机声压标准≤96dB)。4．试验条件试验条件无特定指定时，在温度为20±15℃，湿度为65±20%RH的条件下进行，判定时如有疑问，就以温度为20±2℃，湿度为65±5RH的条件为标准进行。5．外观外观方面，对产品无损害性的划伤，毛边，污渍，生锈，缩水等。根据限度样品决定。若相应机种有成品检验标准，要符合成品检验。6．构成构成，材质，处理等，查阅物料清单（BOM）或相关的产品承认书中的记录。7.插针连接在客户没有规定的情况下，耳机所使用的插头与整机输出端的连接可采用以下的规定。序号插座式插头示意图插头外径(mm)用途与接法11233.5适用于双声道耳机1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。2123.5适用于单声道耳机1、信号线；2、回线（地）；3122.5适用于单声道耳机1、信号线；2、回线（地）；412342.5适用免提和MP3耳机等对四极插针的接法：需根据图纸和规格书的接法。51232.5适用于双声道耳机1、左（L）声道；2、右（R）声道；3、回线（地）。61233.51与2连接的适于送话器(麦克风/咪),1与2相连为信号线；3、回线。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：2/68.0：成品电气的性能试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准8.1：动作试验(纯音检听)人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪信号源使用正弦波，输入额定功率,频率为100～2000Hz，周期为30-33次/分钟。音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等全部动作无异常8.2：（额定阻抗）（公称阻抗）人工∕万用表用万用表测试,若有异议可输入1000Hz（1mW）的正弦波，用阻抗置换法测定。根据个别规格（如:16±15﹪或32Ω±15﹪）8.3：耐过最大功率（过载）试验人工∕音频扫频信号发生器或耳机综合测试仪用最大功率的电压（一般用额定功率1.2倍），输入5分钟。音质（无杂音/失真）、音量（无大小音）等全部动作无异常8.4：出力音压频响特性（曲线）试验B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪在1mW的一定电压的正弦波条件下，连接测试仪进行测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV）。满足产品设定的规格内8.5：灵敏度差试验（喇叭、咪头）B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪喇叭在1mW，1KHz的条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV;咪头根据个别规格测试）。灵敏度差在3dB以内或根据个别规格。8.6：相位（极性）极性测试仪在插头正极的点做正电位输入0．2V瞬间直流电压，回线接负极。喇叭振动膜向前方振动与正极相连的输入端为正极。8.7：连续动作试验噪音信号发生器用额定功率入力的白色噪音施加96小时。满足8.18.58.11项。8.8：额定功率B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪根据个别规格。满足产品设定的规格内，音质正常。8.9：最大功率B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪根据个别规格。满足产品设定的规格内，音质正常。8.10：最低共振频率（F0）B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪喇叭在1mW，1KHz的条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV;）。满足产品设定的规格内，音质正常。8.11：失真率（喇叭、咪头）B&K∕阳光测试仪∕电声器材测试仪喇叭在1mW，1KHz的条件下，用测试仪测定。（喇叭：32Ω的用179MV，16Ω的用126MV；咪头根据个别规格测试）满足产品设定的规格内（一般失真为LessThan5%MaxAt1000Hz）,音质正常。8.12：按键∕开关寿命按键∕开关寿命试验机速度30-35次∕分钟，压力200±60gf，次数10000次动作的力在范围内，功能正常拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：3/69.0：成品机械的性能试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准9.1：夹耳力(头戴耳机)人工∕拉力计/推力计头带间隔可调者,要将其间隔调到最小，后将左右耳垫撑开使其相隔160MM时，在耳垫表面呈现出之压力。根据个别规格（最小力摇头不会掉下，最大力耳朵夹5分钟不会痛）9.2：支臂滑动力(头戴耳机)∕拉力计/法码在耳臂部施加重物，测定滑动力P。MAX500gMIN100g或支臂不会自由滑落，且无破损；左右差150g以内9.3：咪柄滑动力(头戴耳机)人工∕拉力计/法码在咪柄部施加重物，测定滑动力P。MAX500gMIN100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。9.4：支臂滑动寿命(头戴耳机)人工∕拉伸测试机支臂部分滑动3000次，以1分钟20~30次的速度往返1回为1次。MAX500gMIN100g或支臂不会自由滑落。且无破损；左右差150g以内。9.5：咪柄滑动寿命(头戴耳机)人工∕拉伸测试机咪柄部分滑动3000次，以1分钟20~30次的速度往返1回为1次。MAX500gMIN.100g或咪柄不会自由滑落，且无破损。9.6：支臂脱出强度(头戴耳机)人工∕拉力计/秒表对于支臂脱出的方向，施加3KG的力，1分钟，支臂不会拉出。MAX500gMIN100g或支臂不会自由滑落，且无破损；左右差150g以内9.7：伸缩支臂开闭强度(头戴耳机)人工∕拉伸测试机头戴伸缩支臂最长状态时，伸缩支臂之间的距离到300MM为止，开闭5次。1）满足9.19.2项。2）无破损。9.8：支臂扭动试验(头戴耳机)人工∕拉伸测试机头戴头条最短状态时，两手握住左右支臂扭5次。扭动角度约30±5°（依照个别规格）1）满足9.19.2项。2）无破损。9.9：头戴头条开闭寿命(头戴耳机)人工∕拉伸测试机头戴头条在最短状态时，伸缩支臂之间的距离左右均等张开250MM，反复3000次。反复2000次时，夹耳力变化率在±30%以内，各部分无白化，破损等异常。反复3000次，.基本的机能无障碍（有白化，小裂缝等，但在使用时无障碍时属OK）。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：4/610.0：成品可靠性的试验试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准10.1：绝缘抵抗绝缘导通测试仪/绝缘高压测试仪(Hi-Pot）在头戴式耳机的表面露出的互相不导通的金属部分之间施加1分钟DC250±10%V的电压。在20MΩ以上。10.2：耐电压绝缘导通测试仪/绝缘高压测试仪(Hi-Pot）在头戴式耳机的表面露出的互相不导通的金属部分之间施加1分钟50HZ或60HZ的AC250V的电压。无破坏绝缘。10.3：盐雾试验盐雾试验机温度35℃，溶液浓度5%氯化钠,喷雾压力1Kgf/cm2,试验时间24小时后，取出在常温中放置48小时后检验。外观及功能无不良试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准9.10：下落冲击(耳塞式耳机)人工∕高度尺/卷尺1）用电线的全长试验。2）自然下落5次。耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。9.11：单体下落试验人工∕高度尺/卷尺从1．5M的高度，自然下落5次在水泥地面上。耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。9.12：成品电线的弯曲性电线弯曲测试仪∕法码从电线插头弯曲前端开始的30CM以上的部位施加指定的重物，插头以及后盖等向一侧弯曲90度再返回原位。1~2再向相反的一侧也弯曲90度再返回原位。1~4的动作为1次，在1分钟之内反复动作10~15次。1）插头侧（物重：200±5g2.000次）2）后盖侧（物重：200±5g2.000次）3）音控引出电线段（物重：100±5g2.000次）无芯线断线或短路以及破损等异常现象。9.13：成品电线拉力强度人工∕拉力计∕法码/秒表固定插头以及外壳等，利用的拉力计/弹簧秤，施加规定的重物向电线抽出方向拉60秒。1）插头侧（2Kg±5g）2）后盖侧（3Kg±5g）3）电线单体（3Kg±5g）4）音控引出电线段（2Kg±5g）无芯线断线或短路以及破损等异常现象。9.14：吊带强度(有吊带耳机)人工∕拉力计/法码/秒表吊带一端固定,吊带另一部分施加重物P=3KG，60秒。吊带部分无龟裂（裂缝）,无断等现象。白化OK。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：5/612.0：成品运输可靠性试验11.0：成品环境试验试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准11.1：实用动作温度恒温恒湿箱范围：-10~60度1）满足8.18.58.11项。2）支臂夹耳力的变化在±15%以内3）支臂/咪柄的滑动力为MAX：500G，MIN：无自动下落4)无破损等异常现象。11.2：耐热性（高温）恒温恒湿箱在60度中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。11.3：耐寒性（低温）恒温恒湿箱在-10度中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。11.4：耐湿性（湿度）恒温恒湿箱在40度90%RH中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时测定。11.5：温度冲击性（低温→高温）恒温恒湿箱-10±2度1小时→60±2度1小时作为1循环，做完24循环后，在常温中放置1小时测定。11.6：成品电线的低温中弯曲性恒温恒湿箱—10度中放置24小时，在其温度中把后盖，插头以及中间单体等电线段左右分别瞬间弯曲1次90度。无芯线断线或短路以及破损等异常现象。11.7：成品腐蚀性试验恒温恒湿箱电线、插头、胶件或彩咭纸，与移/丝印、喷油处相互接触在一起，在60度95%RH中放置168小时（一星期）后，在常温中放置1小时后检验。电线，插头与胶件或彩咭纸上的移/丝印、喷油处无腐化。试验方式∕工具试验方法以及试验条件判定基准12.1：成品外包装箱跌落测试(此测试只适合离开深圳较远地方的运输)高度∕高度尺/卷尺卡通重量：≤9.5kg,高度76.0cm9.6～18.6kg,高度61.0cm,≥18.7kg高度46.0cm;1角3边6面自由跌落于水泥地面耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。12.2：振动试验(此测试只适合离开深圳较远地方的运输)振动试验机方向X、Y、Z、三个坐标,振幅0.35MM,频率10Hz-55Hz-10Hz,速度一分钟一倍频,时间每方向0.5Hrs,共1.5Hrs耳机外观及功能无异常,喇叭及咪头灵敏度测试前后相差不超过3dB。拟定阿苏审核核准东莞市康音电子科技有限公司文件编号：WI-OV-QA001印章版本：A0标题：耳机成品标准测试生效日期：2010年11月05日页次：6/613.0：成品耐用性试验14.0：成品带音控器的性能以及信赖性下述项目；仅适合产品带有音量调节耳机使用方法。13.1：百格测试(喷涂/丝印/电镀附着力测试)介刀/3M810胶纸纵横90°清晰的交叉划线各7-10条，线间距1-1.5mm，吹去脆屑后，用3M810胶纸均匀平贴于其上，消除气泡，然后以45度角方向快速撕起。喷涂/丝印/电镀部剥离面积≤5%或剥离的格数不超过5个格13.2：喷涂/丝印/电镀耐磨测试（NORMAN耐磨测试RCA耐磨测试）耐磨测试机施加200g的载荷，转速17圈∕分钟，环境温度为25±2℃，相对湿度为30%～6