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目录一、工程概况二、编制依据三、塔机布置平面图,剖面图,塔吊轨道图四、塔机概况五、塔机基础施工六、塔机附墙设置七、人员配备及职责八、安装前部署九、安装工具和物资准备十、安装顺序十一、塔机安装流程十二、安全装置的调试十三、安全措施十四、塔吊基础说明十五、塔吊穿地下车库底板基础说明十六、塔吊穿地下室顶板说明一．工程概况工程名称蜀山区自主创新产业基地四期A楼工程地址湖光路与雪霁路交口建设单位合肥市蜀山区城市建设投资有限责任公司建筑总面积45680.9㎡监理单位安徽寰宇建设工程咨询有限公司结构类型框剪结构施工单位安徽水安建设集团股份有限公司建筑总高度85.5m建筑层数地下2层，地上21层塔机型号QTZ5610设备制造单位安徽建筑机械有限责任公司设备安装单位安徽建筑机械有限责任公司为解决蜀山区自主创新产业基地四期A楼主体结构施工的垂直运输，安装1台安徽建筑机械有限责任公司制造QTZ5610型固定式塔式起重机，蜀山区自主创新产业基地四期A楼主体结构项目位于湖光路与雪霁路交口，主体建筑地上21层地下2层，经研究协商决定本次安装于蜀山区自主创新产业基地四期A楼QTZ5610塔机采用56米架设形式，并根据施工现场情况编此方案。二、编制依据1、安徽建筑机械有限责任公司《QTZ5610塔式起重机使用说明书》2、《蜀山区自主创新产业基地四期项目平面图》3、《塔式起重机安全规程》GB5144—20064、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20105、《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）6、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、适用相关法律、法规以及有关标准规范9、说明：本塔式起重机安拆方案根据安徽建筑机械有限责任公司生产的QTZ5610塔机和《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1999）及国家相关规范编制。三．塔机布置平面图详图见附页四、塔机概况（1）概述QTZ5610塔式起重机为固定式水平臂架、小车变幅、双回转、液压顶升、自升式塔机产品。最大工作幅度56m；最大起重量为6吨；额定起重力矩630kN·m；独立使用最大起升高度39m，附着使用最大起升高度140m。全机总功率为31.7Kw（不包括顶升机构），起升电动机功率24/24/5.4Kw，转速为1410/690/140r/min,当a=2时，速度为8.7/40/80m/min；当a=4时，速度为4.35/20/40m/min。回转机构的电动机功率2/2.2Kw，回转速度0-0.63r/min,回转电动机的转速为908r/min；牵引机构电动机功率为3.3/2.2Kw,电动机的转速为1420/710r/min，变幅机构的速度24/48m/min。顶升机构的电动机功率7.5Kw，顶升机构的速度0-0.5m/min，电动机的转速为1440r/min，顶升过程中，工作压力不得超过20Mpa，本塔机总重量为30吨（不包括配重块），适宜的工作温度在-20—40℃。主要特点如下：1、起升机构采用三速电机，最高速度达80m/min。2、变幅机构采用双速制动电机，工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。3、双回转机构，行星齿轮减速器减速，配置限矩型液力偶合器，绕线电动机调速。起、制动平稳，无冲击，就位准确，安全可靠。4、具有力矩限位器、起重量限位器、起升高度限位器、小车变幅限位器、回转限位器等安全装置。5、塔身弦腹杆采用方钢管。6、该机从整机外形到走台、爬梯、防护栏、驾驶室等细节设计充分考虑人机关系。五、塔机基础施工1、塔机基础施工方案及组织设计是由施工单位负责编制及施工。基础承台外观尺寸为5.0m*5.0m*1.35m。2、基础地基土质必需坚硬，要求能承受塔机的载荷，即≥200kN/m2。3、塔机基础砼标号不得低于为C35。4、基础顶面要用水泥沙浆找平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/500。5、做好塔机基础的施工检查和记录，埋置要准确，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部结构安装。6、安装前，项目部需复查基础水平，提供基础隐蔽工程验收单、基础砼试块抗压强度实验报告、基础沉降观测记录。六、塔机附墙塔机使用高度110米，共设附墙4套；塔机初次安装41.5米；第一套附于塔机30米位置；第二套附于塔机48米位置；第三套附于塔机66米位置；第四套附于塔机85米位置；附墙上端塔机自由高度25米。七、人员配备及职责1、安装负责人职责：青田斌1.1是安装作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责和全权指挥者；1.2召开安装作业人员会议、认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工；1.3牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作。2、技术负责人职责：2.1认真执行有关塔吊安装技术、安全方面的标准、规范和规定；2.2负责编制安装施工方案，认真进行安装前和安装过程中技术措施交底并监督实施。3、安全员职责：3.1具体负责安装过程中的安全工作；3.2检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；3.3检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改和防范措施；3.4督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业、严禁违章作业。4、电工职责：4.1具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；4.2做好安装前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。5、安装工职责：5.1在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；5.2安装过程中服从指挥、不得擅自任意安装塔吊部件，做到前后呼应一致。6、塔吊司机职责：6.1协助、配合安装工作。6.2顶升过程中听从指挥、不得擅自操作；7、起重司索信号工职责：7.1负责检查吊装用的索具是否符合要求；7.2负责物体吊装捆绑牢固；注：附人员证件复印件备查。八、安装前的部署1、项目部必须提前平整场地，对影响安装的障碍物清理拆除，以塔机基础方圆60米范围内，与塔机安装无关人员应隔离。保证具备应有的作业空间，保证进出道路通畅。2、安装前组织全体人员对安装方案及本机使用说明书进行学习，做到分工到人，层层落实，安全技术措施明确，确保安拆顺利进行，工作前必须进行安全、技术交底，并做好记录。3、做好塔机安装的清件工作和安装工具的准备工作，安装前必须经过检查后，性能良好方可使用。4、项目部应按三级保护标准要求，为塔机安装好专用电源电箱，并进行短路保护装置、隔离开关和电缆等电力系统的检验。5、项目部应对塔机基础的承载强度、几何尺寸以及误差和平面误差等进行检验并做好记录。6、按塔机使用说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工关键部位质量。检测几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差，准备垫铁。塔机基础施工应满足设计强度要求。7、准备好汽车吊、安装工具、辅助设备及技术资料。了解汽车吊技术性能和状况，认真检查索具、起重机具、手动葫芦、专用扳手及其他辅助工具，不合格的一律不准使用。九、安装工具和物资的准备1、电动扳手、套筒扳手、呆扳、活动扳手、4P、8P铁锤、撬棍、手动葫芦、拆装螺栓专用销等；2、安全带7付、安全帽每人必戴；3、棕绳：直径为25mm，长度30m，数量2根；4、8号铁丝15公斤；5、25吨汽车吊1台。十、安装顺序1、安装底架（十字梁）2、安装基础节3、安装标准节4、安装套架5、安装回转机构及附件6、安装塔顶7、安装平衡臂8、安装司机室9、吊装单块配重10、安装起重臂与起重臂拉杆11、吊装平衡臂配重12、穿绕起升钢丝绳13、安装储绳筒上牵引绳14、安装底架的四根撑杆15、检查安全保险安装情况（平衡臂、拉杆、吊臂、配重组件栓、保险销、开口销）16、检查联结部件情况，进行初次的空载调试工作。十一、塔机安装流程及调试QTZ5610塔式起重机，独立固定式工作时，起升高度39米，塔身自下而上的组成为：底架基础，13节标准节(含4节加强节)，下支座、套架和回转部分。1、安装底架。将已经组装在一起的十字梁吊在混凝土基础上，使底架保持水平，拧紧地脚螺栓。2、安装基础节。把基础节吊装在底架上固定好，注意基础节上的踏步的一面塔身要与建筑物垂直。调节底座水平度，控制基础节的垂直度在1/1000以内。3、安装标准节。将高度为2.5m的标准节慢慢吊装在基础节之上，安装3节标准节。安装时，应注意有踏步的一面垂直于建筑物和平衡臂侧下面。标准节之间的联接采用M30的高强度螺栓，必须按规定达到2500N·m的预紧力矩。4、安装套架。在地面上将套架走台、液压系统装在套架后吊起，套在连接好的标准节外面，使套架上的卡爪搁在标准节的最后一个踏步上（爬升架上有油缸的一面对准塔身有踏步的一面套入）。5、安装回转机构及附件。在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等组装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。回转支承与上下支座联接螺栓一定要拧紧，螺栓的预紧力为640N·m，用Φ40的销子和高强度螺栓将套架下支承分别与爬升架和塔身相连，注意引进梁要与建筑物平行。（如有条件的话，也可在地面加装上塔顶，然后一起吊装在塔身上）6、安装塔顶。在塔顶上连好一节平衡拉杆，然后吊起塔顶用4个销子固定在支座上，塔顶倾斜的一面要与吊臂处于同一侧。7、安装平衡臂。在平地上拼装好平衡臂，并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固定完毕后，再将平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡拉杆，再将吊车卸载。8、安装司机室。在地面上，先将司机室的电气设备检查好后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。9、吊装单块配重。吊起重2T的尾配重1块，放在平衡臂最靠近起升机构的位置处，再将吊车卸载。10、安装起重臂与起重臂拉杆。必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装。本次安装臂长为56米，用相应销轴把它们装配在一起。臂架第9节和第8节连好后，安上变幅小车和吊篮，并把小车和吊篮固定在起重臂根部。把起重臂搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。装好障碍灯，接好电线；装上距离标牌、拉杆托架。组装好的整体起重臂支架支在地面时，全长范围内支架不得少于3个，且每个支架均应受力点，为方便穿绳，可分别支在两边主弦杆上。按要求用销轴将起重臂上拉杆连接起来，固定在起重臂上弦杆的相应支架上，注意拉杆长短次序不得混乱。穿绕好小车牵引钢丝绳，起升机构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许承受起重臂重量。用汽车起重机将起重臂总成平稳提起，使起重臂架的头部稍微抬起。在离地高20cm左右时停机检查平衡后将小车固死，再继续起吊，使得起重臂能够顺利地安装到上支座的起重臂绞点上。在起重臂与上支座连接完毕后，继续提升起重臂使起重臂稍微抬起，并将起升机构钢丝绳绕过塔顶的安装滑轮，按照要求连接好，然后开动卷扬机拉起拉杆，销轴将其连接到塔顶的拉板上。松弛起升机构的钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧张状态，然后，松脱起升钢丝绳。11、配装余下的平衡重：根据起重臂长度进行配置平衡重。配重安装顺序为：平衡臂靠近起升机构至后臂尾部方向，依次吊装2T×4块（56米臂）。本次安装按56米臂长要求进行安装。12、穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳从卷筒引出，经过塔顶导向滑轮后，绕过起重臂根部的起重量限位器滑轮，再绕过小车滑轮与吊钩滑轮穿绕。最后将钢丝绳固定在臂端上。13、把小车开至根部，转动小车上带有轮的小储绳卷筒把牵引绳尽力张紧。14、安装好底架的四根撑杆。15、指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等部分，联结轴栓、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位制度。16、检查各齿轮箱油面，各联结部件的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况，接通各电器线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。才能进行初次的空载调试工作。17、初调目的是保证塔机顶升加节的吊装