钣金工艺课件

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资源描述

钣金工艺、设计浙江杭可科技机钣工程科-钱洋2018-6-19钣金简介了解钣金产品的生产流程及常见工序我司钣金工艺基线了解各类生产设备的加工范围及加工局限常见问题及规避策略了解我司生产中经常遇到的钣金类问题及解决办法第一部分概述基本工序Platemetal钣金简介发展历程常用设备概述钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、MP3中,钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得制造简单、成本低。----《百度百科》铜、铁器时代钣金工艺的雏形发展历程20世纪以来冲压设备和冷冲模20世纪80年代以来数控、激光汽车外壳设备外壳家用厨具钣金零件基本工序序号标准工序名称用到的资源名称工序的内容我司是否能加工其它1贴膜贴膜机为整张板材或下料后的平面零件贴膜2数剪剪板机使用剪板机剪出零件外形长宽尺寸是3切角切角机为平板的角部切出一定形状,一般为折弯前普冲开模亦可进行4下料成型普通冲床使用普冲模进行特定形状的下料或成型是5数冲数控冲床使用数控冲床及合适的模具冲裁出展开的零件是6镭射镭射机使用镭射机切割出展开的零件7去锋边去毛刺机对冲裁或切割的平面零件进行除毛刺处理人工挫刀、角磨机8机器校平校平机对冲裁平面变形较大的零件进行校平处理9折弯折弯机使用数控折弯机对平面零件进行折弯处理是10补强折弯机使用折弯机在折弯角处压筋,增强折弯部位强度11攻牙攻牙机使用攻牙机或手动攻牙枪对零件上预加工的孔进行攻牙处理是12压铆压铆机使用压铆机在预加工孔内进行铆接螺钉、螺母等是13点焊点焊机使用点焊接对板材零件进行平面连接是14喷砂喷砂房处理零件表面是15振磨振磨机处理零件表面是16方管下料锯床使用锯床对材料进行长度尺寸的截取是17超声波清洗超声波清洗线清洗零件表面油物等是18烧焊焊机对机架进行组装焊接,对特殊要求零件进行焊接是19喷粉喷涂房对零件表面进行喷涂处理,保护零件改变外观是20外协表面处理:如镀镍、镀锌、本色氧化、黑色氧化常用设备数控折弯机镭射机数控冲床剪板机一般包括:剪板机(ShearMachine)、数控冲床(CNCPunchingMachine)、激光/等离子/水射流切割机(Laser,Plasma,WaterjetCuttingMachine)复合机(CombinationMachine)折弯机(BendingMachine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。第二部分什么是工艺?材料的选用Technologicallimits工艺基线设备的工艺基线设计时的工艺考虑什么是工艺工艺(technology/craft)是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理,最终使之成为成品的方法与过程。制定工艺的原则是:技术上的先进和经济上的合理。由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同,所以对于同一种产品而言,不同的工厂制定的工艺可能是不同的;甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。可见,就某一产品而言,工艺并不是唯一的,而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性,和现代工业的其他元素有较大的不同。----《百度百科》设备的工艺基线一、数控冲床:最大加工范围:1250*2500mm;(可扩展范围至5000*1250,但不常用)加工厚度:铁板0-3mm,铜、铝板0-4mm;二、数控折弯机:最大加工长度:3000mm;后定位极限尺寸:500mm;最大吨位:100吨;折弯厚度:铁板0-3mm,铝、铜板0-4mm;三、剪板机:最大加工长度:2500mm;定位最大宽度:1040mm;最大剪裁厚度:SPCC:4mmAL:5mm;四、数控攻丝机:台面范围:2000*1000mm;丝攻抬高:20mm;加工范围:M2-M8;(一般用于平板攻丝);五、普通钻床:最大钻孔深度:105mm;最大加工高度:410mm;最大加工宽度:180mm;最大钻孔直径:12.7mm;六、锯床:最大抬高:500mm;最大夹紧宽度:650mm;加工精度:±2mm;七、台式攻丝机:最大加工高度:450mm;最大加工宽度:180mm;攻丝范围:M3-M16;八、点焊机:最大加工范围:1500*800mm;最大加工高度:280mm;加工厚度:3mm板材;九、压铆机:最大加工宽度:450mm(可做模具进行扩大);最大加工高度:110mm;压力值:6T;十、型材加工中心(普拉迪):刀具库数量:24工位;加工精度±0.02mm;加工范围:4000*650*320mm;十一、龙门铣床:加工范围:4000*650*400mm;加工精度:±0.2mm;(主要用于锯床下料后方管两端面控长)十二、喷丸机:极限加工尺寸:1500*1500*3000mm十三、喷涂烤箱:机架可喷涂的极限尺寸:3500*2600*3300mm材料的选用一、冷轧板(SPCC):最基本的钣金用材料,用途广泛,它被用来作为其他材料的基材,比较容易生锈。(SPCD:拉伸用冷轧板;SPCE:深拉伸用冷轧板)S(Steel)表示钢P(Plate)表示板C(cold)表示冷轧C普通级(common)、D-冲压级(Draw)、E-深冲级(Elongation)化学成分C:≤0.10Si:≤0.05Mn:≤0.50P:≤0.035S:≤0.025我司使用08F钢板(即含碳量为万分之八的沸腾钢)与SPCC类似,其拉伸性能更好;化学成份:C:0.05-0.11Si:≤0.03Mn:0.25-0.50P:≤0.035S:≤0.035Cr:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.20二、热轧板(SPHC):属于低端材料易生锈,厚度较厚一般都在3mm以上。通常用来做铰链类产品。三、电镀锌板(SECC):用途广泛是用冷板做基材电镀得来,是化学反应的结果。四、热镀锌板(SGCC):用途广泛,是用冷板做基材放在熔融的锌溶液中加热形成锌层后的产物,产生过程属于物理变化过程。五、不锈钢和不锈铁:典型牌号SUS304和SUS430,属于合金材料。防锈防腐蚀性能良好,表面比较漂亮。通常用来做外观件,可有雾面、拉丝、镜面等效果;六、镀铝锌板:属于电镀锌板的一种,但比电镀锌板多了一种金属铝元素,所以表面比较光洁漂亮,常用来做外观件;七、铝板或铝合金板:也可以称为铝片。密度低防腐蚀,常用的有5052,6061等;八、紫铜板:用做导电零件,我司常用C1100。设计时的工艺考虑一、我司板材尺寸:08F钢板:2500*1250mm(长*宽)不锈钢板:2440*1220mm(长*宽)铝板:2500*1250mm(长*宽)铜板:1500*600mm(长*宽)二、最小折弯尺寸:薄钢板尺寸2500*1250厚度T=0.8(L≥7)T=1.0(L≥7)T=1.2(L≥8)T=1.5(L≥8.5)T=2.0(L≥10)T=2.5(L≥12)T=3.0(L≥13)镀锌板尺寸2500*1250厚度T=0.8(L≥7)T=1.0(L≥7)T=1.2(L≥8)T=1.5(L≥8.5)T=2.0(L≥10)T=2.5(L≥12;设计自己申请材料)不锈钢板尺寸2440*1220厚度T=0.7(L≥7)T=1.0(L≥7)T=1.2(L≥8)T=1.5(L≥8.5)T=2.0(设计自己申请材料)铜板尺寸1500*600厚度T=1.0(L≥7)T=1.2(L≥8)T=1.5(L≥8.5)T=2.0(L≥10)T=3.0(L≥13)三、孔到折弯边的最小距离:C=TD=TS=3T+R(避开压痕)四、产口工艺缺口的宽度尺寸最小是1倍材料厚度(C≧T)另:根据我司现有刀具,缺口的最低宽度应不小于1.8mm:五、通过设计的更改来节约材料;六、折弯对接边的间隙;七、大角度的尺寸标注;八、铆接时孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区,铆接螺母中心到折弯边内侧距离应大于铆接螺母外圆柱半径与折弯内R之各;九、工艺缺口及包边问题;十、折弯处的结构形状与折弯效果的问题;第三部分下料常见问题分析焊接常见问题分析FAQ&solution常见问题及规避策略折弯常见问题分析装配常见问题分析下料常见问题分析一、材料厚度问题;(标注与注解矛盾)三、开孔或开口尺寸无特殊要求且与我司现有模具库不符的问题;(部分标注名称不专业或错误的问题)二、材料选用的问题;四、特殊工艺,如拉伸孔未注方向;(角部倒C角或不倒角)五、图纸尺寸未标注的问题;(大量存在,甚至存在外形尺寸未标情况)折弯常见问题分析一、尺寸复杂,顶模现象;二、非特殊要求情况下,同一道折弯尺寸不同的问题;三、拉伸孔顶到刀模的问题;四、折弯后对其他工序有影响的问题;(如:折弯后无法压铆螺钉)焊接常见问题分析一、点焊的位置、焊点大小、焊点数量、尺寸要求;(目前无此标注要求)四、焊接的标注标准;二、焊接要求的提出;(对于一些折弯后对接且要求受力或外露处现在基本没有焊接要求)三、机架焊接组件的图纸没有任何焊接要求;五、表面处理标注错误的问题;1、后工序有焊接的零件图纸标注为喷塑等表面处理;2、后工序为整机装配的零件未标注任何表面处理;装配常见问题分析缺固定孔位置不合理,手工配打孔角件强度不够,有变形门板安装太紧变形且难安装干涉装配常见问题分析开孔错误,配打焊接时干涉孔位堵住,导致一角起翘END!THANKS

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