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钢筋直螺纹连接的质量控制QC成果报告XXXX项目部20XX年XX月XX日1一、工程概况本工程为唐山市国土资源局综合服务楼工程，位于唐山市中心。总建筑面积19195.3m2，建筑高度57m，建筑最大高度为65m。地下一层、地上主体结构为十四层局部为十七层。地下室层高3.6m，首层层高为3.6m、4.8m，二层至十三层层高为3.6m，十四层层高为5.1m。该工程结构形式为框架剪力墙结构。由于直螺纹连接技术先进、加工工序少施工速度快、连接强度高、施工方便、连接质量可靠、经济效益好、节约能源且有利于环境保护等诸多优点，故本工程梁、柱及底板钢筋连接均采用直螺纹连接。二、课题确定我们承担的国土资源局工程由于地处唐山市中心区，在当地具有一定的影响力，属于公司在唐山市创品牌的工程，因此此工程意义重大。由于梁、柱及底板钢筋连接采用“直螺纹连接”工艺，这就要求直螺纹连接质量一定要保证，在地下室主楼底板钢筋施工时，发现现场直螺纹连接质量一直不能很好的保证。为了有效控制好直螺纹连接的质量，项目部采取果断的措施特成立专项质量管理小组（QC小组）。课题为“直螺纹连接的质量控制”。三、QC小组情况简介1、QC小组成员概况（如表1）2QC小组成员登记表表1序号姓名年龄职称性别学历备注123457892、QC小组成员分工（如表二）QC小组成员分工表表二姓名职务负责工作组长全面负责QC小组活动副组长现场实施过程监督、指导、数据分析副组长现场实施过程监督、指导、数据分析组员现场技术指导、质量监督组员数据整理组员质量检查、记录组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法组员负责反映现场施工中发现的问题，并提出初步解决办法四、QC小组活动目标：１、熟悉全面质量管理内容、方式、方法，增强全体管理人员和职工质量意识。２、经过三次PDCA循环达到直螺纹连接合格率100％，并保持到工程结束。3五、QC小组活动计划及施工工艺的确定１、QC小组活动计划（如表３）QC小组活动计划表表3序号日期步骤使用方法成果111.26QC小组成立QC成员全体会议确定活动目标小组成员分工211.27~11.28QC小组TQC培训其中授课了解TQC活动意义311.23~12.1第一次PDCA循环PDCA循环法通过三次PDCA循环确保工程质量412.2~12.15第二次PDCA循环PDCA循环法512.16~12.28第三次PDCA循环PDCA循环法612.29~12.30数据整理、成果总结统计分析法形成QC成果PDCA循环法1P阶段计划阶段因果分析、计划对策2D阶段实施阶段按计划对策贯彻实施3C阶段检查阶段现场监督、检查记录4A阶段总结阶段数据整理、统计分析２、施工工艺的确定在钢筋直螺纹连接施工前，小组成员首先对操作人员进行操作规程和质量认识的技术交底，然后在现场向操作人员示范钢筋直螺纹连接的全过程，并在示范中告知操作人员每步工序应注意的问题及如何避免，使操作人员能够很好的掌握此项工艺。钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关4位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。在钢筋直螺纹连接前加工好的钢筋其丝头长度一定要预检，经项目质检员检验合格后，方可进行现场连接。钢筋直螺纹丝头加工长度如表４。表4规格螺纹长度(cm)螺纹圈数Φ1822.5~258扣Φ2025~27.59扣Φ2227~3010扣Φ2529.5~32.510扣Φ2835~37.511扣Φ3240~42.512扣３、工艺流程：（１）螺纹套筒验收（２）钢筋锯料、切头（３）钢筋滚丝（４）量规检查螺纹大径（５）通止环规，通规检查螺纹中径和小径（６）套保护套（７）用扳手现场拧合安装（８）接头检查5六、小组QC活动１、第一次PDCA循环P阶段（计划对策阶段）现状分析：从地下室底板钢筋工程施工质量看，钢筋直螺纹连接存在一定的问题。针对此问题，QC小组成员根据以往施工的实践经验，结合现场实际情况，再对规范深入研究，集思广益，制定了具体的钢筋直螺纹连接对策。因果图、对策计划表见表５及图１。第一次PDCA循环计划对策表表５项目因素造成后果计划对策人为因素１加工丝扣过短丝杆不能充分旋入造成假连接现象技术交底落实到具体操做工人，并严格监督２加工丝扣过长外露丝扣过多，削弱钢筋强度技术交底落实到具体操做工人，并严格监督３钢筋规格和套筒规格不一致造成假连接现象加强工人思想教育，严格监督４标准型、正反丝扣套筒混用外露丝扣过多，削弱钢筋强度在技术交底中明确套筒使用部位５钢筋连接时，外露丝扣过长达不到设计连接强度加强班组思想教育，严格监督６施工人员不固定施工工序、要求不明确固定直螺纹丝头加工人员７技术交底不详细具体操作不明确制定全面详细的技术交底８施工人员责任心差质量下滑加强思想教育，严格监督机械1刀头磨损丝扣深度过浅，影响质量及时更换新刀头材料１套筒表面锈蚀影响钢筋与砼之间的握裹力现场杜绝使用２套筒内的螺纹不完整、不饱满。与钢筋丝扣咬合不好严格控制直螺纹套筒的进场质量检验环境1夜间施工照明不足质量下降白天套丝方法１钢筋端面不垂直削减了接头的抗拉力用无齿锯切割钢筋端部２一端外露螺纹多调节套筒使两端螺纹一致现场对工人进行指导３丝扣加工好后没套保护冒钢筋丝扣内存在杂质，质量下滑加强思想教育，丝扣加工好后及时套保护冒6人机械材料方法环境加工丝扣过短加工丝扣过长钢筋规格与套筒规格不一致施工人员不固定技术交底不详细标准型、正反丝扣套筒混用施工人员责任心差刀头磨损套筒表面锈蚀套筒内的螺纹不完整、不饱满一端外露螺纹多丝扣加工好后没套保护冒钢筋端面不垂直夜间施工照明不足植筋质量图１：钢筋直螺纹连接质量因果图钢筋连接外露丝扣长D、C阶段（实施、检查阶段）：按照因果分析图及计划对策表,小组成员在现场严格监督管理,确保钢筋直螺纹连接质量。在裙楼地下室底板共随机抽取直螺纹连接60个，一次自检合格48根，合格率为80%。质量缺陷统计表见表６。质量缺陷统计表表６序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1钢筋连接时，外露丝扣过长55422加工丝扣过短2758.53钢筋端面不垂直31083.54标准型、正反丝扣套筒混用2121007A阶段（分析阶段）：由表６数据分析，做频数频率统计分析图（如图２）钢筋连接外露丝扣过长加工丝扣过短标准型、正反丝扣套筒混用钢筋端面不垂直频数频率图２ 频数频率统计分析图由表６及图２可以看出，经过一次PDCA循环，钢筋直螺纹连接质量已得到有效控制。经全体组员共同努力，大部分易控制因素已基本被消除，但还存在问题。2、第二次PDCA循环P阶段（计划对策阶段）:根据第一次PDCA循环,小组成员召开全体会议，在原有基础上进行了具体分析,群策群力为了进一步提高钢筋直螺纹连接质量,制定以下对策(见表7)，争取钢筋直螺纹连接合格率达到90％以上。8第二次PDCA计划对策表表7序号因素造成后果计划对策1钢筋连接时，外露丝扣过长外露丝扣过多，削弱钢筋强度技术交底落实到具体操做工人，并严格监督2标准型、正反丝扣套筒混用外露丝扣过多，削弱钢筋强度在技术交底中明确套筒使用部位3钢筋端面不垂直削减了接头的抗拉力用无齿锯切割钢筋端部4加工丝扣过短丝杆不能充分旋入造成假连接现象技术交底落实到具体操做工人，并严格监督D、C阶段（实施、检查阶段）在主楼地下室基础梁共随机抽取植筋60根，一次自检合格55根，合格率为92%。质量缺陷统计表见表8。质量缺陷统计表表8序号项目频数（个）累积频数（个）累计百分率（％）1钢筋连接时，外露丝扣过长22402加工丝扣过短13603钢筋端面不垂直14804标准型、正反丝扣套筒混用151009A阶段（分析阶段）：由表8数据分析，做频数频率统计分析图（如图3）频数频率图3 频数频率统计分析图钢筋端面不垂直钢筋连接外露丝扣过长加工丝扣过短标准型、正反丝扣套筒混用由表8及图3可以看出，钢筋连接时，外露丝扣过长、加工丝扣过短、钢筋端面不垂直及标准型、正反丝扣套筒混用还是钢筋直螺纹连接的主要质量问题。3、第三次PDCA循环P阶段（计划对策阶段）：在本次PDCA循环中对以上问题予以解决，要加强对现场施工人员的监督检查并将责任继续落实到人，实行严格的奖惩制度，争取植筋合格率达到95％以上。D、C阶段（实施、检查阶段）在四层及三层共随机抽取植筋60根，一次自检合格59根，合格率10为98%。A阶段（分析阶段）：钢筋直螺纹连接质量缺陷原因属于偶然性因素，已不具备统计价值。三次PDCA循环过程中，一次合格率统计分析如图4。一次自检合格率图4 一次合格率提高图第一次PDCA第二次PDCA第三次PDCA由图4可以看出，在QC小组成员共同努力下，经过三次PDCA循环，钢筋直螺纹连接质量已达到设计及规范要求，QC小组活动目标已圆满实现。七、巩固及保持措施的制度化111、施工过程质量管理制度化：对钢筋直螺纹连接施工工艺进行严格的监督控制，细化分工，责任落实到人。2、施工质量检查制度化：实施外协队伍自检、工段自检、技术员质量员联检体制，赋予质量员一票否决权。八、总结通过此次QC活动，很好的控制了钢筋直螺纹连接的质量问题，达到了开展QC活动的目的。同时，增强了工段、技术与质检三方的质量意识和协调作战的能力，使大家深刻理解“团队精神”的重要性，为以后工作的顺利开展奠定了良好的基础。