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1安全生产总则一、“安全生产，人人有责”。所有职工必须牢固树立安全第一的思想，加强法制观念；认真执行党和国家有关安全生产，文明生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。二、入矿的新工人、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。电气、爆破、受压容器、电气爆、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格、凭证操作。三、凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房，设备，职工有权向本单位领导报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。四、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护，信号保险装置齐全，灵敏，可靠；保持设备润滑及通风良好，不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋，赤脚，赤膊，敞衣，围巾工作；上班前不准饮酒。五、工作中，应集中精神，坚守工作岗位，不准擅自把自己工作交给他人；不准睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越，传递物件和触危险部位，不得用手拉，嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电开车，不准无罩开车。中途停电，应切断电源。六、搞好文明生产，保持矿区，厂房、库房，通道等整齐清2洁和畅通无阻。七、严格执行交接班制度，未下班前清理场地，切断电源。八、操作工必须熟悉其设备性能，工艺要求和设备操作规程；开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作；二人以上共同工作时，必须有主有从，互助协调。九、在矿区内职工要遵守《道路交通管理条例》，注意各种警告牌，严禁贪便道跨越危险区。严禁非驾驶人员使用各种机动车辆。严禁从行驶中的机动车辆中爬上，跳下，站在脚踏板上。十、各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警示标记、防雷装置等，不准随意拆除。十一、高空作业必须扎系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷工具，材料等物件，严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。十二、检查、修理机械设备、电气设备时、必须挂停电警示牌或设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。十三、一切电气，机械设备的金属处壳和行车轨道等必须有可靠的接地重复接地安全措施。非电气人员不准维修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地和接零措施。行灯、机床，钳台局部照明电压不得超过24伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。十四、对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。3十五、受压容器，锅炉的检修应报矿审批安排，未经许可不得私自拆换，焊接、改造、安全附件必须齐全，不准拆除、代用、非操作人员不能代班。操作人员必须坚守岗位，上班严禁喝酒。十六、变、配电室（所），氧气瓶及乙炔发生房、压风机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内，并严格执行有关规章制度。十七、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围，不堆放其他物品。十八、非岗位人员不准自行开关设备电闸，按钮及水、气、风、油等。开关、闸门、氧气瓶等必须按标准记清楚，戴好瓶帽，运输和使用过程中要轻放，轻运、不准冲撞，严格按照气瓶使用管理规程进行管理。十九、发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救、保护现象，并立即报告领导和上级领导及有关部门，未经有关人员或部门勘定不得破坏现场。二十、各级领导，各工种操作人员必需严格遵守安全生产责任制，班组坚持过好星期一安全活动日。认真开展安全生产标准班组活动。认真执行安全检查表。二十一、认真严格执行冶金矿山安全规程（井下部分）。二十二、凡本规程没有的部分，按国家有关安规条例执行。4入坑安全须知1、参观人员必须进行安全教育，否则不准入坑。新工人入坑前必须进行三级安全技术教育，在工作中有专人带领，熟习安全技术操作知识后，方准独立进行操作。2、必须自带备用照明，进入无照明区，栏杆阻挡地区、到溜井口作业或检查，必须经所在单位领导批准。3、入坑前不准喝酒，须戴安全帽和穿好劳动保护品，在坑下不准打闹。4、凡有精神病、传染病、眼病或聋哑的人不准入坑。5、行走时时刻注意车辆来往和安全标志。禁止触摸机电设备及电车磨电线。如遇突然停电，不准随便乱走，要有组织地撤离作业区，到安全地点。6、不准用明火取暖照明。7、禁止一个人在偏僻地点干危险性较大的工作。8、进入作业地点前，必须清楚所在地点是否有爆破、炮烟和陷落、冒顶片帮，确认无危险时方准进入。9、坑内放炮时，必须听从警戒人员的指挥，躲到安全地点，不准随便乱跑。10、禁止在炮烟大的地点通过和逗留。11、未经领导同意，禁止擅自进入老峒、废巷、采空区，暂不用巷道和回风巷等地方。12、任何人不准向溜井、竖井、天井内投扔物品。513、走过风门后，必须立即关严，以免影响通风。14、工作地点必须保证有充足的照明。所有安全人行道和通往工作地点的人行道，也都必须有照明。15、带长物进坑，不得影响车辆通行和碰触电。16、携带尖、锐工具一律放在背包内。17、在特殊情况下，如支柱发生剧烈的断裂声和顶板不断甩碴，要立即停止作业，采取适当措施。18、走到工作面溜子口或装车台正在放矿时，必须呼喊当上边人员联系好方可通过。19、未经批准，不得进入要害工作场所，如配电房、卷扬机房等。6凿岩工安全技术操作规程1、进工作面后首先检查处理好顶扳浮石，清理好路面的碎石后，才准工作。2、凿岩前要看准中心线，布置好周边眼，禁止超挖。3、风、水管要沿巷道一边拖放，防止踩上后跌倒。4、工作面有瞎炮时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石的裂缝中打眼。5、工作面照明要良好，钎子要配套，不得以长钎杆开门，以免断杆伤人。6、扶钎时禁止带手套，开门时凿岩机要先慢转，待钎头不滑和确认无大块脱落时再正常凿岩。7、正常凿岩时，凿岩工要站在气腿的一侧，禁止骑跨气腿子。任何人不得站在凿岩机前面或在钎杆下面通过。8、发现受凿岩震动后，顶帮掉碴要立即停止凿岩，查明情况，处理安全后，才准继续工作。9、发现炮眼大量涌水时，不该拨出钎杆，并报告领导，及时处理。10、凿岩时，要经常检查风头螺丝，保证其不脱落伤人。11、吹炮眼时，要防止碎碴迷眼和伤人。12、天井凿岩时，进入工作面前，要先用压气吹工作面，用清水洗顶、帮，进工作面后发现辣眼，刺鼻或头昏感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。713、工作前要详细检查站扳和各层板台是否牢固。工作板台必须用双层木料。14、撬顶时要选好站位，即要防止浮石脱落伤人，又要防止砸坏板台堕落。15、超过五米以上的天井，必须打板台眼，其深度不少于三十公分，保证插入钎杆后上仰十度以上。16、凿岩机运上运下天井，必须用麻绳提放，禁止人工搬上搬下。17、开门时操作者要选好站位，防止顶板松石脱落和操作把升降伤人。18、换钎时，要抓牢钎杆，防止钎杆脱落伤人。19、要进入正在掘进的天井，要选征求井上工作人员同意，并停止工作后方准进入。20、不同型号的凿岩机应按其特点和有关安全技术操作规程执行。8爆破工安全技术操作规程1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。2、爆破工必须在爆破前准备好一切用具，如：加工药包用竹签，掏炮眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。按工作面需要领取爆破材料和炮泥。3、保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。深孔装药前要搭好板台。4、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。5、装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水碎石和杂物。6、装药开始，必须停止工作面其它作业。7、只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。8、起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固。导爆管，导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。9、装药后必须保证堵塞质量。10、点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深孔和超过20公斤）的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破飞石危害范围内的所有人员撤离危险区，并在危险区边缘的所有路口放警戒。警戒信号分预备信号、点炮信号和解除信号。要对工作面设备、工具采取可靠的防护措施。11、必须采取一次集中点火。12、最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进行工作面检查爆破效果。发现瞎炮要立即处理，不准交班。13、瞎包处理方法：9①只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。②只有炸药拒爆时，可以用水清洗或重新装入起爆药包。③当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包。或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破。14、药一次扩炮后，要等十五分钟以后才准重新装药。15、几项规定：①距炸药库五十米内不准放炮。②井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。③进入溜井内或在悬顶的下面放炮要经采区主任批准。10支柱工安全技术操作规程1、架棚子、做卡梁，搭台板必须用好木料，凡腐朽、有蛀孔，损坏的木料不准使用。2、利用天井运输木料时，要用绳子绑牢，事先与上下联系好，下方不得有人。3、作业前要对工作面详细检查，确认无问题后再作业。4、上天井作业必须二人，带好安全绳，所有工具放入背包内。5、架设人行梯子，上部扶手必须高于板台六十公分，上下人行口要错开。卡梁、台板要牢固。6、在水平巷道架棚子时，立柱窝子必须挖到硬底板，上下横梁时由一人指挥，统一行动，用顺肩抬起。7、密闭天井或漏斗，必须先清理浮渣，封闭被矿卡住的漏斗、天井时，必须先用空炮震动，确认无问题后再作业。8、每次工作完后，要把木料、钉子等清理干净，旧木料上的钉要起出，堆放在指定的地点，禁止倒入溜井内。11轴流式风机安全技术操作规程一、开机前的检查1、检查联轴器的同心度和间隙。2、检查和轴承，各润滑部位油质、油量是否符合要求。3、检查地脚螺栓，和联接部位是否牢固，和部零件有无松动或损坏，通风机周围有无杂物。4、检查电器仪表，安全保护装置及操作机构是否处干完好状态。5、盘车转动应轻快，叶顶与机壳间隙应均匀，电机通风机应无卡阻，磨擦声。6、检查电机接地线是否良好，电机碳刷是否接触良好，各弹簧压力是否均匀。二、起动：1、合上空气开关给通风机送电。2、合上起动按钮，起动通风机。3、注意各仪表的读数以及各部的声音是否正常，振动是否加大。三、起动操作安全技术规定：1、电动机边连续动不得超过三次。2、电动机起动时，如有冒烟、冒火应立即停止启动，进行检查，查明原因并排除。3、合闸后动机不转，应立即断开电源，检查修理。4、合闸后电机、通风机有异常声响时，应立即停止检查。5、启动电机后，电机、通风机发生剧列振动和磨擦声应立即停机检查。6、启动后发现电机温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车检查。12撬顶工安全技术操作规程1、每班对各通道、所有工作面、巷道顶帮巡回检查不少于二次，其中掘进工作面、出矿工作面爆破后要反复检查，发现浮石要及时撬掉。2、撬顶时要先清理好退路，选好站位，严防撬掉石，松石脱落时要迅速抽回撬棍，防止松石沿撬榻滑下伤人。3、处理危险顶板时，要与安全员或带班干部一道，如遇有橇棍处理不下来的危岩时，要向采区主任或安全员报告。4、经常与采区主任和安全员联系，总结顶板管理经验，提出改进顶板管理工作意见。5、撬顶时，必须保证有充足照明。13采剥工安全技术操作规程1、进矿口工作前，必须检查架头和边坡，将浮石清理干净。2、在架头上作业时必须戴好安全绳。3、工作面有瞎炮要通知爆破工处理，未处理好前，不准进行其它作业。4、用大锤破大块时，要先检查锤柄，保证其牢固完好，其他人员要离开危险区。5、避炮时要进安全洞，（在正常通风的情况下）炮响后十五分钟才准进工作面工作。14废石场倒车工安全技术操作规程1、倒车前要检查道床是否稳固，雨天或雨后要检查架头是否有滑坡危险，检查架头下方是否有人，确认无问题后方准作业。2、倒车时必须指定专人用撬棍压住车架，严防车子翻倒后掉下架头。3、翻车时，不准把手放在车架两头，以防车子复位时伤害。清理车斗内碴子时，一定指定专人压牢车头。4、用大锤打车底时，打锤者和其他人员站在内侧。5、禁止人员到车子下面去，用脚从车斗内往外扒矿岩。15井口倒矿工安全技术操作规程1、