大面积混凝土地面激光整平和驾驶型机械抹光施工工法

1大面积混凝土地面激光整平和驾驶型机械抹光施工工法1、前言随着工业化进程的不断发展，大面积的工业厂房在逐步的增多，工业厂房地面要求具备特殊的承载能力和防滑耐磨性能及平整度。江苏南通二建集团有限公司编制的《工业厂房钢纤维混凝土耐磨地面施工工法》获得了2006年度省级工法，在此工法关键技术中使用了一台激光整平机，经过近几年的不断改进江苏南通二建在杭州纳智捷生产车间使用了一种较轻型，使用范围更广的激光整平机对混凝土进行整平，地面的收光采用了一种驾驶型双扇抹光机，通过这两种机械的使用大大提高了地坪质量和施工速度，为了将此项技术推广应用，项目部技术人员通过攻关总结形成了工法，并逐步将此技术推广到将江苏省烟草公司南京市公司物流配送中心项目，取得了良好的效果。2、工法特点2.1施工质量更高——可达到激光级精度的地坪标高，地面平整度和水平度是传统手工整平作业方式的三倍以上，可确保业主对地面平整度和水平度的要求。2.2施工速度更快，能大幅缩短工期——作业工效提高100-300%（每小时可完成150-300平方米的铺注工作，平均每天可完成1500-2500平方米），并减少人工30%以上，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。22.3地面整体性更好——非常容易实现大面积整体铺注，这种铺注技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的空鼓问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面的整体性更好。2.4地面的后期维护费用大大减少——由于大面积整体铺注可减少3-5倍的施工缝——而施工缝很容易受荷载作用而产生破损，从而可大大减少地面的后期维护费用。2.5适用范围更广——不仅可在带有单层或双层钢筋网的加筋混凝土地面施工。3、适用范围轻型激光整平机重量只有300多公斤，适用于各类混凝土地面、带有单层或双层钢筋网的加筋混凝土地面、，特别适合大面积、高质量的地面施工。4、工艺原理4.1激光整平机的找平原理是，利用精密激光技术、闭环控制技术和高度精密的液压系统，在电脑的自动控制下实现找平，这种闭环控制能自适应混凝土表面的标高，且每秒钟可自动调整6次。4.2激光整平机的整平原理是，依靠液压驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板和带振动器的整平梁，将所有整平工作集于一身。电脑控制系统每秒6次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振3动频率可达3000-5000次/分钟。4.3驾驶型抹光机收光原理：驾驶型抹光机配备了双盘刀架，液压驱动系统分别为两个非重叠型刀架组成提供动力和扭力，能在使用圆盘提浆和刀片高速收光取得更好的效果，利用手柄操纵杆上控制洒水系统，能使干燥的地面随时洒水补救。5．施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1施工准备1、地坪耐磨骨料按浇筑进度提前到场并堆放整齐。2、施工现场的材料进行入场验收，保证合格品进入工地。3、材料质量标准：根据耐磨骨料厂家提供的质量合格证和检测报告。准备工作砼浇注工作耐磨地面施工设分隔缝场地清理支周边模板设置激光混凝土送料激光整平机整平、提浆撒耐磨骨料圆盘作业施工准备砼浇注工作耐磨地面施工养护、切缝分隔缝划分场地清理支周边模板设置激光系统及调试混凝土浇筑整平机整平、振捣提浆撒耐磨骨料圆盘作业地面水养护切缝成品管理驾驶型抹光机收光44、考察混凝土搅拌站，与商品混凝土供应厂家签订供货合同，明确商品混凝土的质量，确保地坪施工质量。5.2.2分隔缝划分施工前应根据工程设计、施工实际情况规划合理的施工区域。主要依据工程的施工进度、区域的混凝土施工面积、混凝土连续供应能力、混凝土罐车进出场路线、激光整平机工作要求、混凝土初凝时间、表面硬化时间确定。根据大面积地面施工经验，一般宜控制一天施工面积在1500－2000㎡左右。5.2.3地面基层处理（如在楼板上取消此步骤）地面基层采用自然连续级配砂石垫层的，砂石粒径取5－30㎜。保证压实系数和基层平整度，压实系数应大于0.95。大面积压实施工可采用12T振动压碾机机械作业。压实过程分两次进行，初步压实后的地基用水进行适量喷洒，使其达到最佳含水率，局部及无条件采用12T振动压碾机的可改用2T左右小碾机反复碾压或进行打夯作业。5.2.4施工模板支设1、地面混凝土施工模板采用钢模板，侧立支，并应支设稳固.模板高度与地面混凝土厚度一致，考虑到激光整平机的有效工作，模板标高离±0.00偏差应控制在+0～-2㎜以内。模板水平度采用水平仪参照地面标高基准点测量控制。2、为保证施工缝的平直，模板必须外延30毫米，待拆模后将这富余的30毫米切除。见下图5.2.4-1。5诱导缝位置第一次浇注砼30mm切除后二次重叠浇注区域第二次浇注砼图5.2.4-1施工缝处理图3、沿立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免影响接缝处的平整度。4、沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板，模板应预留300毫米间距的孔洞，以便传力杆插入。模板涂油，同时给一半长度的传力杆涂黄油，插入模板内。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。5、沿墙、设备基础、立柱等周边设置聚苯乙烯薄片（厚度10毫米），以留出分隔缝，以免混凝土开裂。5.2.5设置激光整平系统并调试设备1、地面标高控制点的设置一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.000）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度±1毫米。2、架设红外线激光发射器将红外线激光发射器架设在平坦和开阔的地方，架设后的红外线激光发射器应保证稳固，不受施工干扰，红外线工作应连续，视线不6受建筑物的遮挡，与地面标高控制点能可视。然后把红外线激光发射器进行初平调整，根据标高控制点测得红外线控制发出的标高。图5.2.5-1红外线激光发射器整平3、激光接收水准标尺调整将水准标尺置于±0.000地面，移动标尺上面的激光接收器，直到听到滴滴长鸣声，接收器上的绿灯闪烁时，表明水准标尺上的标高与激光发射器水平，然后固定激光接收器。图5.2.5-2水准标尺调整4、安装整平机激光接收器将整平机上的两根钢管插在整平机头上，分别在立杆上安装两个激光接收器，将电源线分别插入整平机上。7图5.2.5-3安装整平机激光接收器5、激光整平机工作校正、调试1）将水准标尺放于整平机刮板上，调整整平机立杆上的激光接收器，直到听到滴滴长鸣声，接收器上的绿灯闪烁时，表明整平头上上的标高与水准标尺水平。在整平过程中，激光接收器接收同一红外线发射器发出的红外线信号，自动纠正标高和水平度误差。图5.2.5-4调整激光整平机刮板2)调试整平机上控制面板，确保机械正常运转。8图5.2.5-5调试整平机5.2.6混凝土浇筑1、混凝土配合比及塌落度要求混凝土配合比由试验室通过试配进行确定，保证混凝土适当的和易性。为避免出现大量泌水及干缩裂缝，商品混凝土建议其坍落度均匀、连续维持在120～140mm，水灰比不大于0.45为宜，初凝时间4小时左右。2、混凝土卸料后的摊铺1)混凝土的浇筑在大面积施工有条件时可采用场地自卸式，自卸时尽量减少对地面基层的平整度、压实度的破坏。对于配置单层或双层钢筋网片的地面或楼面，应采用地泵接输送泵管的形式。2)浇筑时应有规律有次序，施工顺序应从里向外有序浇筑，为激光整平机有序工作创造条件。要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于6米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行，每天铺注量建议1500－2000平方米。3)控制卸料摊灰的均匀性和厚度，每组需要安排8-10名工人配合，及时将混凝土利用耙子向周围耙平，使堆料比设计标高略高（10毫米左右）。根据摊铺的量及时移动和拆除甭管，必要时装软管和布9料杆调整混凝土的浇筑方向，减少人工摊铺混凝土的工作强度。图5.2.6-1混凝土摊铺4)混凝土输送速度应保证至少75立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。3、混凝土的初步整平在混凝土摊铺过程中，派一专业人员拿着激光水准标尺测量标高,水准标尺上的接收器接收激光发射器发出的红外线，根据接收装置的声音判断混凝土的标高高低，及时对测量点处的混凝土进行添减。图5.2.6-2混凝土标高的测量5.2.7、激光整平机的整平101、把激光整平机开到初步刮平的混凝土之中，打开控制面板的整平按钮。依靠液压驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板和带振动器的整平梁，将所有整平工作集于一身。2、激光整平机正常工作时，沿一个方向倒退移动操作,相邻2个整平区域搭接应大于500mm。在整平过程中，刮板将多余的混凝土刮走，辅助人员及时将堆积起来的混凝土铲除，以免影响激光整平机前进的速度。3)、对于混凝土厚度超过100毫米，设置钢筋网片地面或楼面，为保证混凝土振捣密实，在激光整平机整平前需安排振捣棒配合振捣。图5.2.7激光机整平5.2.8、机械整平后的人工整平1、对靠墙边、柱边、露头管线及模板周边的部分，安排2名工人将离边角200mm左右的混凝土料用人工抹平。负责抹边的工人必须是熟练瓦工。2、激光整平机整平混凝土后，安排1～2名熟练瓦工用3米长铝11合金方管再进行刮平，来回刮二次。图5.2.8-人工整平5.2．9圆盘提浆1、圆盘机施工时,应掌握混凝土凝结性能，投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法施工,产生质量事故。为防止混凝土表面干湿不一，现场派专职质量人员2名，随时把握整个工作面的状况。一般墙根、柱根等构件物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，要随时掌握施工时机,条件先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。2、当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受圆盘机的操作时开始用机械磨光。混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2.0mm～4.0mm时，使用抹光机器安装提浆圆盘打磨进行提浆，将表面砂浆层搓打均匀（提浆）。如混凝土表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将混凝土表面浮浆层破坏掉。5.2.10撒耐磨骨料将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积用手工分两次均匀地12散布在初凝的混凝土表面上。第一次撒布材料约总量的60％，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行1～2次磨压作业，使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业（余下的约40％材料），撒播材料的方向与第一次垂直，以确保材料撒播的均匀性。5.2.11圆盘作业待耐磨材料吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少四次圆盘机械圆盘抹压作业，机械的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整，圆盘作业应纵横交错进行。图5.2.10硬化磨光5.2.12驾驶型抹光机收光最后使用驾驶型抹光机收光两次，驾驶型抹光机配备了双盘刀架，液压驱动系统分别为两个非重叠型刀架组成提供动力和扭力，能在使用圆盘提浆和刀片高速收光取得更好的效果，利用手柄操纵杆上控制洒水系统，能使干燥的地面随时洒水补救。实在没法用抹光机的边缘（如靠墙边），需要人工来修整。13图5.2.12驾驶型抹光机收光5.2.13养护、切缝1、养护地面施工完约5小时，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。水养护持续7天，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。2、切缝按设计要求的间距及深度要求切割。如设计未做要求，建议按不大于6米距离行弹线切割变形缝，缝深度保证在5公分以上。为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水收集（使用吸尘器）。28天后所有切缝均使用聚胺酯填充。14图5.2.13地面切缝6、材料与设备6.1工程用料6.1.1混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场。6.1.2混凝土规格：C25或C30混凝土。6.1.3水灰比