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一、危险作业类：（如利用建筑物吊装类）1）编制方案；编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。2）设计；选择的受力点和方案应获得建筑物设计单位的书面认可。3）防护措施；对于通过锚固点或直接捆绑的承重部位，通过对局部采取补强措施，如采用大块钢板、枕木等进行局部补强；或采用角钢、木方对梁、柱进行保护。4）专人监护；施工时，应设专人对受力点的结构进行监护。二、实施安装监督检验的起重机械：1）塔式起重机、桅杆起重机、升降机、桥式起重机等；2）从事起重机械安装的单位应在施工前向工程所在地的检验机构申请监督检验。检验机构应到施工现场实施监督检验，监督检验按照相应的安全技术规范执行。3）起重机的首检和首次定期检验必须进行的性能试验包括额定载荷试验（每个检验周期进行1次）、静载荷试验、动载荷试验。4）起重机应进行空载、静载、动载荷试验，合格后办理验收手续。三、安全专项施工方案审核、实施：（如“吊装方案”）1）由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核合格的，由施工单位技术负责人签字；（不是“项目的”）2）不需专家论证的安全专项施工方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字；3）对超过一定规模的危险性较大的专项工程，施工单位组织专家对安全专项施工方案进行论证。四、设备安装质量问题：影响设备安装精度的因素：1）设备基础——强度、沉降和抗震性能；2）垫铁埋设——承载面积、接触情况；3）设备灌浆——强度、密实度；4）地脚螺栓——紧固力、垂直度；5）设备制造——加工精度、装配精度；6）测量误差——仪器精度、基准精度；7）环境因素五、高压试验的内容有：绝缘试验、主回路电阻测量和温升试验、峰值耐受电流试验、短时耐受电流试验、关合/关断能力试验、机械试验、操作振动试验、内部故障试验、SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查、防护等级检查。六、变压器的交接试验：（3试验、3测量（电阻）、3检查（相））（相“项”冲别比吸油，绝交直“值”了）1）绝缘油试验或SF6气体试验；2）绕组连同套管的交流耐压试验；3）额定电压下的冲击合闸试验；4）测量绕组连同套管的直流电阻；5）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；6）测量铁芯及夹件的绝缘电阻；7）检查所有分接的电压比；8）检查变压器的三相接线组别；9）检查相位。七、预防（矫正）储罐焊接变形的技术措施：（1）底板控制焊接变形的措施：1）边缘板：隔缝焊接，先焊外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角焊缝焊接后再施焊；（边缘板，隔缝焊）2）中幅板：先焊短焊缝，再焊长焊缝，焊前将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊；（中短长，分段退跳）3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角焊缝，再焊外侧环形角焊缝。焊工均匀分布，同一方向分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊。（角内外，对称焊，初退跳）（2）壁板控制焊接变形的措施：1）先纵焊缝，后环焊缝，环缝焊工对称分布，沿同一方向施焊；（先纵后环，对称焊）2）打底焊时，焊工分段退焊或跳焊；（分段退跳）3）焊接薄板时，采用φ3.2焊条，小电流、快速焊的焊接参数施焊。八、《施工组织设计》的编制依据：（XXX的编制依据——通用答案）1）与工程建设相关的法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件；2）工程施工合同或招投标文件及建设单位相关要求；3）工程文件，如施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新引进工艺性试验资料、会议纪要；4）工程施工范围的现场条件，与工程有关的资源条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；5）企业技术标准、管理体系文件、企业施工能力、同类工程施工经验等；九、《施工组织设计》的编制内容：（对比记忆）（依部的资方管进况）1）工程概况；2）编制依据；3）施工部署；4）施工进度计划；5）施工准备与资源配置计划；6）主要施工方法；7）主要施工管理计划。十、《施工方案》的编制内容：（对比记忆）（依排的资方量进况）1）工程概况；2）编制依据；3）施工安排；4）施工进度计划；5）施工准备与资源配置计划；6）施工方法及工艺要求；7）质量安全保证措施；十一、《吊装方案》的编制内容：（对比记忆）（依况设组、安质预算）1）编制说明与编制依据；2）工程概况；3）吊装工艺设计；4）吊装组织体系；5）安全保证体系及措施；6）质量保证体系及措施；7）吊装应急预案；8）吊装计算校核书。十二、危险性较大的分部分项工程应单独编制《安全专项施工方案》，包括：基坑支护及降水工程、土方开挖工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、脚手架工程、拆除及爆破工程、采用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”。（四只土鸡摸脚起爆）十三、专项方案的内容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计划、计算书及图纸。（安书记据工劳概“改”）十四、施工进度偏差产生的原因、或影响因素：1）设计单位原因：施工图纸提供不及时或图纸修改，造成工程停工或返工，影响计划进度；2）建设单位原因：建设资金未落实，工程款不能按时支付，影响设备、材料采购，或施工人员的工资发放，影响计划进度；3）施工单位原因：项目管理混乱，施工计划编制失误，分包单位违约，施工现场协调不好，施工人员偏少，施工方案、施工方法不当等，影响计划进度；4）供货商原因：供应商违约，设备、材料没有按计划送达施工现场，或送达后验收不合格，影响计划进度。十五、施工进度计划调整的内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等；十六、危险源防护技术，包括：（冗隔耐消限）1）消除危险源；2）限制能量或危险物质；3）隔离；4）耐失误设计；5）冗余技术。十七、重大危险因素部位和过程，包括：（风险）高空坠落、机械伤害、起重吊装、动用明火、密闭容器、带电调试、管道和容器的探伤、冲洗及压力试验、临时用电、单机试车和联动试车。特殊需求须制定安全技术措施的，包括：冬期、雨期、夏季高温期、夜间、采用“四新”、交叉作业；十八、安全检查的类型：日常巡查、专项检查、季节性检查、定期检查、不定期检查、飞行检查；（专飞不定节日）（没有“综合检查”）安全检查的重点是：违章指挥、违章作业、直接作业环节的安全保证措施；十九、安全事故报告的内容：（不含“责任认定”）1）事故发生的项目概况；2）事故发生的时间、地点及事故现场情况；3）事故的简要经过；4）事故已造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；5）已采取的措施。二十、伤亡事故发生时的应急措施：1）发生事故时，项目部应立即启动“安全生产事故应急预案”，各单位和部门根据预案的组织分工和预定程序立即开展抢救工作；2）施工人员首先抢救伤员，联系有关急救医院进行抢救，争取抢救时间，尽可能减少伤势的恶化和死亡的发生；3）迅速排除险情，采取必要措施防止事故进一步扩大；4）保护事故现场，划出隔离区，作出隔离标识，并有专人看护事故现场；5）事故调查组对现场调查、现场取证完毕后，现场保护方可解除。二十一、“四不放过”的原则：1）事故原因未查明不放过；2）事故责任人未处理不放过；3）职工未得到教育不放过；4）未制定防范措施不放过。二十二、质量预控方案的内容：主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施。如：1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案2）可能出现的质量问题：焊接裂纹3）制定的预控措施：1检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法；2施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底；3检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶；4检查设备完好情况；5焊前预热，焊后进行缓冷或热处理；6控制焊接电流、电压。二十三、齿轮装配要求：1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴间或定位套端面应靠紧贴合，用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。2）相互啮合的圆柱齿轮付的轴向错位，应符合下列规定：1齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；2齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不超过间隙的3倍，铅丝的长度不小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2个铅丝。4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：1将颜色涂在小齿轮上，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。2圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。二十四、轴承装配要求：1）滑动轴承装配轴径与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。轴径与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。2）滚动轴承装配1温差法装配时，轴承加热温度≤120℃，冷却温度≥-80℃。2轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，用0.03mm塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。3采用润滑脂的轴承应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不加润滑脂。二十五、导线连接要求：1）每根导线在每个档距内只允许有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通讯线等处，导线和避雷线均不得有接头；2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接；3）接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍；4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用T形线架和并沟线夹连接；5）架空线的压接方式，分为爆压连接、钳压连接和液压连接。二十六、绿色施工的原则：1）建立绿色施工管理体系和管理制度，实施目标管理；2）进行总体方案优化，在规划、设计阶段充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件；3）对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制，加强对整个施工过程的管理和监督。二十七、绿色施工管理包括的内容：绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理五个方面。二十八、绿色施工评价的五个要素：（四节一保护）1）环境保护；2）节材与材料资源利用；3）节水与水资源利用；4）节能与能源利用；5）节地与土地资源保护。二十九、绿色施工评价的阶段：1）地基与基础工程；2）结构工程；3）装饰工程；4）机电安装工程。三十、绿色施工要点（环境保护技术要点）：（1）扬尘控制1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料时，不应污损道路。运送容易散落、飞扬、流漏物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保证开出车辆清洁；2）现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化；3）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，作业区内目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场外；4）对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；5）建构筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划；6）拆除爆破前，做好扬尘控制计划；7）不得在施工现场燃烧废弃物；8）管道和钢结构预制应在封闭厂房内进行喷砂除锈作业。（2）噪声与振动控制1）在施工场界对噪声进行实时监测与控制，现场噪声排放不得超过国家标准，即夜间22：00~6：00，不超过55dB(A)，最大限制70dB(A)，夜间施工上报主管部门并通告周边居民，以获得谅解。2）尽量使用低噪声、低振动的机具，采用隔声与隔振措施。（3）光污染控制1）夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄；2）大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。（4）水污染控制1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理措施；2）污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告；3）保护地下水环境，采用隔水性能好的边坡支护技术；4）对化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。（5）土壤保护（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造