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一、施工服务的承诺；我方承诺，我方将保证在服务期内完成甲方下达的各项生产任务，无条件的做到随叫随到，尽可能在短时间内使设备达到甲方的生产条件。如确因我方原因造成甲方工期延误，我方愿接受甲方的处罚。我方在服务期内保证为甲方提供24小时服务，大小修时对主厂房实施跟踪服务。二、施工质量的承诺我方确认甲方的质量考核要求，我方保证在服务期内严格遵守监督局的监督标准和GB3811-83《起重机设计规范》、GB/T14605-95《通用桥式起重机技术条件》、GB6067-93《起重机安全规程规定》、GB5905-86《起重机试验规范和规程》、GB4315-86《起重机电控设备》，维修合格率达95%以上。三、施工队伍的承诺我们承诺：将为甲方派出一支在多年电厂起重机维修工作中积累丰富施工和管理经验、能吃苦善打硬仗的施工队伍为甲方提供一流的服务，及时解决设备的故障，为电厂的检修作出贡献。四、维保理念；起重机械系属危险性较大的生产设备，在日常的生产中应用非常广泛，对电厂来讲，在一些设备的安装和维修过程中发挥着重要的作用。起重机械看起来结构简单、操作方便，但是如果不懂它们的机械性能和工作原理、管理和保养不力、不按规范操作，也很容易发生事故，而且危害极大，所以我们要以加强起重机械的专业化管理，来预防重大设备事故的发生。起重机械在电力生产企业中的使用频率较低，所以起重机的长期完好性完全依靠我们的日常维保工作实现，因此，我们对维保工作的要求相对的也比较高，针对这种情况，我们公司组建专业化的维保队伍为业主方提供良好优质的服务。同时我们为了加强专业化的管理，制订了详细的维保方案，并对检修维保人员进行定期的专业培训和安全教育，使他们不断提高自己的专业技能和工作责任心。在维修过程中对发生故障的设备我们坚持遵循应修必修、修必修好的原则来让业主放心。同时还要加强设备现场的巡查工作，特别是对那些安装在环境恶劣和露天的起重机进行重点检查和监控，必须做到每天检查一次，确保起重机的长期完好，从而使业主方达到安全生产的目的。五、维护保养内容：1、起重设备的维保工作应该根据电厂要求、结合技术质量监督局完整性管理的标准来进行实施。2、对全厂的起重设备进行一次全面性检查和消缺，协助业主方完成起重设备的检测和取证工作。3、负责对全厂的起重设备的技术参数进行复核、编制详细的设备清册，严格做到一机一卡的要求。4、协助业主方完成起重机械管理制度、岗位责任制和应急预案的制定。5、根据技术质量监督局完整性管理的标准做好各类设备台帐。6、对业主方结构不合理的设备提出改造建议，供业主方参考。7、做好备品备件采购的申报工作。8、协助业主方制定起重设备的年度大小修计划。9、协助业主方完成二年一次的起重设备定期检验的报验和检验工作。10、定期做好起重设备的载荷试验工作，并做好试验报告记录（起重机试验用配重块有业主方提供）。11、业主方主设备大修期间，我方保证对主厂房桥式起重机实施跟踪服务，发现缺陷保证及时消除，以确保大修期间起重机的正常运行和起吊工作。12、日常检查工作：a)起重机械及驾驶室清揩工作。b)制动器的间隙检查及调整。c)连轴器、轴、键、螺栓检查。d)信号铃、指示灯及各种连锁保护装置是否完好。e)钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒有否缺陷。f)接触器的触点是否密贴吻合。g)轨道上有无障碍物。h)各种限位、缓冲器防撞装置是否完好正常，安全尺是否接触是否到位良好。i)所有减速箱有否漏油。j)电缆滑线、集电器、电源线是否正常。k)照明设备是否正常。l)按使用说明书要求进行润滑加油。13、定期检查保养的内容是：1、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况。2、吊钩等吊具有无损伤。3、减速箱、钢丝绳、滑轮组、索道等有无损伤。4、电动机、配电线路、集电装置、配电盘、开关控制器等电气设备元件等有无异常情况。5、液压保护装置管道连接是否正常。六、技术要求：起重机起升机构检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器（一部分进口机型设置）检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装联接紧固无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无裂纹、明显变形与磨滑轮组无异常年；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹冀磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心；无脱槽、脱落变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳不得小与尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况不得碰擦；不得有明显的磨损；、压偏、松散吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；饿异常变形；润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹；无松动、脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，有无径向跳动、端面摆动无径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查变形及磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油；是否有异常响声给油适当，不漏油；无异常声响螺栓和螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能，不偏制动器磨脚踏制动器（进口机械设置）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位间隙和空隙要适当；不得有松动与错位液压制动器检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露；动作正常，不得有损伤和泄露电磁制动器检查电磁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄露不得有明显弯曲，油量适当，无泄露制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损与缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触年和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹；变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好减速器齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱转轴、心轴、传动轴检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑情况；检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好；无异常振动、噪声和明显的发热轴滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变轴承轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损损伤车轮踏面检查踏面有无磨损；主动车轮以及从无明显磨损；车轮误差值应车轮组车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等无异常正常车轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无摩擦、磨损；安装良好轨道检查内容及判定标准检查项目检查内容判定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范定植起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规定范围；无异常发热轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机轴有无火花无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花集电器装滑线及滑车轨道集电源滑线、电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳电气元件及控制系开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确．容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨