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1入库入库，检验特殊药品库出库发货冷藏药品AA类保管B.C类保管原点分拣A类自动仓库AS/RS立体仓库零拣/复核分货仓储作业流程理货区（6人）二次分拣区（7人）搬运（7人）、RF集货作业区（8人）散箱(5箱)笼车(5箱)SORTER共28人。14个SORTER线，搬运1人负责2条线，共7人；RF集货1人负责2条SORTER,1人负责容错道，共8人；分拣区7人，理货区6人。1.3集货作业布局及路线32.1问题描述：早/中班人均效率差异大各区域都是早班人均小时效率较低，下图是C1区的示例42.2问题描述：三个区域的中班日均工作量不均衡各区域都是周1,4订单多，2,4，5相对少当前的人力配置是按照高峰时配置每小时的工作量波动很大，显示了节拍管理存在问题，同时潜在改善空间较大注：数据采集自七月某个周一2.3问题描述：小时工作量不均衡3.1整箱作业区域的SIPOC图Supplier供应商Input输入Process过程Output输出Customer客户波次室根据订单下达拣货、补货任务区域任务拣货标签RF任务各项预先检查工作拣货完成的货箱放上输送线完成WMS系统内相关任务集货部门范围：运作部产品范围：整箱作业波次拣货区域补货SORT发货DPA2Supplier供应商Input输入Process过程Output输出Customer客户波次室整箱补货客户订单波次信息任务灯设备故障RF，任务数，检查检查箱子上线等待补货，再次发货等待，效率损失发货集货部门范围：运作部产品范围：整个二楼作业区域（包括发箱、零拣、复核作业、C2、贵重）波次发箱DPA2复核补货SORT73.2零拣复核区域的SIPOC图Supplier供应商Input输入Process过程Output输出Customer客户波次室客户订单波次信息显示屏、光电、SORTER、RF、网络等设备出库箱盘点正确车队部门范围：运作部产品范围：集货、理货、分货3.3集货区域的SIPOC图1.1作业分析（C1区）-流程(收货）C1品种直接入C1区上架的比例较低，约占30%；其余70%的产品都需要经过二次搬运。C1区整箱操作流程--收货增值部分非增值部分是30%将C1收货区搬运到货架，做系统上架操作搬入把C1收货区按WMS系统上架逻辑，是否入C1区进仓收货放托盘，放入BA区，待发货时，补货到C1区进行发货否70%入库直接入C1区30%入BA区，后期补货到C1区70%1.2作业分析（C1区）-流程（出货）C1区整箱操作流程--发货增值部分非增值部分拣货/贴标签/做系统拣货操作/搬运货物到出货输送线将补货道上的货物搬下输送线BA工作人员根据WMS指示将货物搬送上输送线，输送线运送到C1补货道波次释放（打印标签/释放任务）货位上货物是否足够整理及分配标签，去货位否（63%)将标签送至补货线处,与实物进行匹配是进行虚拟补货上架WMS系统操作波次补货上架占出货量的百分比较高，约63%，是重点改善机会。出货C1区直接出货27%等待BA区补63%，C1区再做虚拟上架1.3作业分析（原点分拣区）-流程及内容原点分拣拣货流程图自动化设备现场系统操作实物操作WMS波次管理波次释放ASRS自动化系统将拣货托盘搬运到托盘输送线拣货位上拣货人员扫描托盘标签LPN电脑显示托盘号和拣货箱数拣货人员把需拣货箱子搬到无动力输送线上，在规定位置贴上拣货标签后把箱子推入动力输送线上拣货完成，按电脑回车键标签打印机打印拣货标签ASRS自动化系统将空托盘搬运到空托盘收集器ASRS自动化系统将拣货托盘搬运到原货位托盘有货托盘无货电话联系技术部处理问题电话联系技术部处理问题有异常有异常当前流程设定原点分拣区域，但不支持直接出货，导致C1区域额外的工作任务。1.4作业量分析问题：日班任务少（只有中班的17%），可以考虑闲时补货或者减少早连中的人数来减少加班时间。班次订单出货箱数订单补零拣数量补货上架数量合计日班中班日/中班比率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!问题：日班任务少。(日班只有中班的16%)，原点分拣区补货至C1任务占比很高。班次补货C1补货C1占比补货零拣补货零拣占比合计早班中班日/中班占比18%9%16%132.1零拣-复核作业的流程SORT波次运行1、发箱2、DP3、A24、复核包装触发补货问题：目前零拣作业是触发补货，无法削峰填谷，来平衡作业量。2.2发箱区/作业流程图补货波次扫描上线是40%，否是等待扫描打装箱单勾兑整件出货扫描标签寻找货位上架并确认货位打印标签上箱问题：扫描时缺货率较高，影响零拣区域的效率及完工时间。14人数：3人2.2发箱区/多人联合作业分析15发现问题：1、缺货补货频次较高，抽样8月14日的其中一个波次，零拣标签143张：16:37—16:42—扫描标签，打印装箱单；16:46—16:59—发箱作业第一次扫描，需要等待补货的标签62张；第二次扫描，需要等待补货的标签34张；2、该区域有效工作时间不高（近50%在等待），但岗位互补性比较差；3、标签和装箱单顺序不一致，重新匹配单据，导致效率低；4、系统反应较慢，RF开机等待时间需要3分钟。作业者作业内容123456789101112131415161718192021222324252627282930主管分牌帖结束扫码扫描，打印装箱单（5分钟，164张）等待校对并放入标签和装箱单（12分钟，81箱）空闲勾联空闲开机准备等勾联周转箱上线上箱空闲上箱2.3DP区/作业流程图进站出站亮灯拣货确认1,2,3,4站点（DP）现DP区域共1020个货位，当前使用了697个货位，共有561个品规2013年7月日均（全天）的作业统计：DP区域最高（笔）最低（笔）平均（笔）补货597176354拣货2755893161416人数：补货4人，拣货8人2.3DP区/双人作业分析问题点1：单人作业，能力不足；二个人同时作业，空闲时间较多双人5分钟完成了3箱，5笔的作业。如果去除等待时间，单人作业预计要8分钟完成该作业；当前的DP设计方式，如果1号站点累计的未处理箱数超过5箱，会导致整个传送线停线。问题点2：现场发现设备小故障较多，处理周期时间长。17作业者作业内容0:150:300:451:001:151:301:452:002:152:302:453:003:153:303:454:004:154:304:455:00货箱进站作业人员A寻找亮灯货位行走至亮灯货位按亮灯数量取药拍货位灯将药品放入周转箱拍指示灯，按结束灯空闲作业人员B寻找亮灯货位行走至亮灯货位按亮灯数量取药拍货位灯将药品放入周转箱拍指示灯，按结束灯空闲货箱出站2.4A2区/作业流程分析组车(6个箱子)扫描标签，勾兑拣选小车上线核对RF的信息，取药依次将药品放入对应的周转箱，并扫描标签确认5,6号站点（A2）现A2区域共5127个货位，当前使用了3391个货位，共有2848个品规。2013年7月的日均作业统计：根据RF上提示的信息寻找货位A2区域最高（笔）最低（笔）平均（笔）补货出货18人数：补货8人，拣货8人随机录像，4箱合计3分20秒。工作人员用RF读取出货条形码上得条码，WMS将分拣指令发送到RF上，根据指示到相应的区域进行分拣。每次最多六箱。2.4A2区/作业线路分析19参照RF信息，从A2的布局图中可以看出，RF的拣货提示信息已经按照最优行走路线来规划的。A2布局图A20101A20101A20201A20201A20301A20301A20401A20401A20102A20102A20202★2A20202A20302A20302A20402A20402A20103A20103A20203A20203A20303A20303A20403A20403A20104A20104A20204A20204A20304A20304A20404A20404A20105★1A20105A20205A20205A20305A20305A20405A20405A20106A20106A20206A20206A20306★3A20306A20406A20406A20107A20107A20207A20207A20307A20307A20407★4A20407A20108A20108A20208A20208A20308A20308A20408A20408站点202.5零拣复核区/作业分析表DP-A2分拣好后的周转箱自动送到验货包装区的16个包装点，在这里对分拣好的商品一个一个进行验货，在换包装的同时用RF进行双重验货，实现零错误分拣。7月8日（周一）中班的宽放抽样，平均作业效率70%，当日中班的出库零拣箱数为2051件，5287笔。14:45-22:15。工作休息不在复核176%14%10%复核269%17%14%复核379%14%7%复核473%17%10%复核576%10%14%复核669%14%17%复核772%21%7%复核866%14%20%复核973%20%7%复核1069%17%14%复核1162%14%24%复核1266%24%10%复核1362%28%10%平均值70%17%13%212.5零拣复核区/作业分析表1号箱：2个品规共计260盒，其中200盒赋药监码需扫描，但中包装赋码；2号箱：7个品规共计245盒，其中75盒赋药监码需扫描，但其中15盒中包装无药监码，需逐个扫描；3号箱：4个品规共计205盒，其中100盒赋药监码需扫描，但中包装赋码；4号箱：3个品规共计320盒，其中120盒赋药监码需扫描，中包装均有药监码；5号箱：6个品规共计340盒,其中280盒赋药监码需扫描，但其中200盒中包装无药监码，需要逐个扫描。（拜耳的，10盒1个中包装）作业内容作业1作业2作业3作业4作业5平均用时从流水线上取箱555555扫描标签333333选择合适的纸箱131010111010.8复核，装箱并扫描药监码13414316177331169电脑勾兑556434.6放置填充物封箱122122152018合计用时172187207115372211中包装有无条形码对效率影响大2.6-C2及贵重药品库的工作量统计C2区作业最高（件）最低（件）平均（件）收货上架拣货C2区域7月份日均（全天）作业统计：贵重药品库7月份日均（全天）作业统计：贵重药品库箱拣区（件）零拣区（笔）收货上架拣货收货上架补货拣货最高最低平均223.1集货作业详细流程图及分析集货，理货流程图SORTER集货组分货组理货组搬运组出库箱到分拣道出口翻看显示屏订单信息根据信息判断是否5件以上是散件放托盘否装笼车笼车装满或订单结束拉出SORTER通知集货RF扫描集货集货完将笼车拉至黄线外RF扫描集货(有1件扫1件)直接拉到线路托盘装满拉到分货处按标签线路将出库箱分至六块线路托盘上理货拉至对应线路理货盘点二次分拣是主要的浪费3.2提升作业效率可行性：工序增值分析作业组工作内容目前人数必要性分析搬运组货箱搬至笼车(5箱)1、WMS系统要求，打发票2、GSP要求3、货箱搬运的便利性货箱搬至散箱托盘(5箱)1、WMS系统要求，打发票2、GSP要求3、增加理货准确性集货组RF集货WMS系统要求，打发票分货组二次分货提高理货的准确性及效率理货组笼车拉至指定线路理货要求散箱拉至指定线路理货要求理货确保装车的便利性盘点确保发货的准确性基药组扫描GSP要求3.3作业员工作负荷分析宽放抽样的统计方法测得各组工作时间占比平均为54%，存在提升的空间3.4提升作业效率可行性：时间测定工作内容时间(秒/箱)补充说明搬到托盘散箱托盘离道口较远搬到笼车笼车离道口较近将出库箱从托盘搬回笼车由于显示屏损坏，作业人员无法判断该订单箱数造成返工RF集货二次分货作业人员太多反而影响效率笼车拉至理货区散箱拉至理货区理货通过录像得到了各作业环节的具体时间4潜在改善机会汇总表困难收益高1a,3a,4a中1b,1c,1d,2c,2d,4b低2a,2b,3d3b,3c,4c低中高改善机会汇总：1a增加C1区域面积，增加直入C1比