玉米淀粉的生产工艺

玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3%2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml（0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08∶001号罐投料加新酸20∶002号罐投料加新酸第二天：08∶003号罐投料加新酸20∶004号罐投料加新酸第三天：08∶005号罐投料5号←1号←新酸20∶006号罐投料6号←2号←新酸第四天：08∶007号罐投料7←6←5←4←3←2←11号出料7号排浆新酸20∶008号罐投料8←7←6←5←4←3←22号出料8号排浆新酸第五天：08∶009号罐投料1←8←7←6←5←4←33号出料1号排浆新酸20∶002号罐投料2←1←8←7←6←5←44号出料2号排浆新酸第六天：08∶003号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆新酸20∶004号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份42—45%2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.53）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5—8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。2、胚芽分离工艺指标1）3#大中小发表于2007-11-615:11只看该作者胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％3）物料温度约为35℃，提胚率≥98％4）胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约75％2）挤干后胚芽含水约55％3)干胚芽破损率≤5％4)烘干后胚芽含水≤5％5）管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa6)干胚中淀粉含量≤10％7)干胚含油率≥45％8)干胚中烧焦胚率≤1％4、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。3）胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。4）胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％2）磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃3）磨后物料联结淀粉含量≤20％2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度5—8Bé2）一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé3）末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé4）粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％5）细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％6）洗水温度为40℃3、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水85—90％2）挤出纤维含水60—65％3）挤出液干物含量约0.1％4）干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％5）管束机工作压力0.4～0.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5）纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料＞15m3/h进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定进浆浓度5—7Bé底流浓度＞10Bé蛋白含量＜3％溢流压力≤0.2Mpa洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃2）旋流器工艺指标进料浓度11～17Bé底流浓度＞20Bé进料温度40～45℃洗水温度40～45℃进料压力0.6～0.7Mpa溢流浓度2～3Bé洗水量≤2.95m3/吨淀粉末级蛋白含量＜0.7％3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量6～8％0.4～0.5％SO2含量0.035～0.045％0.001～0.015％物料温度35～40℃40～45℃物料浓度6～7.5Bé19～22Bé可溶物含量2.5～5.0％≤0.25％2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé。3）麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。3、注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。1、淀粉干燥工艺指标1）电机进料电流＜60A2）电机脱水电流＜30A3）电机卸料电流＜100A4）湿淀粉含水36～38％5）淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％6）溢流浆浓度2.5～3.5Bé7）干燥淀粉水份≤13～14％8）100目筛上物≤0.5％9）蒸汽压力0.45～0.65Mpa10）热空气温度130～150℃11）加热温度50～60℃12）干淀粉温度＜40℃2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。3）称量包装。3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞。2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含2～3％，温度120℃2）油饼残油≤8％3）毛油残渣率＜1％2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量≥6％2）麸质脱水后含水≤60％3）蛋白粉干燥后含水≤8％4）蛋白粉蛋白含量≥60％2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2）直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。4）包装后入库。3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB191标准。2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0.3%；50Kg以上，允许公差为+0.2%。3、运输运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、贮存存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。玉米生产淀粉工艺简述（1）玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。（2）玉米浸泡玉米用52摄氏度以下、含二氧化硫0.2%的水溶液浸泡48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40%以上。（3）粗磨使浸泡后的玉米，破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。（4）胚芽分离利用胚芽含油比重小的特点，老法用槽法浮出或桶形分离胚芽。现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分离效率高，可达95%以上。（5）玉米研磨由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，必须经细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开。（6）淀粉筛分经细磨得到的玉米浆，可用六角筛、平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。（7）蛋白质分离蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。现在逐步改用离心机，分离效率高。经离心机分离蛋白质以后的淀粉，