排水管道拆除恢复施工方案

1.编制依据序号名称编号1室外排水设计规范[2014年版]GB50014-20062给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083工程测量规范GB50026-20074混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164：20042.工程概况2.1总体简介2.2排水工程总体概况2.3排水工程设计概况2.3.1管线位置左侧雨水管道距路边1.5m,埋深约2m；右侧雨水管道距路边3m,埋深约2m,污水管道距路边1.5m,埋深约3m。2.3.2管材及管道基础雨污水管采用的管材（DN≤600）,必须是符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分:聚乙烯双壁波纹管管材》（GB/T19472.1-2004）标准的聚乙烯双壁波纹管；管材（DN〉600）必须是符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（CJ/T225-2006）标准的钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。（1）基底铺设一层厚度为100mm的中砂基础层,宽度见下表。基础表面应平整,密实度达到85%~90%。公称直径DN400DN500DN800DN1000中砂层宽度W（mm）1000110018002000（2）在管道设计土弧基础范围内的腋角部位,必须采用中砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（即180°）,回填密实度应达到95%以上。（3）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料用中砂。2.3.3管道接口DN≤600聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈接口,详见图集06MS201-2-30；DN〉600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用焊接口,详见图集06MS201-2-49。环刚度≥8kN/m2。2.3.4检查井砌筑（1）雨水检查井：D=300~600,∅1000圆井图集06MS201-3-10；D=800~2000,矩形检查井图集06MS201-3-31.（2）污水检查井：D=300~600,∅1000圆井图集06MS201-3-19。（3）流槽形式：圆形排水检查井流槽形式图集06MS201-3-8,矩形排水检查井流槽形式图集06MS201-3-30。（4）跌水井：D=400~600（直线外跌）,竖槽式砖砌跌水井,图集06MS201-3-103；D=800~1600,阶梯式砖砌跌水井,图集06MS201-3-110。2.3.5检查井、跌水井施工砌筑要求（1）材料在车行道范围内的检查井跌水井使用强度不小于MU15水泥标砖,M10水泥砂浆砌筑。（2）砌筑方法○1砌筑时砖宽边为横向,长边向井心的砌法,上下层不得通缝。○2最小灰缝不小于8毫米,最大不超过15毫米,要求灰缝砂浆满饱。（3）内粉检查井内壁必须粉光,先用1:2防水水泥砂浆（体积比）粉层厚15毫米；后用1:2防水水泥砂浆粉层厚10毫米,表面应压光。（4）流槽：采用C30砼。（5）基础：井基采用C20砼,地基承载力不小于150KPa。（6）井外回填井外回填不能与路基同时分层碾压的范围（约1米内）,采用强度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂浆砌筑。（7）井圈、井盖○1井圈与井盖要配套,不得出现几点支撑的现象。行车后产生摇晃的现象。车行道下必须使用重型井盖井座。○2井盖、盖座应符合使用性能,强度应满足设计荷载要求。○3人行道下采用轻型井盖、井座,车行道下采用重型井盖、井座。（8）井盖、盖座、脚窝塑钢踏步——图集06MS201-6-16、17。井盖,盖座采用具有防盗功能复合材料产品。（9）雨水口需采用符合国家标准的产品,尺寸形式可参考以下标准图：偏沟式雨水口——图集06MS201-8-10、11；雨水口箅子——图集06MS201-8-53、54、61、62。3.施工准备3.1管道拆除3.1.1技术准备（1）仔细查看业主提供的设计图纸,与现场设计情况核对,如有出入,及时向业主、监理反馈。（2）主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。（3）项目部必须对现场技术负责人、施工员、班组长的操作工作进行技术交底、安全交底,明确各级人员的责任。3.1.2劳动力准备管工4人、焊工2人、起重工2人、力工10人。3.1.3机具准备大型挖掘机2台、乙炔切割工具1套、25T汽车吊1台、20吨板车5辆3.1.4现场准备（1）清理施工场地,保证运输道路畅通。（2）为避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产,场地内配备水车降尘。（3）布设作业区警戒线。3.2管道恢复3.2.1技术准备（1）图纸收到后立即组织图纸会审工作,并形成文字记录,并在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。（2）对工程主要原材料严格按规范要求进行取样、检验,把好原材料质量关。（3）熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。（4）熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。（5）对现场技术负责人、施工员、班组长的操作工作进行技术交底、安全交底,明确各级人员的责任。3.2.2劳动力准备管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人。3.2.3机具准备电焊机2台、打夯机3台、大型挖掘机2台、25T汽车吊1台、砂浆搅拌机2台、3.2.4现场准备（1）管廊主体施工完成,肥槽回填至排水管道基础底标高,并按照管道及路基施工的要求压实。（2）落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商,在保证质量的前提下,要求其具备足够的日生产能力,保证供应,满足施工进度要求。（3）雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全,满足规范设计要求。4.管道拆除（1）本工程排水管道尚未投入使用,拆除时,在端头检查井处切断,然后机械破除下游管线,将拆除的管道及检查井等废料运至业主提供的弃料场。（2）设备拆除安全要求：各工种操作人员必须持证上岗,电气焊操作前必须开具动火证。吊车作业时,操作范围内严禁站人,操作人员应相互呼应,避免伤人。（3）未尽事宜详《土方开挖方案》。5.管道恢复5.1管道施工5.1.1施工工艺流程：管廊肥槽回填→测量放线→管道基础施工→铺设管道→管道接头施工→砖砌检查井→闭水试验→回填5.1.2一般要求（1）管道的恢复施工,与管廊回填土施工互相配合,当管廊回填至管道及检查井基础底标高后,埋设污水管道和检查井,然后继续回填,回填时,应按管道和路基的较高要求回填。（2）管廊回填至管道及检查井基础底标高后,须对管廊回填土的压实度测定,满足设计要求后方可施工排水管道基础,如不满足设计要求,必须重新压实,直至符合设计要求。（3）测量放线,雨、污水管道放线,一般每隔20m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后,应绘制管路纵断面图。5.1.3材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书,经自检合格后报请监理检验,按照相关规定进行见证抽样送甲方指定试验室检验。（1）聚乙烯双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求。见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告。（2）接口胶圈○1承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告,制造及出厂日期、自检记录,厂质检部门签章。产品到达现场后,应见证取样,送试验室检验并出具合格检验报告,密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。○2弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈,外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。（3）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材要求外观一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。5.1.4材料装卸和堆放（1）装卸吊装采用尼龙吊装带,禁止扔、拉管道。卸装管道时,管道放在方木上,方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（2）堆放放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,并保持管间通风,其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。管材堆放场地应地面平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并应捆扎稳妥。5.1.5管道的基础（1）基础施工前必须复核坡度的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层回填中砂,厚度100mm。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中砂,最大粒径小于40mm,压实度必须符合设计要求。（4）管道基础质量标准：管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整,两井之间应顺直。5.1.6铺设管道（1）管道安装由机械配和人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。严禁用金属绳索钩住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。（2）管道基础验收合格后方可进行铺管作业,吊装采用25T汽车吊,吊具采用尼龙吊装带,吊装位置距离管道边口500mm左右,吊装时要避免碰撞。（3）工作坑挖设：在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空。（4）在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。（5）稳管时,安管不得扰动管道基础,管道安装从下游至上游进行。管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进入管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内,中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。（6）相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲,管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。（7）管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。（8）排管前需检查基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。（9）管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。（10）排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。5.1.7管道连接（1）聚乙烯双壁波纹管○1接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。○2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油）,然后将承插口端面的中心轴线对齐。○3接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、