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瓦斯抽采泵站运行安全措施一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。（6）检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；水封式防爆器，要保证水位达到规定要求。（7）用手转动泵轮1-2周，检查泵内有无障碍物。（8）检查配电设备，应保证完好。(9)检查真空泵轴的水平度纵向严禁超过0.15/1000；泵与电机连接可靠，无明显阻滞，无异常声音。(10)检查泵体中心线位置允许偏差在3mm内。(11)检查泵体标高允许偏差在±5mm内。(12)检查减速器及泵体油位位置。(13)运转前各润滑部位加注足量合格润滑油。水封防爆器备足量、洁净的密封水。三、正常操作程序（1）接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。（2）应首先启动润滑系统、供水系统和冷却系统，并适当开、关有关阀门调整流量。（3）各部全面检查无异常，方可点动试车。（4）真空泵的启动顺序如下：1、运行冷却水系统①打开冷却水系统阀门。②合上矿用隔爆型低压真空启动器开关，启动1＃（2＃）循环水泵。调节供水管路阀门，观察瓦斯泵冷却水压力，使冷却水压力满足设备技术要求。2、瓦斯抽采泵启动：①启动冷却水循环系统。②打开密封水闸门，将水注入瓦斯泵体内。当水从自动水阀流出时，方可启动瓦斯泵。③检查瓦斯泵站放空管阀门和循环阀门为开启位置。④合上瓦斯泵矿用隔爆型启动器开关。⑤在无负荷状态下点动，核实旋转方向，开启抽采泵。⑥缓缓开启进气阀门。⑦调节循环阀门，使抽放泵负压达到0.02～0.04MPa。⑧抽采泵启动后，应及时观测抽采负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，注意润滑是否正常，有无漏油、异常摩擦、振动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停机，查明原因，清除故障后，重新启动。⑨按规定按时记录各种检查数据。⑩停抽采泵前，必须首先停加压泵及附属系统。利用加压泵排除管道内的瓦斯时，必须先将抽采泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。3、抽采泵的停机操作顺序是：①开启放空阀门、循环阀门，关闭供气阀门，使抽采泵运转3—5分钟，将泵体内和管路内的瓦斯排出。②操作电气系统，停止抽放泵运转。③停止供水、供油。④抽采泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。⑤抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。4、紧急停车紧急停车即迅速按下停车按钮，使瓦斯泵带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当瓦斯泵主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防止事故扩大和蔓延。四、安全管理措施（1）泵房内不得使用非防爆电器，杜绝杜绝电气失爆和明火；（2）建立抽采设备检查制度。定期对抽采设备进行检查、维修，发现问题及时处理，并将有关情况及时向主管部门和领导汇报；（3）未经有关部门和领导研究，任何人不得私自停开抽采设备，不得私自调整抽采系统的抽采负压；（4）抽采系统各测点每天必须进行一次全面观测，每次观测都要及时填写在抽采日报上；瓦斯泵房内抽采管路的瓦斯浓度、正压、负压、流量、水温必须每隔一个小时测定、记录一次，并建立记录台帐；（5）建立泵站值班人员交接班制度和要害场所管理制度；（6）泵房值班室设直通矿调度室电话，遇见特殊情况及时汇报。（7）健全和完善瓦斯抽采事故应急预案。五、其它规定及注意事项（1）真空泵轴承温升不超过35℃，实测温度不超过70℃。（2）减速器冷却水，供水压力0.1—0.3Mpa。（3）随时监测上、下水池水位，及时进行补水，严禁缺水开机。（4）运行中认真检查真空泵供水是否正常，轴封供水是否正常，如有异常，应立即停车检查，排除故障后，再重新启动。（5）岗位工每15分钟查看一次气水分离器水位，如有异常随时调整。（6）操作过程中必须执行一人操作，一人监护制度。（7）瓦斯泵启动前，应对瓦斯泵进行瓦斯检测，当瓦斯浓度达到0.5%时，严禁启动瓦斯泵。（8）瓦斯泵运行时或刚停用时，禁止接触瓦斯泵外表面，以免烫伤。六、井下移动抽采泵站运行参照此安全措施瓦斯抽放泵维修及保养制度1、水环真空泵在安装前，与水接触的非加工面应涂防锈漆，与水接触的加工表面应涂防锈油脂；2、泵储存时，吸入口和排出口要用法兰盘盖盖好；3、泵如较长时间不用，应经常转动联轴器以防生锈；4、连续运转工作的真空泵，应每隔15天停机1次，用水清冲洗泵内各种脏物；5、定期检查泵外部零件的完好情况，如有损坏及时处理更换；6、供水水质应无腐蚀，不结垢，循环使用，应冷却；7、每运转2000小时，更换一次轴承内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不宜过多；8、在正常工作中，应定期检查填料，因磨损不能保证密封性能时，应立即更换新填料。9、如泵在运行中出现异常声音，可立即停机，拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端是否与分配器研伤，或检查排气阀是否正常。10、如长期停机，应把泵体内的水放干净，保护气水分离器，冬季防止冻裂泵体和气水分离器。11、运行一年后应全部拆开检查一次，保证各部件性能完好，如有不正常之处应及时修复或更换。瓦斯抽放钻孔验收及下套管管理措施为进一步加强瓦斯抽放钻孔施工管理，保证钻孔施工质量，特制定钻孔验收及下套管管理规定如下：一、钻孔验收：1、工作面尾巷或本煤层抽放钻孔施工完毕一组（六个）后，必须及时由防突科牵头，联系矿安监科，生产科配合，对该组钻孔进行随机抽检，抽检钻孔不少于两个，抽检率为30％。2、验收方法为:用专用2.0米长玻璃钢杆套扣，逐节连接，对钻孔角度、长度进行严格验收,防突科负责并做好验收记录（验收人、验收日期、孔号、角度、长度）,并上报科室领导。3、防突科负责瓦斯抽放钻孔施工的管理，对验收不合格的钻孔，必须及时通知钻机队重新按设计打钻，完工后联系重新验收。直到验收合格为止。二、下套管验收：1、只有在钻孔验收合格后方可进行下套管工作。2、下套管前，防突科提供工作面钻孔下套管设计，并组织下套管人员认真学习施工措施及设计内容。3、钻孔下套管验收由防突科现场跟班人员负责，施工队现场下管，防突科跟班人员现场验收，验收完毕并执行签字手续，并负责提供验收记录单，上报科室领导，最后把验收情况通知打钻队。4、下套管无特殊原因未能下到设计层位的，不得封孔，必须重新完成。5、下套管验收合格后，经防突科同意后，方可通知钻机队封孔、连接。6、每个工作面钻孔的验收及下套管工作必须在打完一组钻后5天内完成。三、下套管方法：1、下套管前，必须事先将所用套管检查合格后，运到预定工作面钻孔附近。2、施工前，先将钻孔内的杂物用杆掏净，以防套管下不到设计位置。3、穿套管时，将第一根套管的前端，上好导角形导向帽，以便穿套管时方便。再依次将套管逐节连接牢固。待套管下到设计预定位置后，将最后一节封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂缠裹，捅入孔内，等5分钟左右的时间，待聚胺脂完全反应，与孔壁封好。四、下套管安全注意事项：1、每次下套管前要组织下套管人员学习有关的施工安全措施。2、施工时，钻场附近20米范围内瓦斯浓度降至1.5%，现场所有人员要站在钻孔两侧，面部不要正对钻孔，防止套管、矸石滑下伤人。3、每次下套管，通防科必须有技术人员参加，负责现场安全工作，同时必须携带瓦检仪，随时检查巷道瓦斯情况