3PE防腐资料

精心整理3PE防腐管道一、防腐能力简介1、防腐范围3PE、2PE、FBE外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为8-12米。螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE执行SY/T4013-95或SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-1988要求达Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。二、主要性能和特点1.主要性能特征（表1）序号项目性能指标试验方法三层1剥离强度（N/cm）20±5ºC≥100≥70见附录G精心整理50±5ºC2阴极剥离（mm）(65ºC,48h)≤10见附录B3冲击强度（J/mm）≥8见附录H4抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管表面的预处理应符合下列规定。在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。涂敷二层结构防腐和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2级和Sa2.5级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。2.2聚乙烯表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。2.3漏点检测：防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进行修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002标准表1中的第1条的规定。2.5防腐层的厚度，测量的结果应符合SY/T0413-2002标准的规定。（表2）精心整理钢管公称直径DN（mm）粉末涂层（μm）胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）三层普通型加强型≤100≥80170-2501.82.5100〈*≤2502.02.7250〈*〈5002.22.9500≤*〈8002.53.2≥8003.03.72.6留端长度：防腐层涂敷完成后应除去管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为100-150mm，且聚乙烯层端面应小于或大于45º的倒角。2.7堆放层数：（表3）公称直径DN（mm）200200≤*300300≤*400≥400堆放层数≤10≤8≤6≤52.8补伤：a.对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。b.对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在空洞部位填满与补精心整理伤片配套的胶粘剂，再按第a条的要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比损伤片的两边至少各大于50mm。三、钢管3PE/FBE防腐设备一览表名称规格数量用途产地上料平台1上钢管修复平台1修复不合格钢管除锈传动线12001钢管传动除锈机G/50-21钢管除锈中频炉250kw1预热钢管1000kw1加热钢管中序打磨平台1检验除锈钢管涂敷传动线12001钢管传动反馈线12001钢管传动PE挤出机1000kg/h1PE挤出胶挤出机250kg/h1胶挤出粉末喷涂设备16支1粉末喷涂压辊系统12001涂敷成型冷却水系统20m3/h1冷却设备主涂层精心整理管内吹扫设备1清除管内污物成品检验平台1成品质量检测端头处理设备w-22磨削端头冷凝塔100m33冷却水空气压缩机11m3/min0.7m[a2供粉末喷涂用液压系统2翻转钢管行车3裸管、成品管吊装叉车2t1电气控制系统全套1系统控制汽车吊16t2裸管、成品管吊装货车10t1裸管、成品管四、检测试验仪器设备表一览表名称技术规格用途粗糙度检测仪Ra50检测钢管表面粗糙度千分尺0-25mm/0.001检测锚纹深度拓印纸1.5-4.5mil检测锚纹深度远红外测温仪-18℃-800℃测钢管管体及有关防腐工艺温度精心整理接触式测温仪-18℃-500℃测钢管管体及有关防腐工艺温度测温笔180℃-260℃测钢管管体温度拉力计0-300n测涂层剥离强度盐份计SCM-400测钢管表面盐份冷冻箱最低-40℃测涂层弯曲特性及孔隙率恒温箱0℃-300℃测涂层阴极剥离及涂层附着力筛分仪50-300um测粉末粒度弯曲试验机2.5,3测涂层弯曲特性熔融指数测定仪0-18/10min,精度0.01测PE/PP熔体指数拉伸试验机0-500n测PE/PP拉伸强度及断裂伸长率冲击仪1.5j测涂层抗冲击能力在线针孔检测仪0-6kv/0.1测涂层针孔数量0-30kv/0.2手持式针孔检测仪0-6kv/0.1测涂层针孔数量0-30kv/0.2涂层测厚仪0-1mm/0.001测量涂层厚度0.5-5mm/0.1精心整理五、材料、产品的接、保、检、运措施（一）、原材料接收、保管、检验、运输措施1、聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末、钢砂等主要材料按生产运行计划及时做出供应计划。2、接收：接收地点：浙江金洲华龙防腐公司，接收时先进行外观检验，检查外包装是否合格；其次检数；再次检查合格证、产品质量证明书、质量担保书等，资料齐全方可接收入库。3、保管：原材料的保管严格按原材料的存贮要求执行。库房、厂房要做到通风、防温、防火、防盗，粉末库用保温库房，有空调器制冷，库内温度保持在25℃以下。4、检验：按SY/T0413-2002标准和标书要求执行。原材料到货后及时取样，按生产日期、批次、批号，送业主批定有资质证书国家认可检验部门进行检验，合格后可出库。检验不合格及时通知监理和业主，并积极采取补救措施，得到监理和业主批准后方可使用。5、运输：主材料在运输过程中要求分供方必须采取防温措施，用苫布盖好，严格防止包装破损，发现的破损另外存放退回分供方，粉末在运输过程中要求采用保温车运输，以保证粉末的质量。（二）、钢管和防腐管的接收、保管、检验、运输措施1、钢管的接收钢管的接收要严格按SY/T0413-2002标准要求进行，对钢管厂生产的钢管在进入防腐厂时，首先要进行数量与码单的校对，并对钢管长度进行抽查，做到现场专人专管，日清日结，并办理好交接手续。精心整理2、钢管和防腐管的保管对钢管和防腐管的底部都采取两根枕木垫起，枕木间距为4-8米，管子距地距离不少于100毫米，对防腐椤枕木上用聚乙烯皮子或草辫子垫上，防止压坏防腐层。3、钢管和防腐管的码放严格按SY/T0413-2002标准和标书要求，码放层数最多不超过四层，并在最下一层两边分别用2块三角木挤住，以防滚垛。（三）、钢管的检验1、对钢管的检验要严格按SY/T0413-2002标准和标书要求进行；2、检查每批钢管的标识是否清楚，是否有合格证，没有合格证的钢管不能接收防腐；3、对钢管进行外观检查，包括钢管表面凹深、划伤、椭圆度、焊缝高度等是否合格，合格的接收并进行防腐，对于不合格的钢管做记录，分别堆放，如需处理后使用，必须经过监理同意。4、对于钢管表面有底漆或严重油漆的坚决拒收，以保证防腐管的质量。（四）、钢管和防腐管的运输1、按SY/T0413-2002标准和标书要求，为保证钢管和防腐管不受损伤，对于运输过程中的车辆或车皮，均加木板或胶板等保护垫层；对汽车的立柱和底部要分别固定胶板；对火车车皮要在车箱底部和车箱两侧分别放两道20mmX250mm的木方，并固定牢固，以免装运倒掉。2、装卸车时，要对吊装人员及司机进行教育，轻吊轻放，避免碰撞；并使用专用的吊钩在管子两头，以防吊坏管子坡口。六、3PE外防腐工艺规范精心整理1.总则1.1为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层结构防腐涂层包含二层结构的涂敷质量，提高经济效益，特制定本规范。1.2本规范适用于三层结构和二层结构防腐涂层的涂敷工艺控制。1.3三层结构防腐涂层涂敷工艺，除应符合规范外，尚应符合本公司提出的有关工艺技术要求。1.4引用标准SY／T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。2.防腐层结构2.1三层结构防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成。2.2二层结构防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成。3.钢管表面处理3.1清理钢管表面对于钢管外表面附着的油脂和污物要清理干净，对油脂可用溶剂清洗或火焰烘烧。对其它污物可用铲除或吹扫方法清理，钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净。3.2中频预热抛丸除锈前，用250KW中频感应加热装置将管预热至40℃一60℃，除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季，预热温度应适当提高到80℃，保证钢管无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。3.3抛丸除锈参数3.3.1抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统，通过控制传动线运行转数和抛精心整理丸器电机电流，保证其正常除锈工作。3.3.2两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态，其电流显示值不得低于额定值，否则该台抛丸器喷砂量不足。3.3.3传动线运行转数应根据除锈等级要求，以钢管表面受击的钢丸密度来确定，密度越大，除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应一致，保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下，根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度，可适当调整转数。除锈清洁度应控制在Sa2.5级逐根进行检查记录，锚纹深度应控制在50-75m，每班检测两次并记录。3.4钢砂投入量及处理方法3.4.1除锈工作前，应一次性投入4-6吨钢砂，将储砂箱充满。以保证抛砂量充足。3.4.2在生产过程中，每班清理落地砂一次，将其过筛后及时投入除锈机中，防止钢砂发生锈蚀，一般以500公斤/公里的比例及时投入新砂，保证机内钢砂的清洁及正常粒度。3.4.3若停机时间较长，应开机将机内钢砂循环几次，以免刚砂在机内结块，影响设备正常运行和除锈质量。4.防腐层涂敷4.1管端缠纸4.1.1规格：根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带，其宽度为比留端长度小10mm。4.1.2粘接剂：一般选CMC化学浆糊作为粘接剂，把纸带粘贴到钢管两端。4.1.3缠纸方法：用板刷在距管端100mm范围内，圆周方向6-8点均匀涂抹粘接剂，将纸带一侧与管端平齐，顺钢管涂敷转动方向紧密粘接，纸带搭接处用少许粘接剂精心整理粘牢，搭接长度为80一120mm，要求纸带粘接平整牢固。在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。4.2涂敷传动线调整4.2.1传动轮中心距的调整对426一720规格钢管，传动轮中心间距可调整为580-650mm，其它规格应按管运行稳定性调整中心距。4.2.2传动轮角度的调整各级传动线传动轮角度的调整，以涂层搭接线螺距100-120mm范围内进行调整。4.2.3运行速度涂敷传动线分四个电机驱动，在涂敷生产时，四级传动线的涂敷转数要求一致,才能保证传动平稳。涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制，其值应按相关工艺参数确定。4.3防腐材料预处理4.3.1环氧粉未一般在-10℃至25℃温度范围贮存。使用时,在常温下放置二小时后，可直接投入使用。4.3.2聚乙烯、胶粘剂干燥温度聚乙烯胶粘剂采用干燥热空气进行干燥处理。热风干燥器的温度按表1设定。热风干燥器的温度单位：℃表1聚乙烯热风干燥器胶粘剂热风干燥器80-14060-120精心整理4.4钢管加热4.4.1中频装置参数应按以下设定：电源电压：380V-410V中频频率：1000Hz冷却水压：大于1.5Mpa4.4.2温度控制：钢管加热温度应按粉未固化曲线要求进行控制。一般应控制在180℃一230℃。加热温度的高低，由调定中频功率来实现，测量温度时以在线测温装置的仪表显示和自动记录为准，也可用手持