QSB“加”13外部物流

Quality&IndustrialPerformance质量&制造绩效EXTERNALLOGISTICS外部物流1GlobalPurchasingandSupplyChain“GoingFromReactivetoProactive”“从被动反应到主动预防”2外部物流前言目的：•建立一种机制来确保产品按时交付。•确保产品在适当时间输送至适当地点•加强运输与发货部门的联系,以有效地响应运输需求•向客户提供适量的成品•优化库存范围：•来料区•运输区•供给操作职责：•物流经理•生产经理•供应运营经理好处•避免小中断（外部和内部）•降低库存水平节约成本•提高计划变更的灵活性节约成本•提高应对计划紧急变更的快速反应能力•优化生产流程以提高物流的可靠性•确保适当的零件按时送达3本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述ELG143收货管理ELG242N级供应商风险ELG363标签检查，出货管理ELG453管理EDIELGE32（其中第2条只须达到第2、3、5项要求）来料及时率，顾客交付及时率/顾客抱怨、安全库存等指标建立供应过程（来料）的要求是什么？4外部物流Item要求评价标准外部物流ELG1针对入料跟踪\组织和管理有规范流程1)针对入料有正式化的流程。相关操作标准化。需要的资源到位。2)主入料计划表得到定义和跟踪。日常入料管理目视化，并通过目视化管理来规律入料频次数量，并平衡使用资源（平均化）。3)同每个N级供应商签订物流协议，保证其及时更新。组织并优化同N级供应商之间的运输。4)跟踪N级供应商的供货及时率。跟踪失效供应商的行动计划。5收货栈台暂存或分装到达库位运输卸货运送数量控制装载空包装托盘控制标签控制行政验收-数量\规格\外包装\容器质检取样来料区：主要步骤•来料区的典型布置和流程序列：外部物流安排路线窗口时间并标示在路线信息板上物流协议是物流商和供应商确立合同关系的文档6供应商交货跟踪流程EXTERNALLOGISTICS外部物流(举例)Start开始物流人员依据公告的日程表监视供货运输状况（即通过EDI、MGO、邮件、网页、电话等接收信息）物流人员须将运输延迟/变更等信息通知相关供应商更新协议接收区在码头显示装置上监控到达线路。如果按时到达，则接收人员勾选按时到达的标记。如果提前/延迟到达，则接收人员须将实际到达时间以及延迟原因记录在表格中。物流人员须将运输延迟/变更通知工厂接收区每次交接结束后，接收区将收货结果发送给办公室物流人员接收交接结果并分析所有货物数据物流人员应追踪运输人绩效情况并跟踪其交货延误状况任何有关窗口时间、交付周期的永久性修改，都要在路线和接收日程表中记录和更新，并通知工厂。Finish结束706:0022:30ABCDDockProblem/Countermeasure跟踪板–交付总计划外部物流(举例)•落实与生产节拍（takttime）一致的工作计划•在来料区，根据固定工作量来组织和优化配送工作•目视化管理：快速识别延期配送&尽快启动升级上报流程8跟踪板–交付总计划外部物流(举例)公示路线问题细节9外部物流预警沟通报警流程向工厂通报运输异常情况：•报警#1：日程–日程不符合需求•报警#2：供应商发货–物料尚不可装运•报警#3：运输商运输–货物尚不可装载（如适用）•报警#4：栈台入料–不符合运输窗口时间•报警#5：工厂：存货降至最低水平注意：报警2、3和4与物流相关报警#2：二级供应商发出警告一旦发现任何层级不符合计划要求（数量/质量），应立即通过物流联系人通知工厂。相应层级应按工厂的要求安排加急配送。报警#3：运输商发出警告（视需要）在发货前，运输商负责检查供应商违规情况并通过物流联系人通知工厂（比如记录零件号/数量）报警#4：跟踪进港货物栈台计划数据提供了违规问题的每天清单。工厂物流联系人负责核查这些违规问题，并跟踪和分析趋势。10外部物流物流协议定义•描述整个流程特征的合同文档•出发地和目的地的位置•数据交换标准/订单标准•运输频率与时间协议方•在第N级和第1级之间，以及第1级和客户之间•货物代理方适用范围•物流协议通过信息系统来书面化适用时间•首次生效：在第一次批量交货之前•定期更新和核实组织应明确协议当场管理所需的适当资源。对于任何协议执行偏差，应制定行动计划（备选运输方式、备选包装等）来应对和处理。11外部物流交货率组织应建立并监督各级供应商的交货率评估绩效以便于：•确定关键层级•确定根本原因•制定行动计划并审查状态问题解决行动计划12外部物流−来料部门的组织架构（货车接收、卸载区域、转移至收货）−主交货计划表（每周收货量稳定）−作业指导书−与N级供应商物流协议的实例−供货及时率指标的跟踪−在出现偏差情况下报警的例子−有充足的资源来满足日常收货及计划外收货的管理审核员注意事项13供货风险是什么？13外部物流Item要求评价标准ELG2分析来料供货风险，并在此基础上制定风险控制方案1)识别存在供应风险的部件/材料，在日常生产/物流会议上得到跟踪。同相应的N级供应商定义和跟踪行动计划。2)同存在供货风险的、关键零件供应商制定供货应急备案。定期评审更新该应急备案。3)同“远距离”N级供应商(运输大于48h)以及有风险的供应商约定安全库存和中转仓库。在合同条款中得到明确。4)公司管理层深入参与并认可流程14外部物流一、必须明确定义“供货风险”的标准标准举例：•“远距离第N层供应商”：运输时间超过48小时、流程复杂（多种运输方式、海关……）•交货率较差的第N层供应商（曾经几次导致生产中断……）•已经接近满负荷或达到临界限制的第N层供应商•易受交通条件影响的供应商•…..二、供应链风险会议（物流例会）本会议为物流总结会，由物流/供应链运营部门负责召开，质量、生产、材料加工等部门和后勤人员列席。•每天召开一次，总结各部门收集的重大供货问题。•管理层应在会上：•指定领导（其负责人）解决相关问题。•确保其他部门配合工作。•确定需要采取的行动。•对未决问题，明确下次报告时间。•应通过信息板等记录每个问题。会上对该表格进行审查以形成报告并保证会议按时结束在会上相关部门应提出过去24小时内发生的一些突出问题，包括：•内部问题：−质量问题（内部或供应商）导致短缺−生产计划变更（配料、数量等变更）−库存调整（零件不足当天使用）−由缺乏材料/部件引起的停线时间/减产•外部问题：−库存维持天数（库存数量）低于目标水平−海关问题（进口时）/道路封闭−供应商问题（罢工、破产等）−关键供应商历史（交货率差、限制、管理不善等）15供应链联席会议–工作表/信息板控制外部物流(Example举例)总结要点：责任人应对措施总体状况下次报告日期ABCCompany-SupplyChainCriticalMeetingTrackingBoardABC公司–供应链联席会议跟踪板•信息板的“状态”栏：应制定应对计划（保障）并跟踪实施情况以避免停线/减产。16外部物流三、关键风险供应商/零件–中长期保障计划评审•本会议为物流评审会议，由物流/工厂经理负责，采购、计划管理、质量、生产、材料搬运等部门和后勤人员列席。•至少每月召开一次，评审与关键风险供应商/零件相关的长期保障计划。•会议内容：•供应链联席会议无法解决的问题•未来产能问题（客户需求变化可能会影响到基于S&OP/MPS信息的产能）•隐患供应商的问题（财务、物流、质量等问题）•库存安全保障策略•根据客户需求调整库存水平•视需要针对供货期过长和/或有隐患的供应商建立仓库并进行管理•管理层应在会上：•评审计划的当前执行状态•确保其他部门配合工作•识别并消除障碍17外部物流−识别“有风险”供应商（如距离远的供应商，供货失效的的供应商）。−审查相关的应急备案。−应急流程和替代供货方案。−如果涉及安全库存，核查1级供应商的政策（合同条款，增量……）审核员注意事项1818供应流程（出货）的要求是什么？18外部物流Item要求评价标准ELG3出货过程得到组织和跟踪。标签符合规定1)详细描述发货过程并规划时间。所有操作标准化。2)发货过程做节点式时间规划（如，检验成品库存足够、卡车装货完毕（发货通知(AVIEXP/ASN）发出）），保证及时在出现偏差时通知客户。3)出货计划做可视化管理（发货单准备时间表）。4)提供给操作工备货清单。实时记录完成的操作。发货备货准备在发货区（“虚拟卡车”）进行。5)确保所有包装都贴以正确标签，如果适用，采用防错系统以防止贴错标签。PFMEA中包括了标签错误。6)针对同步交货（按车型生产计划排序），实行实时监控，所有偏差/问题都得到记录和分析，并立即采取反应纠正措施以消除问题。19外部物流成品库虚拟卡车运输生产准备装货运输流程管理组织应以规程的形式说明与运输流程相关的所有步骤并对其进行管理为反复的配送计划提够支持。具体步骤如下：一、准备•接收并打印订单•核实成品可用性•按计划要求准备合适物料•确保货物贴有正确标签并垫以托盘•在预定时间前将材料运到卡车码头二、装载•允许司机进入栈台验收物料•按照预定时间装载物料•向客户通告违规问题20标准工作–工作单参考外部物流(Example举例)准备操作安全时间装货操作成品可用性准备开始准备结束完成卡车装货21外部物流运输流程管理：目视化管理•码头信息板：目视化、简单、手写•所有零件按预定时间配送•每天时刻向工厂交货•对违规进行跟踪以方便解决问题栈台状态运输栈台信息板状态一览信息板目的：当前和过往状况缺货、延迟进港和加急的预警22产品+客户准备结束的预定时间卡车出发时间和日期准备状态G:ontime/O:late/R:EmergencyG：准时/O：延迟/R：紧急数量虚拟卡车的位置前一天的状况EXTERNALLOGISTICS外部物流(Example举例)运输流程管理：目视化管理•运输区域的一块独特信息板•在NOK状态下对已升级上报的零件进行跟踪。23指定区域准备区图示准备清单客户与产品计时外部物流虚拟卡车（集结区）：目视化管理•区域用地面标志标识•最佳做法：一个区域=一辆卡车24外部物流-标签(Example举例)标签流程•应在标准工作中制订标签流程•应通过分层审核或专用的防错检查清单来评估标签流程•必要时必须采用标签防错策略来预防标错问题。25外部物流-标签全面质量就是我们的生命设计是正确的。原材料是符合规格的。生产过程是有能力的。零件是优质的。他们为什么不能在箱子上正确地贴标签？全面质量就是我们的生命26外部物流-标签总装线中断更小的集装箱=更多的标签/更多的出错机会更少的库存=零件出错时更长时间的中断典型的总装线每分钟下线一辆车每天下线1,000辆车每辆车有3,000个零件每个集装箱装50个零件每天6万个集装箱精益需求更小的集装箱更少的库存27零件与标签不符外部物流-标签什么是标签错误？•零件号错误•转手错误•颜色错误•零件混淆•装箱不全•不同类零件•错误的收货地点•错误的工艺操作•条形码无法辨识•标签脱落•顺序错误•数目错误•集装箱混放在托盘上•零件标识错误标签错误对客户装配线的影响•直接影响客户装配线的运行效率•降低整车质量•导致保修问题和客户投诉•问题反复出现使人沮丧•改进、返工和物流大幅增加成本标签错误是供货商影响质量的最严重问题之一28外部物流-标签错误标签的可能原因一、零件未贴标签二、有标签，无零件三、零件与标签不一致-任意调换四、副标签不正确五、缺乏差错预防六、标记方法规定不明确，缺少培训/交流七、缺乏现场组织管理一、无标签的零件•装箱不全•未标记/标记不良的成品•未标记/标记不良的废料•未标记/标记不良的WIP（WORKINPROCESS在制品）•未经确认的维修•重新打包•工程样品•出现在办公区的零件•标签脱胶二、有标签但无零件•需退还的旧标签•在“办公室”预打印的标签•在工位预打印的标签•未对预打印标签进行控制•提前在容器（货柜）上标记•提前进行标记29EXTERNALLOGISTICS外部物流缺乏差错预防第一个生产工序最终生产工序无差错预防贴标签（