CO2气体保护焊作业指导书

版次version修订内容及条款号updatingcontent修订人editor修订日期dateA0new2017.11.13编制authorized审核checked批准approved发布部门issuer签名signature日期date焊接工艺Weldingprocedurespecificationdrepair文件名称Name:CO2焊接作业指导书CO2weldingoperationinstruction文件编号Documentcode：版本Version：页码/page1of5发放部门distributeto总经理办公室GM管理者代表QR市场部Marketing人力资源部HR行政部executiveoffice技术technical质量Quality采购purchasing财务financial生产部manufacturing文件修订履历updatinginformation文件编号Documentcode版本Version文件名称designationCO2焊接作业指导书CO2weldingoperationinstruction页码page2of51范围本规范规定了CO2气焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。本规范适用于各类金属产品焊接。本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。2规范性引用文件GB1062-2006液体二氧化碳3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1焊接材料：.1CO2焊丝选择原则：a、按等强度原则选用b、焊丝中脱氧元素（Mn、Si等）含量应略高于其它焊接用焊丝；c、焊丝中含碳量略低于其它焊接用焊丝4焊接前准备4.1焊接材料4.1.1焊丝所选用的焊丝必须是经过有关质检部门认可的专用焊丝牌号。4.1.2CO2气体气体质量应符合国标GB1062-2006液体二氧化碳中规定标准。4.4焊接设备及安装要求4.4.1焊接设备见表2。表2焊接设备设备名称型号制造厂电源Cpve-400(s-1)牡丹江欧地希焊接机有限公司送丝机构Cpve-400牡丹江欧地希焊接机有限公司电源Cpve-350牡丹江欧地希焊接机有限公司送丝机构Cpve-350牡丹江欧地希焊接机有限公司工作流程procedure文件编号Documentcode版本Version文件名称designationCO2焊接作业指导书CO2weldingoperationinstruction页码page3of55人员参加CO2焊接的焊工，必须经过专门培训和考试合格，发给合格证书的CO2焊工持证上岗。6工艺要求CO2焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝摆幅、焊丝伸出长度、气体流量等。6.1焊接电流CO2气体保护焊，由于电流密度大，电流选择不好容易产生飞溅，因此必须选用合适的电流。过大过小的焊接电流都会影响焊接过程的稳定性和焊道的成形良好。具体数据见表1表1焊接规范参数板厚（mm）电流（A）电压（V）速度（cm/min）6～14170～35025～3510～1316～20350～38032～348～1021～2533～356～726～3334～364～56.2电弧电压电弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情况下，电弧电压增大，焊缝宽度增加，过高的电弧电压会出现焊缝咬边。但过低的电弧电压会使电弧燃烧不稳定。因此在保证焊接过程稳定和焊缝成型良好的情况下，应尽量降低电弧电压对防止气孔和减少合金元素的烧损都是有利的。具体数据见表1。6.3焊接速度合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。它与焊丝熔化速度间的关系，以焊枪到气口底部为（5～10）mm较合适。焊接速度过快，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。焊接速度过慢，飞溅增加，当金属液面升高到进气口底部时，电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊接过程中断。6.4焊丝摆幅采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。具体数据见表2。工作流程procedure文件编号Documentcode版本Version文件名称designationCO2焊接作业指导书CO2weldingoperationinstruction页码page4of5表2焊丝摆幅焊接位置板厚（mm）摆动摆幅（mm）前停（sec）后停（sec）水平垂直6～14不采用———16～20可采用4～80.6～1.00.3～0.621～25必须采用6～1026～339～110.9～1.10.9～1.1倾斜13～244～70.4～0.60.4～0.66.5焊丝伸出长度焊丝伸出长度过长，电阻热增大，熔化速度快，易发生过热而烧断，造成严重飞溅及保护效果差，影响焊接过程稳定性，使焊缝成形变差。焊丝伸出长度太短，易导致保护气体出气口堵塞，形成保护不良而影响焊接质量。一般要求伸出长度为（10～20）mm。6.6气体流量气体流量过大和过小都会直接影响焊接过程电弧稳定性，一般室内作业条件下的CO2气体流量为(20～30)L/min。7工艺过程7.1焊前应了解被焊工件的施工要求、钢材牌号、据此按材料的选配原则确定焊丝牌号、规格及极性。7.2构件的坡口加工、装配次序、装配间隙应符合认可的工艺规程的要求。并应避免强制装配、以减少构件的内应力。2.a焊接顺序一般原则2..b应考虑起始焊接时，不能对其它焊缝形成强大的刚性约束。2.c每条焊缝焊接时，尽量保持其一端能自由收缩。2.d焊缝长度≤1000mm时，一般采用连续直通焊；≥1000mm时可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法进行。工作流程procedure文件编号Documentcode版本Version文件名称designationCO2焊接作业指导书CO2weldingoperationinstruction页码page5of57.3焊接两侧各宽20mm的表面清除水、锈、氧化物、油污等杂物，并保持清洁和干燥，其位置见图1的粗线部位。20d20ea2020bf2020c202020图1焊前清理位置7.3接通电、气，将co2机头至焊件跟前焊枪至焊缝始端。7.4将电弧电压电位器、焊接电流电位器、焊丝伸出长度控制电位器均调至预定位置后，按起动按钮，开始焊接。若厚板要摆动焊接，则在熔池建立后，再摆动。7.5在焊接过程中，根据实际坡口和间隙随时观察焊丝对中和焊缝热量分布情况，修正焊接规范。7.6焊接停止时，按停止按钮使焊丝送丝停止，然后电弧熄灭。待熔池凝固后，除上面的焊到附近飞溅物。8检验8.1对焊缝中各种缺陷，如表面粗糙、满溢、咬边、气孔、未熔合、宽度高度不足、不成形等缺陷，清除缺陷后，再用手工电弧焊或CO2气体保护焊修补。工作流程procedure