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基础检查及几何尺寸校核检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-01-01-01性质：主控表4.3.1分项工程名称汽轮发电机基础准备检验项目性质单位质量标准检验结果结论基础检查外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋经检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋蜂窝、麻面和露筋基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度偏差主控mm/m＜21mm总偏差值＜53基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差主控mm/m＜21mm总偏差值＜52承力面标高偏差mm符合设计图纸要求、±104地脚螺栓孔外观检查地脚螺栓孔内，清理干净螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm＜10或＜0.1d①螺栓孔壁垂直偏差mm＜L/200，且＜10②预埋地脚螺栓螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm符合图纸要求，且＜22螺栓标高偏差mm考虑机组轴系扬度，+5～+105垂直偏差mm≤L/4501预留基础孔洞尺寸复核mm符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动经复测符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动高中压联合汽门预埋支架支架中心偏差mm＜2支架(牛腿)标高偏差mm±3同一汽门支架顶面水平相关标高差mm≤1基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清理干净，无杂物已清理干净，无杂物注①：d为预埋钢套管内径。注②：L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日基础沉降观测检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-01-01-02性质：主控表4.3.13分项工程名称汽轮发电机基础准备检验项目性质单位质量标准检验结果结论基础养护期满后原始记录数据齐全、测量准确见土建基础沉降记录基础定期沉降观测数据齐全、测量准确，基础不均匀沉降对汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量无明显变化见土建基础沉降记录汽轮机汽缸就位前见土建基础沉降记录汽轮机汽缸就位后见土建基础沉降记录发电机定子就位前见土建基础沉降记录发电机定子就位后见土建基础沉降记录汽轮发电机二次灌浆前见土建基础沉降记录其他按制造厂规定要求进行的沉降观测工序见土建基础沉降记录验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位年月日建设单位/年月日基础承力面凿毛检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-01-01-03性质：一般表4.3.2分项工程名称汽轮发电机基础准备检验项目性质单位质量标准检验结果结论基础清理干净、无油漆、无污垢、油垢经检查干净、无油漆、无污垢、油垢垫铁布置符合制造厂要求，无设计要求时按DL5011规定凿毛时基础强度＞70%设计强度100%凿毛深度凿去表面灰浆层露出混凝土层经检查表面灰浆层已露出混凝土层凿平尺寸mm超出垫铁边缘10～30经测量30垫铁与混凝土接触接触密实，四角无翘动凿毛后基础水平度水泡居中经检查水泡居中安放调整小千斤或临时垫铁的部位应平整、无坑凹经检查平整、无坑凹验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日二次灌浆内挡板安装检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-01-01-04性质：一般表4.3.3分项工程名称汽轮发电机基础准备检验项目性质单位质量标准检验结果结论安装孔几何尺寸mm确保汽缸和定子就位经检查混凝土表面剔平，与垫块接触密实且四周无翘动厚度mm3~55材料钢板钢板位置沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀沿基础内孔壁四周平齐，不影响汽缸及轴承座的膨胀上边缘高度mm低于台板上平面10~20经检查低于台板上平面10,满足二次灌浆要求内挡板装饰四周贴合严密，无明显变形验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日地脚螺栓检查检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-01-01-05性质：一般表4.3.4分项工程名称汽轮发电机基础准备检验项目性质单位质量标准检验结果结论外观无油漆、污垢经检查无油漆、污垢螺栓与螺母配合灵活、无卡涩经检查灵活、无卡涩螺栓长度、直径应符合图纸要求经检查与图纸设计一致地脚螺栓螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm＞56螺栓拧紧后扣应露出2～33合金钢地脚螺栓材质符合制造厂要求复检合格,见金属光谱检测报告03-SDYJ-BT-GP-001验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日轴承座(箱)清理检查检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-02-01性质：主控表4.3.14分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验结果结论清理检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮经检查干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面无溶于汽轮机油的漆类；溶于汽轮机油的漆类已除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮渗油试验主控无渗漏经24小时渗油试验检测,无渗漏压力油进油孔法兰结合面整圈连续接触无间断痕迹经检查整圈连续接触无间断痕迹设备法兰栽丝孔不得穿透壳壁经检查未穿透壳壁轴承座(箱)与轴承盖水平结合面间隙主控mm＜0.05经测量0.02轴承座滑动面主控平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理轴承座(箱)与台板结合面放气孔、注油孔应畅通，无堵塞轴承座(箱)与台板接触面间隙主控mm＜0.05滑销间隙主控mm符合制造厂要求滑销、销槽尺寸偏差值mm0.03验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日轴瓦检查检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-02-02性质：主控表4.3.15分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验结果结论轴瓦清理油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物经检查油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物油孔位置正确经检查正确乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹经检查无夹渣、气孔、凹坑及裂纹乌金脱胎一般轴瓦每段脱胎长度主控mm≤乌金周长的1.5%经着色检查,无脱胎、见PT检测报告脱胎总长度主控mm≤乌金周长的5%，且在90°承力面范围内不应有脱胎经着色检查,无脱胎、见PT检测报告三油楔和可倾瓦主控应无脱胎上下轴瓦装配不允许错口经检查无错口轴瓦中分面间隙mm＜0.05经检查0.03塞尺不入轴瓦与轴承座结合球面接触面积主控＞75%，且均匀经检查#1、#2轴承接触面积约为80%且接触均匀；0203、#4、#5、#6轴承接触为宽度约20mm的连续接触线中分面处局部间隙主控mm＜0.03经检查0.03塞尺不入进油口四周接触主控密实、均匀，油口处整圈接触乌金与轴颈接触角°符合制造厂规定，一般30°～45°30接触面主控＞75%，且均匀85%，且接触均匀接触点形状呈斑点状经检查呈斑点状顶轴油囊几何尺寸主控mm符合制造厂要求，一般深度为0.20～0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%(较大的数值用于较大的轴颈)经检查深度为0.40；油囊面积为轴颈投影面积的2%油囊四周与轴颈接触主控严密经检查严密顶轴油路、油孔主控正确、畅通经检查正确、畅通验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日轴瓦垫块检查检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-02-03性质：一般表4.3.16分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦检查检验项目性质单位质量标准检验结果结论垫块与洼窝接触面主控＞70%，且均匀经检查85%，且均匀局部间隙mm0.05塞尺局部塞入深度≤100.03塞尺塞不入垫块与瓦体接触面＞60%，且均匀85%，且均匀侧部总间隙mm符合制造厂要求符合制造厂要求0.01-0.02间隙垫片材质不锈钢不锈钢数量一般片≤32特殊片≤5外观平整，无毛刺，卷边，且是整片经检查平整，无毛刺，卷边，整片垫片孔径比油孔直径稍大经检查比油孔直径稍大验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日轴承座就位找正检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-03-01性质：一般表4.4.1-1分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦安装检验项目性质单位质量标准检验结果结论轴承座中心与交付基础中心线偏差mm一般≤1经测量0.5轴承座标高mm符合图纸要求，偏差一般≤5详见安装记录QJ-01-02-03-01轴承座横向水平mm/m符合制造厂要求，且≤0.20详见安装记录QJ-01-02-03-01纵向水平mm/m以轴颈扬度为准详见安装记录QJ-01-02-03-01验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日轴瓦及油档间隙测量、调整检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-03-02性质：一般表4.4.1-2分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦安装检验项目性质单位质量标准检验结果结论轴向间隙调端amm符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02电端b符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02两侧间隙主控mm符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02顶隙c符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02轴瓦紧力d符合制造厂要求轴承洼窝接触面主控≥75%，且均匀85%，均匀油档间隙e上部T主控mm符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02两侧L、R符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02下部B符合制造厂要求见安装记录QJ-01-02-03-02验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日推力轴承间隙测量、调整检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-03-03性质：主控表4.4.1-3分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦安装检验项目性质单位质量标准检验结果结论瓦块外观检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤经检查表面光滑无毛刺、凹坑、划痕和机械损伤瓦块脱胎检查乌金无脱胎经检查乌金无脱胎瓦块厚度差mm符合制造厂要求，一般≤0.020.02推力瓦支撑环承力面光滑、无毛刺、道痕经检查光滑、无毛刺、道痕厚度差mm≤0.020.02推力瓦支撑环与瓦座接触面主控≥70%85%水平结合面处局部间隙主控mm≤0.05，局部塞入深度不超过球面半径的10%经检查用0.03塞尺不入瓦垫与进油口接触四周接触严密四周接触严密进油节流孔尺寸符合制造厂要求推力瓦进出油侧坡度倒角符合制造厂要求经检查坡度倒角符合制造厂要求推力间隙主控mm符合制造厂要求0.28每块推力瓦块接触面积(不含油楔部分)主控≥75%85%油封环总间隙mm符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日轴承座扣盖检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-03-04性质：一般表4.4.1-4分项工程名称轴承座(箱)及轴瓦安装检验项目性质单位质量标准检验结果结论联轴器与罩壳最小间隙主控mm符合制造厂要求且满足热膨胀要求经检查符合制造厂要求且满足热膨胀要求轴承座内清理检查零件齐全，清洁、无杂物经检查零件齐全，清洁、无杂物顶轴油管及测温装置安装主控安装完毕已安装完毕轴承盖紧力符合制造厂要求见QJ-01-02-03-02安装记录轴承盖结合面涂料涂密封胶涂1213密封胶结合面螺栓紧固、与螺母配合良好经检查紧固、与螺母配合良好挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙mm1～1.51.5验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位/年月日设计单位/年月日建设单位/年月日低压缸清理检查检验批施工质量验收表0203机组工程编号：01-02-04-01性质：一般表4.4.2-1分项工程名称汽缸及缸内部件清理检查检验项目性质单位质量标准检验结果结论汽缸外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤经检查无裂