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旋钮项目任务创建旋钮三维造型及加工仿真旋钮创建旋钮三维造型及加工仿真（1）进入加工模块。单击共具栏的创建程序创建。在类型栏选择mill-planar然后点击确定。（2）创建刀具。输入刀具名称：D10，输入直径16。(3)编辑几何体。单击[操作导航器]，打开操作导航器，单击右键，选择几何视图。(4)建立MCS-1加工坐标系点击点击点击确定完成MCS-1坐标点的设定(5)建立下限平面，最后点击确定完成MCS-1的建立。点击移动鼠标选择如图所示的黄色平面（6）在操作导航器.双击几何体视图的[WORKPIECE]，在位子栏选择MCS-1，点击确定对话框，如下图；点击选择MCS-1选中[指定部件]单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如下图：点击点击选中[指定毛坯]单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[自动块]，单击[确定]，如下图。选择自动块点击点击确定完成[WORKPIECE]，的建立高亮显示表示成功选择点击(7)编辑几何体。单击[操作导航器]，打开操作导航器，单击右键，选择几何视图。点击MILL-AREA如图所示：点击选择MCS-1选中[指定部件]单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如下图：点击选择选中[指定切削区域]单击[选择]，选择如图所示的黄色平面然后点击确定完成如下图：点击选中[指定修剪边界]单击[选择]，选择如图所示的黄色平面，单击[确定]，如下图：点击单击[确定]完成MILL-AREA的建立。(8)单击工具栏中的创建操作，在操作子类型栏选择FACE-MILLNG-AREA,在位置栏选择(PROGRAM),D16,MCS-1.然后单击确定。如下图：单击选择选择选择选择选中[指定部件]单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如下图：选择选中[指定切削区域]单击[选择]，选择如图所示的黄色平面然后点击确定完成如下图：单击（9）选择自动壁，在刀轨设置栏填入与选择。选择选择填入单击切削参数栏，在策略栏选择如图所示；然后点击确定单击选择在余量栏填入如图所示的数据；然后点击确定单击非切削移动，在进刀栏填入如图所示的数据；然后点击确定单击在开始/钻点栏单击如图所示位置如图所示的数据；然后点击确定。点击在余量栏填入如图所示的数据；然后点击确定在开始/钻点栏单击如图所示位置如图所示的数据；然后点击确定。点击单击进给和速度栏填入如图所示的数据；然后点击确定单击在程序栏选择PROGRAM选择在操作栏单击，生成刀轨；单击在操作栏单击，确认刀轨；连续单击确定完成(创建操作))(10)单击工具栏中的创建操作，在操作子类型栏选择FIXED-CONTOUR,在位置栏选择(PROGRAM),MCS-1刀具在后面步骤创建，然后单击确定。如下图：单击选择选择选择选择选中[指定部件]单击[选择]，在工件几何体对话框中单击[全选]，单击[确定]，如下图：单击选中[指定切削区域]单击[选择]，选择如图所示的黄色平面然后点击确定完成如下图：单击（11）创建刀具。输入刀具名称：输入直径16。点击确定完成。选择单击在驱动方法栏单击如图所示。先选择驱动设置，再单击（指定驱动几何体).点击单击选择填入选择曲线/边选择如图所示的曲线边。连续点击确定完成驱动方法的创建。单击切削参数栏，在策略栏选择如图所示；然后点击确定单击选择单击切削参数栏，在余量栏填入数据如图所示；然后点击确定单击单击非切削移动，在进刀栏填入如图所示的数据；然后点击确定单击单击进给和速度栏填入如图所示的数据；然后点击确定单击在程序栏选择PROGRAM选择在操作栏单击，生成刀轨；点击在操作栏单击，确认刀轨；连续单击确定完成(创建操作))（12）用左键点击如图所示，然后单击右键，在弹出的菜单栏中选择复制粘贴两次之后，如图所示点击点击用左键点击如图所示，然后单击右键，在弹出的菜单栏中选择编辑，如图所示点击单击切削参数栏，在余量栏填入数据如图所示；然后点击确定单击在操作栏单击，生成刀轨；点击在操作栏单击，确认刀轨；连续单击确定完成(创建操作))用左键点击如图所示，然后单击右键，在弹出的菜单栏中选择编辑，如图所示点击单击驱动方法，填入如图所示的数据；然后点击确定点击填入单击切削参数栏，在余量栏填入数据如图所示；然后点击确定单击在操作栏单击，生成刀轨；点击（9）用左键点击如图所示，然后单击右键，在弹出的菜单栏中选择复制粘贴两次之后，如图所示点击用左键点击如图所示，然后单击右键，在弹出的菜单栏中选择编辑，如图所示点击填入如图所示的数据；然后点击确定不选择单击在操作栏单击，生成刀轨；点击（13）用左键点击如图所示，然后单击右键，在弹出的菜单栏中选择编辑，如图所示点击填入如图所示的数据；然后点击确定选择在操作栏单击，生成刀轨；点击（14）在“平面铣”主界面对话框中，单击右键选择后置处理。生成NC程序如下图：单击选择生成NC程序如下图：