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湖北金盛兰冶金科技有限公司异地技改项目2#1350m3高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机组设备、管道安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案目录一、工程概况.......................................................................................................1二、施工前的准备工作.......................................................................................2三、设备安装施工...............................................................................................2四、管道安装施工.............................................................................................10五、质量保证措施.............................................................................................14六、安全保证措施.............................................................................................14七、施工材料、工机具需用计划.....................................................................15八、安全保证体系.............................................................................................17九、质量保证体系.............................................................................................18某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案一、工程概况：1.1、编制依据本方案依据某有限公司设计蓝图设计的某有限公司2#1350m³高炉工程鼓风机站工艺图（图号A1311.611R1）施工图纸及设计说明、设备随机资料说明书、相关验收规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《轴流鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《现场设备管道焊接工艺施工及验收规范》GB50236—2011《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679-2011）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010设备随机资料及说明书。1.2、工程概况为配合某有限公司2#1350m³高炉的附属系统，配套建设鼓风机站一座，鼓风机站内设计安装一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14BPRT轴流轴流鼓风机组。（1）鼓风机的主要参数：全静叶可调轴流轴流鼓风机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa排气压力0.48MPa进气温度14.5oC排气温度165oC（2）电动机：型号：YGF1000-4额定电压10000V冷却方式：水冷额定电流：1179A额定转速：1485r/min功率因数：0.909功率18000KW启动电流控制在额定电流的1.6倍之内（3）增速箱：传递功率：18000kw输入转速：1486r/min输出转速：5220r/min速比：3.513（4）变速离合器：传递功率：9500kw输入转速：2992r/min输出转速：5220r/min速比：1.745（5）煤气透平机：某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案型号：MPG9.2-281/150工作转速：3000r/min流量：26万Nm³/h设计点输出功率：6500kw最大点输出功率：9200kw进气温度180oC进气压力180kPa排气压力12kPa1.3、工程特点(1)施工工期短，必须进行夜间施工。施工工程量大，工艺技术复杂。(2)施工场地比较小，施工区域狭窄，立体交叉作业。(3)风机转速高，出口压力高，安装要求高。(4)风机及液压、润滑施工工艺复杂，安装精度要求高，施工难度大。二、施工前的准备工作1.熟悉图纸，做好图纸的自审及会审工作；编制施工方案并得到有关部门的批准；2.施工人员、施工机具及施工材料应组织充分；3.由业主提供合适的电源，保证施工用电；施工场地应达到三通一平；4.相关的风机、管道支架基础应施工完毕并应具备设备及管道安装条件；5.编织技术交底、安全技术交底并对施工人员进行交底；编制安全技术措施并已经有关人员批准，且已向现场施工人员交底，使有关人员熟悉工作特点，施工环境条件，对危险因素有一定的预防。三、设备安装施工3.1、开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备装箱清单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；（2）应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸并应与设计相符；（3）设备进口和出口的方向、角度应与设计相符；（4）风机、透平机外露部分各加共面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈及齿轮的齿面等主要零部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；（5）开箱后，凡经切削加工过的零、部件，不得直接放置在地面上；（6）设备的转动和滑动部件在防锈油涂层清除前，不得转动或滑动。3.2基础验收3.2.1混凝土基础符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求：3.2.2基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案3.2.3预留孔洞及沟边尺寸应符合要求。设备下的各混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差0～-10mm。地脚螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于0.1d（d为钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差应不大于L/200（L为钢套管长度）且不大于10mm。3.2.4基础划线以纵向中心线为准，通过轴流轴流鼓风机放出后整个机组的横向中心线和前后轴承座横向中心线，放线偏差≯0.5mm。3.2.5经验收合格的基础，设备安装前专业测量人员再重新测量一次，并做好标记，设备安装时以此中心和基准点为准。3.3垫板施工主要设备安装垫板采用座浆法施工，安放垫板时应注意下列各点：3.3.1每一组垫板面积应按要求计算其承受负荷；3.3.2座浆法施工的座浆应采用高强度无收缩水泥。每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备受力部位，座浆平垫板的纵向和横向水平度达到0.1mm/m以内。3.3.3要保证垫板上表面的水平度，座浆垫板调平技术是通过在垫板上焊接三个调整螺丝来进行调平的（详见附图）。座浆施工时要注意用框式水平仪检查垫板的水平度，特别是在灌浆料初凝以前要检查调整垫板的水平度，这样可以尽量减少等到座浆混凝土的凝固后，因座浆料的微膨胀导致垫板的水平度变化。3.3.4安放后的垫板应整齐，并应外露底座10-20mm。垫板的层数一般以少为佳。3.4、BPRT机组安装3.4.1安装程序：以增速机为基准，安装找正顺序为增速机——风机——电机——离合器——煤气透平机。框式水平仪混凝土基础座浆料调整螺栓设备垫板模板设备垫板调整螺栓调整螺栓框式水平仪模板座浆料某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案3.4.2增速机主要是找正设备本体位置及水平度，增速机安装要求依联轴器实际长度尺寸，检查风机与增速机的轴向位置，满足要求；联轴器初找正，风机转子与增速机高速轴的对中，用对中专用工具三表法进行找正工作，结果应符合随机资料要求。3.4.3轴流风机安装先安装风机底座，按随机文件中数值并校对设备实际尺寸确定平面位置及标高，调整两轴承箱支撑表面水平度误差，均匀拧紧地脚螺栓。轴流鼓风机底座就位（1）清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑油；（2）拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度约60mm（垫铁配置）；（3）按照所放的位置线平稳、精确的放置底座，并穿入地脚螺栓；（4）底座初步调整水平，并使每个校平顶丝均匀顶紧，然后拧紧地脚螺栓。3.4.4轴流鼓风机下机壳就位（1）拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。（2）在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m），起吊下机壳。起吊后应达到同样的水平度要求。（3）机壳支撑座表面涂MoS2润滑油。（4）将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。（必要时可调整底座位置）（5）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。此时机壳水平面（相对）允差：纵向为0.04mm/m；横向为0.06mm/m。（6）用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度＞0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。直至中分面螺栓最终正式拧紧。3.4.5轴流鼓风机下半调节缸、承缸组装（1）按吊装工具图所示方法组装下半承缸、导向环和调节缸，组装调节缸时装上导向环的导向销，组装完毕后，拆下导向销，并将调节缸上导向环的连接螺栓处穿入不锈钢丝防松。（2）下机壳调节缸各支撑出的垫片按出厂时的数量和部位放置。不要搞混。（3）使用专用定子吊装工具，水平吊起下半定子并在承缸出口端外圆处的凹槽内放入密封圈（承缸与机壳的配合面不需涂抹密封胶）。（4）组装调节缸两侧的支承导杆和滑动支撑，然后推动调节缸，使调节缸与伺服马达某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案的联接板对正并联接、防松。（5）所有滑动面及配合面均涂MoS2粉剂。（6）下半定子所有螺栓、螺母确保防松、紧固。3.4.6轴承的检测（1）在下机壳内放入支承、推力轴承及油封（油封在最后安装时，可在机壳配合面上涂抹一层密封胶）。（2）检查支承轴瓦背与轴承箱孔的接触面积。轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向上有压盖间有0.02～0.05mm的过盈。（3）在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1至2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。（4）在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝3.4.7叶顶间隙及密封、油封间隙检测（1）下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。（2）动、静叶叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法测量。（3）在每级动、静叶叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布粘贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝。（4）静叶角度开至最大，然后水平调入转子。（5）用塞尺逐级逐片测量动、静叶及密封的侧间隙（水平方向）。（6）使用导杆，扣合上半承缸并通过螺栓把紧，用塞尺检测承缸两端的动、静叶间隙，然后吊走上承缸，吊出转子，逐级逐片测量所压铅丝厚度，并根据测量值（每级测量值取最小值）对动、静叶叶顶和密封片进行修正。3.4.8轴流鼓风机安装找正及各间隙均合格后，可以进行轴流鼓风机的正式安装。（1）彻底清理轴承箱及其供油孔的杂物并确认没有对塞现象。（2）用面沾净机壳内腔，按照吊装工具示意图，通过专用定子吊装工具组装下承缸和某1350m³高炉工程鼓风机站BPRT鼓风机设备、管道安装方案调节缸，将导向环固定螺栓用不锈钢丝锁死，在承缸排气端密封槽内放入聚四氟乙烯密封圈，然后将组装件轻轻放