钢结构监理实施细则2

目录一、编制依据二、钢结构分部工程概述三、钢结构分部的监理工作流程四、钢结构分部工程监理工作控制要点和目标值（一）、原材料及成品进场验收（二）、钢结构焊接工程（三）、紧固件连接（四）、钢结构零、部件加工（五）、钢结构预拼装工程（六）、单层钢结构安装工程（七）、钢结构涂装工程五、钢结构分部工程监理工作的方法和措施（一）、施工单位资质审查（二）、焊工素质的审查（三）、图纸会审及技术准备（四）、施工组织设计方案审查（五）、例会制度（六）、施工管理质量监理（七）、质量要素监理（八）、质量检验和见证检测计划为了有计划、有步骤、有目标地对“三万锭精品纱生产线工程”钢结构部分实施监理，指导监理部开展监理工作，结合本工程特点及实际情况制定钢结构分部监理实施细则。一、编制依据1．建筑工程监理规范GB50319—20002．建筑工程施工质量验收规范GB50300—20013．钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20024．建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—20025．冷弯薄壁型钢结构技术规范JGJ18—20026．门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102—20027．钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—19918．本工程的《监理规划》9．怀化市鹤城区建筑设计院设计的钢结构图纸10．经审批的本工程施工组织设计二、钢结构概述本工程为三万锭精品生产线，由24榀钢架组成，跨度31.2m，钢柱最高8.77m,最低处6.6m，钢柱的断面H400～900×300×6×12，框架梁断面H750～900×250×6×10，檩条采用C250×70×20×2.5，屋面板采用0.4mm厚820型镀锌彩钢板(暗扣板)。三、钢结构分部监理工作流程（一）单层钢结构工程施工质量监理工作总程序框图不合格合格品不合格合格不合格合格品不合格单层钢结构工程施工质量监理工作总程序框图原材料及半成品进场报验施工单位现场检查外观质量并见证抽样送检专业监理工程师零、部件加工（焊接）组装施工单位实施单层钢结构吊装施工单位实施钢结构涂装工程施工单位单层钢结构分部验收总监理工程师平行或巡视检查现场监理人员旁站监督或平行检现场监理人员平行检验或巡视抽检现场监理人员材料退场施工单位整改或返施工单位口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图钢构件零部件加工、组装验收专业监理工程师检查钢材质量证明书并见证抽样送检专业监理工程师检查结果实施零件、部件加工及组装施工施工单位进场钢材报验施工单位零部件加工质量验收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师验收结果签署验收确认意见专业监理工程师整改或返工施工单位材料退场施工单位钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板铣平等施工单位巡视零部件加工、组装质量现场监理人员口头通知或发监理通知单专业监理工程师（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格钢结构焊接工程质量监理工作程序框图进场焊接材料报验施工单位检查材料质量证明书及外观质量专业监理工程师焊接工艺评定施工单位钢结构焊接施工施工单位焊接材料退场施工单位钢结构焊接质量验收项目监理机构内部缺陷无损探伤专业检测机构签署验收确认意见专业监理工程师验收结果检查结果见证检测现场监理人员外观质量检查专业监理工程师返工整改施工单位见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定现场监理人员全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框扭剪型高强螺栓进场报验施工单位进行钢构件紧固连接施工单位见证开箱检查并抽样送检专业监理工程师螺栓退场施工单位预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师见证检测专业监理工程师检查结果巡视构件连接质量现场监理人员摩擦面及连接外观质量专业监理工程师紧固连接节点验收项目监理机构见证检查专业监理工程师验收结果整改或返工施工单位签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（五）单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图------不合格合格不合格合格单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图填报单层钢结构安装工程开工申请施工单位钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师实施单层钢结构安装施工施工单位主体结构的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监理工程师检查开工准备工作项目监理机构吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师整改完善施工单位待安装钢构件验收专业监理工程师旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员钢结构安装质量检查验收项目监理机构同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况及管理、特种作业人员名单检查结果整改或返工施工单位检查结果签署验收确认意见专业监理工程师平行检验基础及支承面施工质量专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格进场防腐（防火）涂料报验施工单位检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料退场施工单位钢构件防腐（防火）涂料施工施工单位巡视涂装质量现场监理人员除锈、底漆面漆施工单位钢结构防腐（防火）涂装质量验收项目监理机构漆膜厚度检测验收专业监理工程师油漆观感验收专业监理工程师签署验收意见专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果检验结果口头通知或发监理通知单专业监理工程师钢结构涂装工程质量监理工作程序框图四、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制要点和目标值（一）、原材料及成品率进场验收的控制钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；框架梁柱材质为Q345B镇静钢，支撑、隅撑、拉条材质为Q235（图中注明者除外）其力学性能和化学成分应符合《普通碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定，墙梁、檩条采用Q235冷弯薄壁型钢，质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》（GB6723-86）的规定；应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。1．钢材的控制1．1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。1．3型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查方法：用游标卡尺量测。1．4钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1．4．1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；1．4．2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；1．4．3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2．焊接材料的控制2.1手工焊时，若主体金属为Q345B钢时，采用E5015型焊条，其性能应符合《低合金焊条》（GB5118-85）的规定。2.2手工焊时，若主体金属为Q235B钢时，采用E4315型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。2．3检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。2．4观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10包。3．连接用紧固标准件的控制钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4．金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。5．涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。（二）、钢结构焊接工程1．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如了现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应了监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。2．设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345的规定。二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：超声波探伤检查。二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级□检验等级B级探伤比例20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200㎜，当焊缝长度不足200㎜时，应对整条焊缝隙进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200㎜，并应不少于1条焊缝3．T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0—4㎜。4．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准(㎜)6．焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝隙内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,≤1.0,长度不限弧坑裂纹__允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤__允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣__深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0表面气孔__每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径注:表内t为连接处较薄的板厚间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。（三）紧固件连接工程1．扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。检查数量：按节点数抽查10%，但不应小于10个节点。检查方法：观察检查。2．高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2—3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。3．高强