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洞口工程平行抽检及见证试验频率附录1序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频率1洞口工程开挖每个洞口1.隧道门边、仰坡开挖范围及尺寸2.隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底承载力1.查对设计图、观察、尺量。2.检查全部检测报告并见证检测1.全检2.见证检测至少一次砌体每个安装段1.水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。2.外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验3.石材及混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求。4.砂浆的配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计。5.砂浆的强度等级必须符合设计要求6.砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式7.沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量1.同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，散装500t为一批，袋装200t为一批，不足的按一批2.同一厂家、同一品种、同一批号、同一出厂日期且连续进场的，每50t为一批，不足的按一批3.进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验4.施工单位进行配合比选定试验5.同类型、同强度等级每100m3为1批，不足按1批计，进行砂浆强度试验6.观察和尺量7.观察、尺量和计数检查1.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告。见证20%或平行抽检10%，至少1次2.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并进行20%的见证取样检测，至少1次3.见证20%或平行抽检10%，至少1次4.全部检查配合比选定单5.见证20%或平行抽检10%，至少1次6.全检7.全检钢筋每个安装段见附表B见附表B见附表B模板每个安装段1.模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计的要求。2.安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净，浇注前模板内的积水和杂物应清理干净。3.端墙、翼墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必须达到设计强度的75%。1.观察和尺量2.对照模板工艺设计资料，观察检查3.施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。1.全部检查2.全部检查3.检查强度试验报告或见证试验混凝土每个浇注段见附表C见附表C见附表C洞身开挖平行抽检及见证试验频率附录2序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频率2洞身开挖洞身开挖每个开挖循环1.开挖断面的中线、高程必须符合设计要求2.隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖1.采用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量2.施工单位采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对1.施工单位每一开挖循环检查1次，监理抽检2.每一开挖循环检查一次，监理现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量隧底开挖每个开挖循环1.隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1㎡，侵入断面不大于5㎝2.边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣3.当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计要求1施工单位每一开挖循环检查1次，仪器测量2.查工程检查证，观察3.按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定进行检查验收1.监理按20%比例抽检2.每一开挖循环检查一次3.施工单位、监理每处检查一次支护工程平行抽检及见证试验频率附录3序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频率3支护喷射混凝土每个喷射段见附表A见附表A见附表A锚杆每个安装段1.锚杆所使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.半成品、成品锚杆的类型规格性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。3.锚杆的数量应符合设计要求4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.施工单位按进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验，同时检查全部产品合格证、出厂检验报告3.现场目测检查4.施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验，施工单位每1作业段检查1次5.查施工记录、观察1.检查全部质量证明文件和试验报告，见证20%或平行抽检10%，至少1次2.监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并按20%的比例见证取样检测3.施工、监理现场逐根清点4.监理检查配合比设计和试验报告，并按20%的比例见证取样检测5.监理按20%的比例进行现场观察检查钢筋网每个安装段1.钢筋网使用的钢筋原材料进场检验，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。3.钢筋网的制作应符合设计要求1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.施工单位全部检查，采用观察、尺量的方法1.检查全部质量证明文件和试验报告，见证20%或平行抽检10%，至少1次2.施工、监理全部检查3.监理按20%的比例随机抽样检查钢架（格栅钢架、型钢钢架）每榀1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求；钢架结构尺寸应符合设计要求4.钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求；钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴5.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.施工单位全部检查，采用观察、尺量方法4.观察、测量、尺量5.观察1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20%或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次2.施工、监理全部检查3.监理检查数量为施工单位检查数量的20%且不少于一榀4.施工、监理全部检查5.施工、监理全部检查管棚每环1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.管棚搭接长度应符合设计要求1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.观察，尺量，施工单位全部检查1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20%或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次2.施工、监理全部检查3.监理每排抽查不得少于3根超前小导管每环1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验2.超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.观察4.观察，尺量1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20%或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次2.施工、监理全部检查3.施工、监理全部检查4.施工、监理全部检查衬砌工程平行抽检及见证试验频率附录4序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频率4衬砌衬砌模板每个安装段1.隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净3.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的100%；承受压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的70%1.查设计资料，产品验收合格证明，现场验收2.观察3.施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。1.施工、监理检查每台衬砌台车、移动台架2.每一浇筑段检查一次3.每一浇筑段拆模时检查一次，监理见证试验钢筋每个安装段见附表B见附表B见附表B混凝土每个浇注段见附表C见附表C见附表C喷射混凝土每个喷射段见附表A见附表A见附表A底板每个浇注段1.底板混凝土所用水、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定2.底板混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定4.底板厚度应符合设计要求5.施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴杂物和积水，当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及时回填6.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案7.底板混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑8.底板混凝土养护符合第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.查对设计图、观察、尺量5.施工单位现场观察检查，监理旁站6.观察和尺量7.观察检查8.见第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.施工单位每一灌筑段检查1个断面，监理见证5.施工、监理全部检查6.施工、监理全部检查7.施工、监理全部检查8.见第7.4.14条的规定仰拱每个浇注段1.仰供混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定2.仰拱混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定4.仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求5.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求6.施作仰供混凝土前清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填7.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑9.仰拱混凝土养护符合第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.查对设计图、观察、尺量5.查对施工记录，观察6.施工单位现场观察检查，监理旁站7.观察8.观察9.见第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理见证5.施工单位每一灌筑段检查一次，监理见证6.施工、监理全部检查7.施工、监理全部检查8.施工、监理全部检查9.见第7.4.14条的规定仰拱填充每个浇注段1.仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.