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路面施工质量控制要求一、监理事项二、施工准备阶段（一）、人员（二）、机械设备（三）、原材料三、试验段四、施工工序质量的控制要点（一）基层（二）面层一、路面施工监理事项1、随着路基标的交验逐步开始，路面施工已开始备料和进场，现成立路面专业监理小组，负责本项目路面施工监理工作。2、由路面专业监理工程师审核路面标的施工方案，由总监审批。每个标的各路面结构层施工均执行试验段制。路面专业监理工程师全程参与试验路段施工、审批试验段总结报告。经批复的试验段总结报告数据作为现场施工指导。3、只有试验段检测合格获得认可后方可大面积地开始路面各结构层的施工。二、施工准备阶段目标控制（一）、人员1、施工单位应按合同文件的要求配备技术和管理人员。建立健全技术管理体系、质量管理体系和质量保证体系以及安全保证体系。2、上报四种体系的组织机构，质量管理、技术管理的制度，以及专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。3、在施工备料及设备安装前，主要技术人员（特别是试验人员）和管理人员都应进驻现场，指导原材料备料和设备安装调试。（二）机械、设备1、根据设计及合同文件要求，本项目路面施工要求使用大型摊铺机进行作业，路面砼要求使用滑模摊铺机，并宜配备缩缝传力杆自动插入装置（DBI）。2、施工设备应按合同文件的要求进场，进场前应将主要设备的技术资料报路面专业监理组，由监理组核实其可运行程度和工作能力能否满足本项目的要求，经监理工程师核准满足要求后方可实施安装。3、设备安装后由施工单位自行调试，调试合格后将相关资料上报总监办，由总监办组织相关试验工程师进行试运行检验，检验合格后方可投入使用。4、属于计量器具必须经有相关资质的检测机构的检定合格，并将检定合格证报监理中心试验室审核。中心试验室应对施工配合比进行校核，合格后方可正式投入使用。5、主要试验检测设备要求提早进场。在施工备料前配备主要试验检测设备以指导原材料的备料工作，并在备料过程中按规范要求对原材料进行抽检。以确保进场材料符合规范要求。6、工地试验室的建立要按照合同文件及质量监督部门的相关文件要求执行，并将相关资料上报监理中心试验室进行审核。重点检查工地试验室的人员资质、仪器设备及试验室工作制度。7、要配备用于安全生产的安全设施，建立健全安全保障体系和安全生产制度。（三）、原材料路面结构层用的各种材料必须在使用前56天选定，承包商应将具有代表性的样品，委托中心试验室或监理工程师确认的试验室进行材料的标准试验或混合料配合比设计，试验结果提交监理工程师审批，未经批准的材料不得使用，未经批准的混合料配合比设计不能用于施工。由于路面结构层的开工后需求量大，当地很难边生产边供应，各标都预先进行备料。原材料的控制必须全过程监控，从选择供应商到备料直至投入使用都要按规范要求进行严格控制。1、基层原材料（1）水泥A、可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。强度单级应为32.5。考虑本项目实际施工时的气温，不应使用带R的水泥。B、水泥选定前和使用过程中应按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表9.2.2中要求频率检查其强度等级和终凝时间以及一些常规的检测项目。C、施工单位应将试验结果上报监理中心试验室进行审批，经监理工程师批准的合格的水泥批次方可投入使用。（2）级配砂砾A、本项目采用水泥稳定级配砂砾基层，集料的最大粒径不超过31.5mm，颗粒组成应符合下表的级配范围。孔径37.531.5199.54.752.360.60.075液限塑性指数通过率10090-10071-8947-6729-4917-358-220-7＜28＜9B、如材料规格不符合要求，应根据其自然级配情况进行破碎、筛分及掺入合乎规格的集料。确保投入使用的材料符合规范和设计的要求。C、在水泥稳定级配砂砾基层施工前，应取备料场中有代表性的级配砂砾进行下列试验：1）、颗粒分析2）、液限和塑性指数3）、相对密度4）、击实试验5）、砾石或碎石的压碎值（3）、混合料及配合比设计A、根据设计要求基层采用5%水泥稳定级配砂砾。7天无侧限抗压强度的代表值要求不小于3.0MPa。B、混合料必须进行下列试验项目：1）、重型击实试验2）、抗压强度3）、延迟时间以上要求检测的项目，承包商应按规范要求的频率进行送检或自检，取样应有相关监理人员的见证。检测结果应报监理中心试验室审批，由中心试验室试验检测工程师决定是否进行平行试验，并对合格的材料签字确认，只有经监理工程师批准的材料才能投入使用。2、水泥砼路面原材料（1）水泥A、本项目水泥砼路面应采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应采用散装水泥，强度等级不得低于32.5，其28天抗压强度应不小于57.5MPa，抗折强度不小于7.5MPa。B、水泥进场时每批量应有化学成分、物理、力学指标合格的检验证明，并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）[以下简称规范]表3.1.2中特重、重交通路面的各项指标的要求。C、水泥应按规范中表5.4.4的检测项目和频率进行检测，每次取样应有监理人员现场见证，检测结果应上报监理中心试验室，由中心试验试验检测工程师审批并决定是否进行平行试验抽检。并在检验合格时签字确认，只有经监理工程师签字批准的水泥才能投入使用。（2）粗集料A、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石并应符合规范中表3.3.1规定的Ⅱ级（含Ⅱ级）以上的粗集料。B、粗集料不得使用不分级的统料，必须按最大公称粒径的不同采用2-4个粒级的集料进行掺配，并符合规范中表3.3.2的要求。为此，路面砼配合比设计也要求用不同粒级的粗集料来试配，将不同单粒级的粗集料视为一种原材料。不满足此项要求，砼配合比将不予审批。C、粗集料选定时以及使用过程中应按规范中表5.4.4的项目和频率进行试验检测,每次取样应有监理人员现场见证，检测结果应上报监理中心试验室，由中心试验室试验检测工程师审批并决定是否进行平行试验，并在检验合格时签字确认，只有经监理工程师签字批准的材料才能投入使用。（3）细集料A、根据本地资源应使用质地坚硬、耐久、洁净的天然中砂、也可以使用细度模数在2.0-3.5之间的砂。但同一配合比因砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。B、本项目所用细集料应符合规范中表3.4.1中Ⅱ级及以上细集料的技术指标要求。C、细集料的选定以及使用过程中应按规范中表5.4.4的项目和频率进行试验，送检取（抽）样应有监理人员现场见证，并将检测结果上报监理中心试验室，由试验检测工程师审批，并决定是否进行平行试验或抽检，并对合格细集料签字确认。（4）水宜使用饮用水。（5）外加剂A、外加剂的质量应符合规范中表3.6.1的各项技术指标，供应商应提供有相应的资质外加剂检测机构的品质检测报告，检测报告应说明外加剂的主要化学成分，认定对人员无毒副作用。B、应使用引气剂，引气剂应选用表面张力降低值大、水泥稀浆中起泡容量多而细密、泡沫稳定时间长、不溶残渣少的产品。考虑本项目实际施工时间应在夏、秋天高温季节，宜使用引气缓凝（保塑）（高效）减水剂，选定减水剂品种前，必须与所用的水泥进行适应性检验。C、外加剂选定和使用过程中应按规范中表5.4.4表所列关于外加剂的项目和频率进行送检。抽样应有现场监理人员现场见证，并将检测结果呈报监理中心试验室，由试验检测工程师审核，并决定是否进行抽检。合格时予以签字确认。（6）钢筋A、所用钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应符合国家有关技术标准。应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2.3mm圆角。B、钢筋应按相关规范要求进行检验，并将检验结果上报监理中心试验室，由试验检测工程师审批，并决定是否进行平行试验，并对合格的材料签字确认。（7）接缝材料A、应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩，施工时不变形，弹性复原率高，耐久性的胀缝板。本项目设计采用泡沫橡胶板并经防腐处理。其技术指标应符合规范中表3.9.1的规定。B、本项目设计使用的填缝材料是聚硫橡胶，属于常温施工式填缝材料，应符合规范中表3.9.2-1的技术要求。（8）养生剂用于混凝土路面养护的养生剂性能应符合规范中表3.10.3的规定（9）配合比砼的配合比，应以质量比计算并应通过设计和试配选定。在设计和试配时要充分考虑满足摊铺机械的特殊要求和实际施工时的气温。配制的混凝土拌合物应满足工作性、耐久性、凝结速度、弯拉强度等技术要求。配合比应报监理中心试验室，经平行试验合格后由中心试验室试验检测工程师签字批准后方可使用。开工前所有原材料项目均应检验；当原材料规格、品种、生产厂、来源变化时必检。当数量不足一批时，按批检验。三、试验段根据本项目合同文件和技术规范要求，基层应铺筑200-400m试验路段，水泥混凝土路面应铺筑200m以上的试验路段。（一）基层试验段目的：检验承包人提出的施工方案和施工方法的适用性，检验拌和、摊铺与压实机械所具有的实际效果；检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标，并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法，最终获得大面积基层施工时的各项技术参数。在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点自费铺筑一段200-400m试验路段，如经验收合格，可作为主体工程的一部分。在试验路段开始至少14天前。承包人应提供用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表和施工程序、施工工艺及操作计划、试验人员等详细说明。试验路段经验收合格后，承包人应提交试验路段总结报告至监理组审批。试验路段报告需提交确认的正式施工的以下技术参数，作为今后施工现场控制依据：1、用于正式施工的基层材料的配合比2、材料的松铺系数3、水泥稳定类材料的施工允许延迟时间4、标准的施工方法：（1）混合料的数量控制方法；（2）混合料的摊铺方法和适用的机具；（3）拌和机械是否适用，正确的拌和方法、拌和深度及拌和遍数；（4）混合料的最佳含水量的控制方法；（5）压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数；（6）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；（7）现场密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量；4、确定每一作业段的合适长度。5、确定一次铺筑的合适厚度。并应严密组织拌和、洒水、整形碾压等到工序，缩短延迟时间，规定允许的拌和时间。审批的合格试验路段总结报告的技术参数作为今后指导施工的依据。（二）水泥砼路面试验段1、在水泥混凝土路面摊铺开工之前，承包人应在严密的组织下按照批准的施工方案，在监理工程师选定的现场上，铺筑一段长度不少200mm的试验路段。承包人应提供并使用要在正常生产工作中采用的全部设备。2、试验段的目的是证明在正常生产的情况下，工程质量能达到要求。试验路段分为试拌及试铺两个阶段，通过试验路段应达到下述目的：（1）通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼拌和参数：上料速度，拌和容量，搅拌均匀所需要时间，新拌混凝土坍落度、振动粘度系数、含气量，泌水性、VC值和生产使用的混凝土配合比等。（2）通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合性，检验路面摊铺工艺和质量：模板架设固定方式或基准线设置方式，摊铺机械（具）的适宜工作参数，包括：松铺高度、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数、碾压遍数压实度、中间和侧向拉杆置入情况等，检验整套施工工艺流程。（3）使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领。（4）按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制。（5）建立混凝土原材料、拌合物、路面铺筑全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。（6）检验通讯和生产调度指挥系统。3、承包人应根据试验路段结果提出对机械设备或操作进行合理改进。4、试铺中，施工人员应认真做好记录，监理工程师或质监部门应监督检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定并解决问题。试验段铺筑后