钢结构制作工程实施细则

钢结构制作工程实施细则一工艺流程二质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》(二)质量要求1.另件加工质量要求⑴钢材、螺栓等的成份，强度均应符合设计要求⑵材料和切割的标准允许偏差：手工切割±2.0MM;自动、半自动切割±1.5MM;材料准备生产准备零件加工型钢弯曲钢板卷圆拼装铆接焊接成品检验除锈刷油放样号料切割矫正边缘加工热加工钻孔精切±1.0MM⑶钢材校正后允许偏差应满足GBJ205-95中表3.2.2要求⑷焊接连接组装的允许偏差应满足GBJ205-95中表3.2.2要求。铆接连接组装的板迭应夹紧，0.3MM塞尺塞入深度不得大于20MM,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,0.3MM塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8MM,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0MM⑸制孔精度为H12,高强螺栓,半圆头铆钉精度应有H14(H15),制孔尺寸允许偏差成孔后二孔间距允许偏差应满足下表:项次项目≤500750-1200＞1200-3000＞3000(1)同一组内相±0.7邻二孔间(2)同一组内任±1.0±1.2意二孔间(3)相邻两组的±1.2±1.5±2.0±3.0端孔间⑹摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组）⑺除锈涂层要求漆膜总厚度：室外125-175μM,室内100-150μM2.钢构件拼装的质量要求主要控制流水段拼装质量⑴钢柱制作及检验重点按以下流程⑵钢梁制作及检验重点按以下流程三风险分析钢结构制作质量主要由三方面构成，一是钢材焊条等材质是否符合设计的要求，如钢种原设计按A3钢，施工时由于缺料，而以合金钢代替，但又未按合金钢的要求施焊，则要发生焊缝开裂等严重后果；二是加工工艺，如对接焊时的厚钢板，施焊前未认真开坡口时，则必定发生未焊透的不允许出现的缺陷，造成返工和质量隐患，因此必须严格按工艺流程进行加工；三是拼装质量，拼装是在放样，材料精加工等的最后一道工序，是其质量成果的结晶，尽管前二条均已到位，但如不重视拼装质量或不遵守拼装程序，会使拼接成的柱、梁等构件变形严重，难以矫正或降低整个构件耐久性，因此，三者是缺一不可，质量把直接关系到结构的安全性，螺栓则应重点抽查，一般按5‰抽验。螺栓、螺母、垫圈的外形均以游标卡尺、千分尺直接验收，必要时应采用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查螺栓的质量。一般要求连接副应在本批内配套使用，必要时可用轴力计测定高强螺栓连接副的扭矩系数。工艺流程的掌握一个监理人员必须熟悉钢结构制作的工艺流程，以保证每道工序的质量，才能最终获得一个符合质量要求构件成品。详见前述“工艺流程”单元内容拼装质量控制高层钢结构主要构件是钢柱、钢梁、钢支撑，平台等项，各种构件截面形式多样，在拼装前应制订拼装工艺，并按拼装工艺流水段进行加工制作，拼装。为了控制主要钢构件（钢柱、钢梁）流水段的质量，应重点查看各主要流水部位。其流程方法详见前述质量标准的内容。四控制点五预检项目1.加工拼装工艺图，是否符合，一般制作程序2.钢材、焊条、螺栓等材料制品的质保书，抽验合格证。六隐蔽工程七实测抽查1.钢材规格：用钢尺或卡尺检查，必须符合设计规定。2.高强度连接面必须做抗滑移系数试验，最小值应符合设计要求。3.结构梁、柱用的构件钢板（t≥40MM），必须逐张进行超声波检查，结果应符合有关规定。4.构件外观，划痕深度不大于0．5MM,各类构件抽10%,不少于3件。5.磨平顶紧另件组装面部位应有不少于75%面贴紧，边缘最大间隙不大于0．8MM,抽10%,不少于10个。6.单层柱、梁受力支托表面至第一个装孔距离误差在±1MM；多节柱平面至第一个安装孔距离误差在±1MM;柱、梁接合处腹板中心线偏移误差在+2MM。按各类的10%抽查,不少于3件。7.其余允许范围应符合有关规定，标准的要求。八旁站检查1.下料切割，视其放样尺寸，坡口程度等；2.焊接重要部件，焊缝质量的观察，尺寸是否符合要求3.制孔、量矩，随时抽测孔径、孔距，以防无法拼装九试验项目1.材质成份，力学性能试验2.焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）3.摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。十提供资料1.制作工艺方案。2.钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检查公差。3.钢结构施工图设计更改文件。4.钢构件制作过程中的技术协商文件。5.钢材与连接件材料的证明书和试验报告；6.高强螺栓接头处的摩擦系数及试验报告；7.焊缝质量，检验报告，包括焊缝外观及内在无损伤探测报告；8.组合构件的质量检查报告；9.焊工、探伤人员等资格证书复印件。