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质量工具培训.QC七大手法QC老7种工具QC新7种工具其它工具检查表分层法排列图因果图直方图散布图控制图系统图（树图）关联图亲和图（KJ法）矩阵图法PDPC法（过程决策图法）矢线图（箭条图）矩阵数据分析法简易图表法水平对比法流程图头脑风暴法优选法正交实验法专用工具0.618法DOE抽样检验方差分析假设检验回归分析价值工程有哪些常用的质量工具？序号方法程序老QC七种工具新QC七种工具其他方法分层法检查表排列图因果图直方图控制图散布图系统图关联图亲和图矩阵图矢线图PDPC法矩阵数据分析法简易图表正交试验设计法优选法水平对比法头脑风暴法流程图1选题◎◎◎○◎○◎2现状调查◎◎◎◎○○3设定目标○◎○4分析原因◎◎◎◎5确定要因○○◎6制定对策○○○○◎○○○◎○7按对策实施8检查效果○○○○○◎○9制定巩固措施○○◎○10总结和下一步打算◎注:①◎表示特别有效○表示有效②简易图表包括:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图（Excel）课程目录检查表分层法柏拉图因果图直方图散布图控制图老七种工具新七种工具系统图（树图）关联图亲和图（KJ法）矩阵图法PDPC法（过程决策图法）矢线图（箭条图）矩阵数据分析法编号：GW/Qe-SM-T-7.5.3-04日期：车号：颜色：检查票右符号代表：渣子“\”线毛“○”流漆“∫”其它“∠”◆检查表：为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。一、调查表◆使用场合：用于现场事项的观察、记录和收集数据；如：作业前点检表、设备操作点检表、生产状况稽查等。◆作用：日常管理——作业前检查、作业标准执行检查等；调查问题——质量异常调查、不合格原因调查等；取得记录——调查分析需要记录，可做成统计表。一、调查表汇总统计表PPM报表维修报表进料检验报表，首件报表点检表（可用数据，可用符号）◆常用检查表一、检查表调查表格式设计的一般要求1)要根据检查目的和内容列出必要的检查项目，项目的排列要有利于数据的整理、计算和分析；2)检查表要根据检查对象确定表达方式，尽可能采取数据或文字表达，必要时可采用符号表达；3)检查要有一定的深度和广度，为此，可以设计两重检查表，第一重用于检查，第二重用于检查结果统计数据的分析和计算。一、检查表某塑料件5月份喷涂不良统计凹坑变形麻点碰漆划伤31····9876543215月缺陷类型不良统计表不同于点检表，尽量用数字（数量，数值），便于汇总统计分析！一、调查表缺陷原因缺陷类型合计未印上页数模糊的页数透过反面页数顺序不对页数机器卡纸湿度色料元件其它合计调查者：张三日期：17-8-24地点：办公楼调查方式：打印机不良统计15108523107250110010013861422261614662没有线别，产品编号，操作者等，此表信息不完整！若是巡检报表应加入时间段。小结调查表重点在于格式的设计调查表双重目的：1)用于调查2)用于调查结果数据的登录、分析和计算调查表为制作FMEA准备，对FMEA中频度的打分提供依据。（FMEA:潜在失效模式及后果分析）一、调查表不良品的数据２０６４３７用形状分层１４４０９５二、分层法多种原因造成的不良方法不同原料不同设备不同班次不同人员不同不同环境二、分层法◆分层法：又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。◆作用：常用于归纳整理所收集到的统计数据。常与其他统计方法结合起来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法。◆原则：使同一层次内的差别尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。与其他统计方法结合应用（数据输出）０２０４０６０８０筛选不良的少数重要ＡＢＣＤ件不良品件数１００５０％０●●●●按照机型分层累积比率34０１０２０３０４０不良品的变化趋势●●●2/102/112/12件不良品件数按照日期分层涂漆斑点3%涂漆过度12%6%伤痕79%各项目不良比例按照不良品项目分层02468101214长宽高寻找不良关键点不良频率件按照不良部位分层二、分层法二、分层法实际案例：某发动机公司，气缸体与气缸盖之间经常发生漏油问题，需要立即查明原因，结果查出有两个原因：一是由于三个操作者在涂粘接剂时操作方法不同，二是使用的气缸垫是由两个供应商提供的。现用分层法分析漏油的原因，根据以上的分析，采用：①按操作者分层；②按气缸垫供应商分层，结果分别见下表1、表2。二、分层法表1表2操作者B的漏油发生率较低（0.25）乙供应商生产的漏油发生率较低（0.37）结论：降低漏油发生率的办法是选用乙供应商的，采用B的操作方法。事实：采用上述方案后，漏油发生率反而增加，原因是没有考虑这两者之间的联系。二、分层法考虑了操作者和供应商相互关系，得出如下漏油分层表（表3）二、分层法由表3可见，采用前一种改进办法（选乙供应商B操作方法），漏油是3台，不漏是4台，则漏油发生率为3/7=0.43，比调查时的0.38还高。正确的改进办法：采用第一方案是选用乙供应商的气缸垫时，推行A的操作方法。采用第二方案是选用甲供应商的气缸垫时，推行B的操作方法。所以，单独使用分层法时，不能简单的按单一因素各自分层，应考虑各因素间的相互影响。二八定律：◆意大利经济学家帕累托提出：重要的因子通常只占少数，而不重要的因子则常占多数，因此只要控制重要的少数，即能控制全局;——80%的销售额来自20%的顾客——80%的业绩来源于20%的销售精英——80%的看电视的时间花在20%的节目上——80%的财富掌握在20%的人手中“关键的少数和次要的多数”三、排列图三、柏拉图（排列图）质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。排列图是识别“关键的少数”原因的一种有效工具。◆排列图：又叫帕累托图（ParetoDiagram,柏拉图）。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。19520050%50010015065459020%19010%30%40%250300350400A类B类C类60%70%90%80%100%累计百分数（%）频数不读碟其它涂油不均匀TEPHASE超标出碟噪音不良项目◆用途：1）识别进行质量改进的机会；2）按主要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响。三、柏拉图◆分析：通常将因素按累计比率分为三类，A类因素占存在问题的80%，解决A类因素，质量问题大部分就得到解决。A类因素——累计比率在0~80%之间；B类因素——累计比率在80~90%之间；C类因素——累计比率在90~100%之间。■书写方法（样本）工程内不良的柏拉图050100150200250不 良 数020406080100累积比率（件）(%)总数：Ｎ=250期间：2012年1月1日～3月27日作成者：張三作成日：2019年2月27日｢其它｣的数値可能很大也要放在右端不要忘记数据的总数（ｎ）和期间 左侧纵轴的最大値要和 数据总数一致也不要忘记第１项目的累积曲线。累积曲线、引向柱形图的右端。不要忘记写标题右侧纵轴１００％要同数据总数同高①：按频数大小排列、将累积比率用线表示。②：频数大的项目（重要项目）、用颜色等花样区別。③：填入重要項目的累积比率和表示累积比率的辅助线。■制作要点ABCDEFG其它实际案例：生产车间后盖的问题分析不良原因毛刺缺边磕碰起皱开裂划伤其他数量504030201052百分比31.8%25.5%19.1%12.7%6.4%3.2%1.3%累计百分比31.8%57.3%76.4%89.1%95.5%98.7%100.0%经过数据整理得到下表：三、柏拉图图示分析：依据帕累托原则（二八定律）识别出主要问题为毛刺、缺边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕碰问题作进一步分析。)三、柏拉图课堂练习机器号故障现象机器号故障现象机器号故障现象99561204099管路碰99531404899风扇碰外壳99501205191漏氟99531403720线插松脱99402100101管路碰96762102985线插松脱96331205101漏氟99461207892管路碰99431202311漏氟96762102895线插松脱96561201119管路碰89631201571继电器不良99531404720风扇碰外壳96762104325线插松脱96762109875线插松脱99561204127管路碰99531207621漏氟99561204009管路碰96331205091热敏电阻不良99531403212风扇碰外壳99532104207管路碰99532104276风扇碰外壳99561204117管路碰96332104982线插松脱99561204138管路碰96762102731线插松脱99561203279管路碰96762102175线插松脱96762101122线插松脱99461202789管路碰96331205001漏氟96361205628管路碰96762102405线插松脱请各位学员结合上述所学知识，针对下表2011年05月份设备返修情况，定量反映问题点并指出如何改进。课堂练习机器号故障现象机器号故障现象机器号故障现象故障现象频次不良率累计不良率99561204099管路碰99531403720线插松脱96331205101漏氟99561204127管路碰96762102895线插松脱96331205001漏氟99561204138管路碰96762102175线插松脱99531207621漏氟99402100101管路碰96762104325线插松脱99501205191漏氟99461207892管路碰96762102731线插松脱99431202311漏氟96561201119管路碰96762101122线插松脱99531404720风扇碰外壳99561204117管路碰96762102985线插松脱99532104276风扇碰外壳96361205628管路碰96762109875线插松脱99531404899风扇碰外壳99561204009管路碰96332104982线插松脱99531403212风扇碰外壳99532104207管路碰96762102405线插松脱89631201571继电器不良99561203279管路碰96331205091热敏电阻不良99461202789管路碰管路碰12线插松脱10漏氟5风扇碰外壳4继电器不良1热敏电阻不良1合计330.00%36.4%36.4%30.3%66.7%15.2%81.8%12.1%93.9%3.0%97.0%3.0%100.0%100.00%四、因果图◆因果图：也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。◆基本格式：由特性、原因、枝干三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。四、因果图◆制作步骤：①简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题；②规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、测量和环境等；③开始画图，把“结果”画在右边，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”的输入；④寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。四、因果图◆因果图应用位置：明确要分析的质量问题广泛深入地调查研究整理取得的所有资料绘制因果图草图集体讨论绘制因果图图形分析不完善检查表头脑风暴法辅助工具分层图排列图散布图矩阵图正交法工艺试验经验论证四、因果图实际案