提高库房表计周转效率

1优秀QC小组活动成果提高库房表计周转效率国网荆州供电公司客户服务中心计量室资产班QC小组二〇一六年六月2提高库房表计周转效率一、小组概况计量室资产班QC小组成立于2015年3月5日。小组成立以来，多次开展QC课题活动，针对目前成品库房内周转环节处理问题耗时长，表计周转效率低的问题，进行了现场调查、统计分析等工作。从改良货架部件、优化库房布局等方面开展新的思考与突破，提高库房计量表计周转工作效率，取得了显著成果。制表人：肖燕婷时间：2015.3.5小组名称计量室资产班QC小组活动课题名称提高库房表计周转效率小组注册号Jzjlqc-2015-03注册时间2015年3月课题类型现场型活动次数21次课题起止时间2015.3-2016.1姓名性别学历职务组内分工刘蓉女大学组长设计制作采购刘敏男大学督导指导设计分析肖燕婷女大学组员统计分析资料裴涛男大学组员现场测试调试杨敏女大学组员统计分析资料表1—小组概况3二、选择课题随着国家电网智能化建设的推进，用电信息采集全覆盖工作的全面开展，智能电能表需求量逐年递增。2014年度计量室在满负荷工作情况下，周转能力为465000只（29509箱）。2015年度计划配送量为600000只，按目前库房表计周转能力无法完成全年任务。如何提高表计周转效率确保全年任务完成成为现阶段工作的重中之重。因此，小组将本次活动课题确定为“提高库房表计周转效率”。图1—QC课题选定图三、目标设定设定目标之前，先介绍一下电能表在表计库房里是如何进行周转的。智能电网推行、采集项目全面覆盖进度加快2014年度周转能力选定QC课题提高库房表计周转效率智能表检定配送任务数量激增2015年度计划周转量：600000只2014年度周转能力：465000只无法满足要求4图2—库房表计周转流程图智能电能表出厂运输至计量表计库房，由库房工人卸车，使用平板车拖至待检库房。表计需要检定时，库房工人将表计从纸箱分装至库房专用（塑料）周转箱，同时进行扫表建档入库（通俗一点就是把表计录入到电力公司营销系统）。已建档表计由库房传输带运输到检定室待检区。检定员用平板车将待检表计拖至每台检定装置进行检定。检定合格的电能表用平板车拖至成品区，经传输带运转回成品库房。库房工人将合格电能表摆入密集式成品货架。待有电能表安装需求时，库房工人将电能表从密集式成品货架取出，逐一进行扫表出库（也就是将电能表在系统里从计量库房移出），最后装车配送至需求地点。表计周转过程中，均以周转箱作为载体进行周转。承载量为6只三相表或24只单相表，外形及箱内摆放方式如图3、4。此后表计数量均折算成周转箱数量进行运算。5图3—单相表周转箱摆放示意图图4—三相表周转箱摆放示意图为方便统计、计算和验证，小组以库房表计周转效率来体现周转能力，用周转耗时进行衡量。2015年3月6日至2015年3月10日，小组成员对当前库房表计箱数及耗时情况进行统计。见表2：制表人：肖燕婷时间：2015.3.10日期2015.3.62015.3.72015.3.82015.3.92015.3.10平均值每日周转表计箱数（箱）889190939190.6库房表计周转总耗时T（min）420423422421419421平均每箱表计周转耗时T0（min）4.774.654.694.534.604.65表2—库房周转总耗时由表2可知表计库房周转的单箱耗时T0（min/箱）为：4.65min/箱。要将表计库房年周转能力从465000只提高到600000只，库房表计周转效率需提高：%03.29%100465000465000600000；即表计周转的每箱耗时需降低：%50.22%03.29111则降低后表计周转的每箱耗时为：TO=4.65*（1-22.5%）=3.61（min/箱）。6因此小组将本次活动目标设定为，表计周转的单箱耗时T=3.61（min/箱）。图5—库房周转耗时目标设定图四、目标可行性分析目标是否可以达到？为方便调查分析，小组成员将库房表计周转流程进行分类，归纳为四个主要环节。并对每个环节的周转方法进行了调查与分析。见表3：制表人：肖燕婷时间：2015.3.13环节名称周转方法装卸车环节用平板车将待检品卸车建档入库用平板车将成品装车配送检定出入库环节传输带将表计传输到待检区传输带将成品输送到库房检定室周转环节用平板车将待检品输送到检定室检定检定完毕后用平板车将成品输送到成品区成品库房周转环节货架周转地面周转表3—库房周转环节分析表3.61min/箱4.65min/箱活动前单箱耗时目标单箱耗时7小组成员在2015年3月16日至2015年3月20日，对每日表计周转箱数与四个环节耗时进行了统计，见表4：制表人：肖燕婷时间：2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2装卸车环节T1（min）484751465349.00传输带环节T2（min）525249514850.40待检品周转环节T3（min）696965726968.80成品库房内周转环节T4（min）253255260257256256.20表4—库房周转主要环节调查表小组根据表4制作出排列图，如图6：256.268.850.449060.37%76.58%88.45%100.00%050100150200250300350400成品库房内周转环节T4待检品周转环节T3传输带环节T2装卸车环节T100.10.20.30.40.50.60.70.80.91图6—成品库房周转要环节耗时调查排列图从排列图中可以看出，成品库房周转环节耗时最长。小组决定将该环节作为本次课题活动重点，即症结所在成品库房周转环节耗时长。接下来小组对该环节作进一步的统计分析。见表5：8制表人：肖燕婷时间：2015.3.20日期2015.3.162015.3.172015.3.182015.3.192015.3.20平均值每日周转表计箱数（箱）869290949491.2成品库房周转环节T4（min）成品库房内周转总时间总耗时T4253255260257256256.2单箱耗时T412.942.772.892.732.722.81问题处理时间总耗时T42128130128125126127.4单箱耗时T431.471.411.421.331.341.39表5—成品库房周转处理问题耗时统计由表5可成品库房周转环节中问题处理耗时为1.39分钟。若将其缩短80%，则表计周转的单箱耗时T（min/箱）为：T=T0-T44*80%=4.65-1.39*80%=3.54因此，将本次活动表计周转单箱耗时T设定为：T=3.61（min/箱）是可行的。五、原因分析给大家介绍一下成品库房内的主要设施——密集式成品货架。货架上下分为三层，由多根铝合金轨道通过连接体，采取入口处略高于出口处的方式，倾斜固定在货架杆上，形成多个间隔放置表箱。每根铝合金轨道内铺设塑料滑轮，方便表箱滑动。货架满载可存放三万多只单相电能表。图7—密集式成品货架图8—铝合金轨道9小组成员针对症结所在，多次到现场观察分析、讨论，从人机料法环五个方面进行原因分析，并制作出因果图，如图9：图9—原因分析因果图小组从图9中找出了十三个末端因素：1、货架各间隔使用不均衡；2、设备未定期保养、维修；3、塑料轨道连接体损坏；4、铝合金轨道变形；5、人员操作不熟练；成品库房周转环节耗时长料机人法环周转箱滑动不灵活货架未按规定使用人员操作不熟练运转颠簸视线不佳重复往返库房布局不合理表计未分类摆放设备使用不规范货架各间隔使用不均衡设备未定期保养、维修减速措施不全货架轨道设计不合理塑料滑轮破损铝合金轨道变形塑料轨道连接体损坏应急措施不全库房光源不足地面不平整周转箱与轨道不匹配故障处理流程不规范无减速措施地面维护不到位106、应急措施不全；7、库房布局不合理；8、库房光源不足；9、地面维护不到位；10、表计未分类摆放；11、无减速措施；12、塑料滑轮破损；13、周转箱与轨道不匹配。六、要因确认1、为了找出主要原因，小组成员首先制定出要因确认表，见表6：制表人：肖燕婷时间：2015.3.25序号末端因素确认方法标准负责人完成日期1货架各间隔使用不均衡现场检查要求：有合理机制均衡货架使用率刘蓉肖燕婷2015年3月25日2设备未定期保养、维修查找资料要求：货架每季度保养超过一次裴涛杨敏2015年4月1日3塑料轨道连接体损坏查找资料要求：货架轨道连接体故障导致的修理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）刘蓉肖燕婷2015年3月27日4铝合金轨道变形现场检查要求：铝合金轨道变形导致的故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）裴涛杨敏2015年3月27日5人员操作不熟练查找资料要求：库房人员从事库房搬运资质两年及以上，且考试合格刘蓉肖燕婷2015年4月2日6应急措施不全现场检查要求：存在有效应急措施与方案裴涛杨敏2015年3月27日7库房布局不合理现场检查要求：表计搬运重复往返时间小于0.09min/箱刘蓉杨敏2015年3月27日8库房光源不足查找资料要求：《建筑采光设计标准》GB50033-2001要求精密机电产品计量室建筑采光标准值大于225lx刘蓉肖燕婷2015年4月2日9地面维护不到位查找资料要求：定期进行库房地板保养裴涛杨敏2015年4月1日10表计未分类摆放现场检查要求：表计分类有序摆放刘蓉肖燕婷2015年4月3日11无减速措施现场检查要求：因无减速措施导致故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）刘蓉杨敏2015年3月27日12塑料滑轮破损查找资料要求：因滑轮破损导致故障处理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）裴涛杨敏2015年3月27日13周转箱与轨道不匹配现场检查要求：表计周转箱与轨道尺寸相符，滑动流畅，无侧落情况刘蓉肖燕婷2015年4月3日表6—要因确认表11注：小组在目标可行性分析中，只需将成品库房周转环节内故障处理时间1.39min/箱缩短80%，便可达到目标。因各个未端素为正交关系，小组将20%余度时间的1/3作为要因判断临界值。末端因素影响时间超过临界值，便将其确定为要因。要因临界值=1.39*20%*1/3=0.09（min/箱）2、逐项确认小组成员按照要因确认表对十三个末端因素进行逐条确认。（1）末端因素一：货架各间隔使用不均衡标准：是否有合理机制均衡货架各间隔使用率。确认：根据表计先进先出的周转原则，实际工作中采取浮动标识方式进行标注，同时以首尾连续、尾入首出的方式进行表箱的周转（如图10），货架各间隔使用均衡，未发生由于使用率差异导致的部分货架老旧、故障频发的状况。图10—货架表箱周转图结论：非要因（2）末端因素二：设备未定期保养、维修标准：货架每季度保养一次。确认：小组对2014年货架的养护记录进行了检查，检查记录见表7：12制表人：杨敏时间：2015.4.1类别月份货架运行问题故障处理维护人2014年1月无无裴涛2014年2月有声响已上机油裴涛2014年3月无无裴涛2014年4月连接体松动已更换裴涛2014年5月无无裴涛2014年6月无无裴涛2014年7月连接体松动已更换裴涛2014年8月滑轮松动已上紧裴涛2014年9月无无裴涛2014年10月轨道变型已修理裴涛2014年11月无无裴涛2014年12月油漆脱落已刷漆裴涛表7—库房货架养护记录由养护记录可知，货架每月养护一次，每季度保养次数达到3次，超过了1次。结论：非要因（3）末端因素三：塑料轨道连接体损坏标准：货架轨道连接体故障导致的修理时间，平均每箱小于0.09（单位：min/箱）确认：通过查阅2014年密集式成品货架维修记录本，统计出轨道连接体故障次数及维修时间。见表8：13制表人：杨敏时间：2015.3.27故障类型年故障次数（次）平均每次维修时间（min）年累计维修时间（min）年配送箱数(箱）平均每箱维修时间（min）轨道连接体损坏1756411200295090.38表8——轨