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DL/T868—2004IICS03.100.30J33备案号：13618–2004中华人民共和国电力行业标准DL/T868—2004代替SD340—1989焊接工艺评定规程Thecodeofweldingprocedurequalification2004-03-23发布2004-06-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布DL/T868—2004I目次前言·····························································································································Ⅱ1范围···························································································································12规范性引用文件···········································································································13术语···························································································································24总则···························································································································35基本规定·····················································································································36评定项目及试样制备···································································································117试验方法及评定标准···································································································148评定工作的程序和管理································································································18附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表·······································································19附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式···············································21DL/T868—2004II前言根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。本标准实施后代替SD340—1989。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉DL/T868—20041焊接工艺评定规程1范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB713锅炉用钢板GB/T983不锈钢焊条GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢棒GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T3077合金结构钢GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅炉用无缝钢管DL/T868—20042GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB6654压力容器用钢板GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14958气体保护焊用钢丝DL/T678电站钢结构焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件JB4730压力容器无损检测JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件YB（T）32高压锅炉用冷拔无缝钢管YB（T）40压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB（T）41锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板（1984）电基火字第146号《电力建设金相检验导则》中华人民共和国水利电力部1984-11-143术语下列术语适用于本标准。3.1焊接工艺评定（简称评定）weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分：a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；c）次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.2异种钢焊接接头weldedjointofdissimilarsteel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3试件testpiece按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。3.4焊件weldingpiece用焊接方法连接的部件。3.5DL/T868—20043试样testspecimen根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。3.6横向弯曲transversebend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.7纵向弯曲longitudinalbend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8面弯facebend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.9背弯rootbend试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.10侧弯sidebend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4总则4.1在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必须进行评定。4.2评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础，在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。4.3评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有怀疑应进行主要元素复验和力学性能试验。4.4评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。4.5工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排除人为因素，每项试验项目合格，则工艺评定合格。4.6主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。进行试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T869相关规定。4.7完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8评定资料应建档保存。4.9经审查批准后的评定资料可在同一个质量管理体系内通用。5基本规定5.1评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表1。5.2重新评定原则DL/T868—200445.2.1重要参数改变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重新评定。5.2.2当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3变更次要参数只需修订焊接工艺（作业）指导书，不必重新进行评定。5.3焊接方法5.3.1各种焊接方法应单独评定，不得互相代替。5.3.2如采取一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。5.4钢材5.4.1钢材类级别分别作如下规定：a）常用国内钢材类级别划分见表2；b）常用的国外钢材，推荐按附录A划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待；c）未列入表内的钢材，若其化学成分、组织类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相似，可列入相应类级中评定。5.4.2首次应用的钢材必须进行评定。DL/T868—20041表1各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数（△）/附加重要参数（▲）/次要参数（○）类别内容焊条电弧焊氩弧焊气焊埋弧焊气保焊