设备管理月报(参考)

编制审核批准///设备动力部2011年5月4日2011年（4月）设备管理月报Page2目录1.设备管理绩效指标趋势2.故障属性的层别分析3.故障模式及根本对策分析4.改善对策追踪表5.下月工作计划6.参考资料指标名称单位计算公式目的综合故障率%∑故障时间÷∑开机时间评估设备的综合利用水平MTBF(平均故障间隔时间)小时（∑开机时间-∑故障时间）÷∑故障次数评估设备的维护保养水平，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间MTTR(平均故障修复时间)分钟∑故障时间÷∑故障次数评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间故障台时率分钟/台∑故障时间÷∑设备台数是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障时间水平故障台次率次/台∑故障次数÷∑设备台数是一个相对指标，为了比较不同厂区的设备故障次数水平1.设备管理绩效指标趋势1）关键绩效指标（KPI）的定义项目月份2010年12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月∑故障时间（分钟）43683764417141725049反应时间685488856941934等件时间513304261379393修理时间31702972305428523722∑故障次数9569919698∑设备台数187189191191192∑开机时间（分钟）74837407302960658950073802408294400综合故障率0.06%0.05%0.06%0.06%0.06%平均故障间隔时间-MTBF（小时）13121763120612801410平均故障修复时间-MTTR（分钟）4655464351故障台时率（分钟/台）2320222226故障台次率（次/台）0.510.370.480.500.51Page42）设备KPI现状统计12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月长春厂1312176312061280141040090014001900故障时间（小时）平均故障间隔时间（MTBF）12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月长春厂46554643510102030405060故障修理时间（分钟）平均故障修理时间（MTTR）12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月长春厂2320222226051015202530分钟/台设备故障台时率3）关键绩效指标的趋势分析12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月长春厂0.060.050.060.060.060.040.060.08综合故障率（%）综合故障率月度趋势图C1C2C3C4C5C7C8C9C10C11B1B3B4B6B7B8B94月故障次数512214348710335454453月故障次数311481103896614332234月故障时间37476651494234128253311936911782191912072241492433月故障时间129387190450253361014574211781995612142786466271010020030040050060070080090010000246810121416Page62.故障属性的层别分析1）各生产线故障次数及时间4月份C7、B3故障时间下降，发生的故障仅是微小故障。C1、C2、C10故障时间升高原因1：C1插床1002由于启动故障导致总停时间共245分钟。对策：维修纵向丝杠后调整正常原因2：C2加工中心1029由于位置度超差导致总停时间共370分钟。对策：修复丝杠，调整间隙后正常工作原因3：C10数控车床1050由于排屑器故障导致总停时间共405分钟。对策：对链条重新接固后正常Page72）不同设备类型的故障次数分析加工中心故障次数上升（主要是由于停电问题造成的机床报警），其他机床故障次数相对稳定。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月数控车床15162321加工中心21342340数控立车19212317动平衡机810105滚齿机2121加热机1358液压机4695051015202530354045数控车床加工中心数控立车动平衡机滚齿机加热机液压机Page83）故障模式分析12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月保养不当3628242832元件不良3021284234操作不当2618262430短路22922设计不当10400051015202530354045保养不当元件不良操作不当短路设计不当Page94）故障次数的分类饼图A类故障时间为300分钟以上；B类故障时间为180—300分钟；C类故障时间为0—180分钟4月份3月份0%3%97%2%2%96%A类B类C类Page105）委托改善情况1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月当月委托81055累计委托246256261266当月改善81055累计改善246256261266未改善数量0000当月改善率100%100%100%100%累计改善率100%100%100%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%024681012123456789101112当月改善率当月委托当月改善未改善数量当月改善率0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%050100150200250300123456789101112累计改善率累计委托累计改善Page113.故障模式及根本对策分析IssueIssueIssuesRootCauseResponsibilityAssignedActionPlanForecastCompletionDateTotalstoptimeRemarksNo.Origin/DateDescriptionand/orSketchAnalysisDate行动计划预期完成日期问题序号问题发现日期问题描述根本原因分析责任人指派日期TemporaryCorrectiveAction(Correctthefact)临时纠正措施(针对问题)PreventiveAction(CorrectRootCause)预防措施(针对根本原因)CorrectiveAction针对纠正措施PreventiveAction针对预防措施总停时间（分钟）备注12011.4.2C10线数控立车排屑器故障排屑器内部因铁屑积累过多导致链接断开盛振华任旭东李仁孙立岩2011.4.2将链条重新接固要求操作者对设备及时进行铁屑清理，与精益办共同检查监督立即2011.4.240522011.3.30C2线加工中心位置度超差因分油器损坏，润滑不良，导致丝杠间出现间隙盛振华任旭东李仁孙立岩2011.3.30修复丝杠，调整间隙按照相关规定对设备精度定期检测，同时检查润滑油分油器。立即2011.3.3037032011.4.12C1线插床启动故障插床内部手轮脱落盛振华2011.4.12维修纵向丝杠按照相关规定对设备精度定期检测，及时更换机床所需用油。立即2011.4.1224542011.3.28C10线加工中心Y轴间隙故障轴承磨损过度，与丝杠间出现间隙任旭东、李仁2011.3.28更换Y轴轴承，更换丝杠按照相关规定对设备精度定期检测，发现硬件出现问题后及时修理更换。立即2011.3.2820852011.3.30C5线数控车床刀台偏低发生撞车故障，定位销损坏盛振华、任旭东、李仁2011.3.30更换刀台定位销操作者需严格按照操作规程完成生产工作立即2011.3.301694月份故障时间最长的前五项的原因分析Page12ColorCodesGreen-TaskCompletedonTime绿色：任务及时完成Yellow-Taskprocessing黄色：任务进行中Red-TaskisLate红色：任务延迟ITEMACTIONITEM行动项目ACTIONLEADER主导人DATEOPENED提出日期ACTUALCLOSEDATE实际关闭日期STATUSHISTORY阶段PROJECTCONTENTSANDMEASURES项目内容及措施VERIFIER验证人#改善对策追踪1液压油泵修复改善孙立岩盛振华李仁任旭东2011.4.72011.4.24由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）2清洗机加热管垫高改善刘冰单洁松2011.4.42011.4.24二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管道接触。）3海天车床液晶面案改善刘浩2011.4.22011.4.24由于海天数控车床液晶面板损坏，正常情况需购买新的液晶面板，维修电工购买灯管并将其安装照明，代替了液晶面板作用，在保障正常生产的同时为单位降低成本。4.改善对策追踪表Page131）液压油泵修复改善由于液压泵滚键，致使液压泵与电机无法连接，造成液压泵报废。维修小组将原来的键连接改善为销连接，将滚键液压泵重新利用，延长其使用寿命，达到降低成本的目的。（注：此后发生滚键的液压泵皆可使用此种方法，更多的为公司降低成本费用。）滚键位置将键连接改成销链接Page142）清洗机加热管垫高改善二车间清洗机由于加热箱内部垫板油污堆积导致与加热管道接触，容易造成油污起火，严重影响车间生产。针对此种状况，维修电工使用防火砖将加热管道垫高，防止油污与加热管道接触，达到排除油污起火的目的。（注：防火砖主材料为石棉，且防火砖设计中空，彻底杜绝了油污因积攒过多与加热管道接触。）防火砖位置Page155.下月工作计划ColorCodesGreen-TaskCompletedonTime绿色：任务及时完成Yellow-Taskprocessing黄色：任务进行中Red-TaskisLate红色：任务延迟ITEMACTIONITEM行动项目ACTIONLEADER主导人DATEOPENED提出日期TARGETCLOSEDATE目标关闭日期ACTUALCLOSEDATE实际关闭日期STATUSHISTORY阶段PROJECTCONTENTSANDMEASURES项目内容及措施VERIFIER验证人#下月工作计划1完成新进清洗机的安装、调试与使用动力部2011.4.262011.5.25设备动力部与相关部门共同完成2完成厂房内电风扇的检修与维护工作动力部2011.4.262011.5.25完成所需的电路设施以及风扇的检修与安装，确保风扇安全作业3完成关于双质量飞轮设备订货工作动力部2011.4.262011.5.25设备动力部与相关部门共同完成Page166.参考资料