提高更换方向机向油效率

感世界而动创新1管理2变革3合作5坚持4沟通62目录1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准巩固3频次,换方向机油,354频次,换波箱油,154频次,换轮胎,137频次,换刹车油,132频次,换刹车片,110频次,换皮带,84频次,光刹车碟,9累计占比,1,0%累计占比,2,36%累计占比,3,52%累计占比,4,66%累计占比,5,79%累计占比,6,90%累计占比,7,99%累计占比,8,100%累计占比作业频次1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题针对车间作业效率问题进行调查分析2013年6月n=980（台）序号项目作业时间频次占比累计占比0%1换方向机油2535436%36%2换波箱油3515416%52%3换轮胎4013714%66%4换刹车油3513213%79%5换刹车片2011011%90%6换皮带15849%99%7光刹车碟5091%100%合计980100%41、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题常规作业项目，寻求突破，具有挑战性暂没有专业设备更换，具有创新价值提升效益，每减少5分钟作业时间，可多出1770分钟空余时间更换方向机油更换波箱油更换方法比较成熟，较难突破市面上辅助设备繁多，没有创新价值更换流程规范，无需修改更换刹车油更换方法比较成熟，没有太大创新空间有专用的设备辅助更换更换轮胎更换设备占主导地位，设备好坏直接影响效率人员操作熟练度，不好把控常规项目，但频次不多小组成员开会讨论51、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题小组成员开会讨论序号评价项目问题点改善的要求度小组的实力评价点合计评价点图表化重要度紧急度经济性全体成员是否都能参加自己是否能解决问题是否能按期完成任务1更换方向机油545444242更换波箱油533333203更换刹车油435333214更换轮胎3333331861、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题提高更换方向机油效率71、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题转向系统原理1助力转向就是协助驾驶员做汽车方向调整，为驾驶员减轻打方向盘强度的装置。8主要组件工作原理•常规保养项目，定期更换保证转向系统正常工作•恶劣环境下使用造成的油品提前变质，影响使用效果•使用年限增加，系统密封件老化维修更换后每六万公里或两年助力转向沉重噪音增大方向系统维修后定期保养更换、转向沉重、噪音问题更换占：95%说明结论1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题更换方向机油条件更换条件23191、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题车型分类13年6-7月更换车型占比台数354总使用只数708平均公里数128503平均每台车2支平均每天11台除电子助力车型外需更换助力油车型多达12款101、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题操作过程来回打方向排掉旧油加注新油继续转动方向循环123再次排掉旧油再次加注新油转动方向循环456111、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题找寻更换效率高，更换彻底的方法优点、缺点结论说明优点操作简单1更换过程简单，通过简单培训学徒也能操作节省人力2整个操作过程可由单人完成污染极少3整个过程不会产生油液飞溅等现象说明缺点工序繁琐1操作虽然简单，但重复作业会让作业人员感到乏味，降低责任心更换时间长2虽然单人操作，但作业时间太长不能体现个人工作效率更换效果差3更换不彻底，新油旧油容易混合，排不干净121、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题寻找其它方法借鉴集团兄弟店方法更换方向机油有没有更快捷的方法借鉴广本兄弟店更换方法借鉴其它品牌更换方法网络查找相关资料市场走访可行方法咨询设备供应商131、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题寻找其它方法抽掉旧油短接排油管发动边加边排加注新油1234只需拆卸一条油管，方便快捷两人配合排油加注新油同步进行更换后效果理想，能解决方向沉重及噪音问题14小范围实施第一阶段（挑选班组培训）第二阶段（记录使用过程中的问题点）第三阶段（数据整理）1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题15改善方向•操作便利•操作稳定•单人作业有优势•更换速度快•更换旧油彻底有缺陷•接管操作有机会损坏•密封性不好易泄漏•需要双人默契配合•更换时间不稳定1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题实施效果检验系列1,0,0系列1,5,12系列1,10,5系列1,15,0系列1,20,6系列1,25,28系列1,30,9系列1,35,0更换方向机油时间样本：60台161、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题17.5分钟5分钟缩减2/3时间4分钟目标设定171、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题项目担当10.1-10.1510.16-10.3111.1-11.1511.16-11.3012.1-12.1512.16-12.311.课题整理及筛选曾欣2.课题明确化周利梅3.了解现状及设定目标曾欣4.制订活动计划卢雅丹5.寻求并实施最佳方案庒样尧6.确认效果吴玉乔7.标准化及管理稳定化周利梅8.反省及今后的课题全体组员(活动次数：13次成员参与率：100%)活动计划18(活动经费：1000元)问题点分析更换方向机油缺失统计表样本：60台人手不足人员配合客户觉得不专业损坏配件密封不严污染现场18123630610频次,客户觉得不专业,36频次,密封不严,30频次,人手不足,18频次,人员配合,12频次,污染现场,10频次,损坏配件,6累计占比,客户觉得不专业,0%累计占比,密封不严,32%累计占比,人手不足,59%累计占比,人员配合,75%累计占比,污染现场,86%累计占比,损坏配件,95%累计占比,,100%频次累计占比191、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题要因分析客户觉得不专业人机物法环人员精神面貌着装不整齐损坏车上配件设备简陋没有使用专业设备没有专业设备不按车型使用物料对车型不熟悉作业手法不统一未按标准执行没有统一标准作业场地脏作业污染车辆没有及时清理操作失误员工粗心20没有专业设备1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题问题点分析着装不整齐损坏车上配件对车型不熟悉没有统一标准作业污染车辆作业场地脏员工粗心利用关联图找出主要要因21序号要因验证结果可行方案检查人是否主因1没有专用设备市面没有针对本田车型的交换设备自行制作吴玉乔是2没有标准流程更换方向机油各班组执行标准不一重新建立标准流程庒样尧否3员工粗心操作方法本身容易造成失误改变操作方法曾欣否1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题要因分析221、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题1.制作设备可以参考现行在使用的波箱油交换机。2.尽量去找容易拆卸没有安全隐患的位置。可以从回油端方面入手，那里接头多、压力也不高顾问支持231、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题现在接管的位置已经很狭小，不适合再增加其它工具。要因分析241、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题要因分析1只需拆卸一颗螺丝，方便快捷接口使用密封圈密封，不易泄漏接口为进油口，没有太多油液泄漏2325利用助力泵的特性启动发动机自助吸新油使用油泵抽出旧油使用替换接头将原管路截流外部提供电源，也可就车使用1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题工具设计原理261、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题项目担当11.1-11.711.8-11.1411.15-11.2111.22-11.2811.29-11.301.测试助力泵流速庒样尧2.测量各车型接头吴玉乔卢雅丹3.挑选电动油泵曾欣4.设计制作接头周利梅5.设计工具结构庒样尧6.选材制作吴玉乔7.测试效果周利梅一、对策实施计划271、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、要因分析6、对策制定7、对策实施8、效果确认9、活动总结10、标准化11、下次课题雅阁CP1/CM40时01分14秒0时01分13秒0时01分14秒0时01分13秒0时01分15秒0时01分13秒0时01分11秒CP2/CM50时01分03秒0时01分01秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分05秒0时01分00秒0时01分02秒CP3/CM60时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒奥德赛RB10时01分03秒0时01分03秒0时01分00秒0时01分03秒0时01分01秒0时01分00秒0时01分01秒RB30时01分03秒0时01分01秒0时01分00秒0时01分03秒0时01分01秒0时01分00秒0时01分05秒歌诗图TF10时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒2时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒TF30时00分59秒0时00分58秒0时01分00秒3时01分00秒0时01分01秒0时01分00秒0时01分00秒东本CR-V0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒4时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒0时01分00秒FA10时01分13秒0时01分10秒0时01分10秒5时01分02秒0时01分10秒0时01分15秒0时01分10秒流速平均为1升/分，排量不同略有偏差测试流速128微型电动隔膜泵1、课题选定2、现状把握3、目标设定4、活动计划5、