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PTC.com改善全球協同設計效率的七大秘訣如何建立更有效的夥伴關係、縮短產品上市時程並提高投資報酬率近期一項全球製造商的高階主管調查顯示，超過44%的受訪者表示，重要業務全球化是企業三大目標之一—相較於去年同期的28%有了顯著的提升。那麼，哪項業務最優先呢？答案是全球協同設計。今日，工業製造商不斷尋找與外部夥伴改善協同合作效率的方法，設法創造市佔率、獲利性和產品上市時程優勢。不過，許多工業製造商仍無法如期提高設計委外的投資報酬率(ROI)。然而，只要遵守這份白皮書中說明的七種最佳工作模式，您就能有效改良設計委外的協同合作流程。本白皮書將舉實例說明這些業界實證方法，告訴您如何改良全球協同合作的設計流程，協助您有效縮短產品上市時程、提升產能並降低成本，順利達成預定目標。白皮書改善全球協同合作效率第12之1頁全球協同合作的成長軌跡對多數工業製造商來說，全球分散團隊不再只是創造競爭優勢的方法，如今，它已經成為生存之道。過去十年實證顯示，產品研發全球化確實能顯著地撙節成本和提升產能，兼顧利潤提升與成本降低；為了保持競爭力，落後廠商也不得不追隨這些領先者的腳步。無疑地，全球委外的潮流正如火如荼地迅速發展。2008年PTC全球製造商高階主管調查顯示，有越來越多的廠商嘗試調整產品和流程、平衡高/低技能研發活動的成本以及全球分散團隊。對試圖創造市佔率、獲利性和產品上市時程優勢的工業製造商來說，協同設計這個方法特別有效。AberdeenGroup另一份最新的研究報告《GlobalProductDesignBenchmarkReport》(全球產品設計基準標竿報告)指出，全球產品設計的導入率不斷穩定地成長；現在，許多廠商的產品設計是分散在四、五個國家同步進行的。是什麼是原因？協同設計可以改善企業組織的產品研發和研發能力，同時，又能降低總成本並釋出珍貴的資源而專注創新。不過，僅管擁有設計協力夥伴的承諾，為了有效適應這些新關係，許多工業製造商在轉換流程及建構產品時，仍然面臨重重挑戰。結果，製造商往往無法實現預期的ROI。事實上，GartnerGroup研究顯示，涉及委外的商業交易中，最後約有50%失敗。目前，這些廠商多半採用戰術性、臨時性的全球協同合作方式。由於缺乏「整體」策略，這些公司往往面臨下列根本問題：如果與合作夥伴協力？哪些產品或產品模組設計應該委外？需要使用哪些工具和方法？還有如何平衡內製和委外的成本、風險和附加價值？此外，資料管理及共用也是令人困擾的複雜問題，包括：智財權保護、存取權/版權控制、變更管理以及專案狀態的透明度。雖然這份白皮書是從製造商的角度檢視全球協同設計，不過，相關的成功經驗和祕訣仍適用於所有的全球合作類型。全球團隊有許多不同的協同合作形式—從內部單位分散國內外各地的「分散式」團隊，到協力廠商參與特定產品研發活動的「委外」團隊。此時，內部團隊雖能改善智財共用等問題，但整體來說，各團隊間緊密、有效地協同合作，仍是產品研發流程的成功關鍵。公司內部的部門通常會共用商標，不過，各部門的流程、工具和優先順序卻和協力供應商不同。唯有有效地支援協同合作，各種類型的團隊才有一致的目標。白皮書改善全球協同合作效率第12之2頁圖1.全球協同合作的挑戰：製造商和供應商的觀點。製造商的挑戰供應商的挑戰如何依據企業目標和商機擬定有效的供應鏈策略?如何部署協力環境才能整合跨區和跨團隊的產品研發活動？如何才能有效地與供應商交換產品資訊？如何才能有效地跨供應鏈協同合作並管理變更？如何追加及保護提供給供應商的智財？如何設計產品架構才能支援委外的設計活動？如何部署協力環境才能滿足不同客戶的流程需求？如何更有效地搜尋及重複使用產品和專案資訊？如何才能有效地與供應商和客戶交換產品資訊？如何才能有效地處理客戶要求的多種CAD資料格式和設計工具？如何保護與供應商共用的產品設計智財？儘管協同設計有許多挑戰，廠商卻能運用全球合作實現期望價值，並同步提升日常產品研發作業的效率。之後，我們將詳述七個行動指南，協助您大幅改良委外工作模式：1.處理「怎麼做」之前先瞭解「為什麼」2.全盤考慮「流程」，不要只重視「產品」3.及早整合夥伴並調整期望4.評估「成熟度等級」(MaturityLevel)並逐步爬升5.採用一致的方法定義工作模式6.考慮產品架構7.規劃變更與組態管理成功案例：一線起重機製造商為說明上述各祕訣的流程並加深您的印象，我們將舉例詳述；以下成功案例為的PTC客戶—起重機等工業產品的一線製造商。這家PTC客戶需要管理全球各地數個產品研發及製造點。最近，他們剛和中歐的工程夥伴建立了協同設計關係，希望能撙節成本。不過，合作關係的成效不如預期。因此，PTC客戶需要迅速地改良協同合作流程，拉近期望值和實際值的差距。此外，客戶還在以下領域遭遇挑戰：技術：公司內部的設計資源和合作夥伴的資源缺乏通用的3D設計工具與標準，難以進行協同設計。工程產能：協同合作挑戰導致工程夥伴的技能無法充分利用。此外，專案團隊並未完全瞭解合作夥伴的能力，供應商因而無法加入新專案，錯失節省時間和金錢的機會。管理控制：對於從產品研發流程到正確的支援工具等諸多問題，起重機製造商的相關高階主管間無法形成共識。如此一來，分散式設計團隊就無法建立標準機制。���起重機製造商與中歐夥伴之間種種的協同合作挑戰，也突顯了客戶內部的協同合作挑戰。多年整併之下，起重機製造商現在需要統合全球多個各自採用不同流程與工具的研發中心。為了改良協同合作流程，PTC客戶必須考量每個中心與合作夥伴的互動關係。接下來，我們將回顧這家PTC客戶如何應用PTC的七個指南，達成改良全球協同設計的目標。祕訣1：處理「怎麼做」之前先瞭解「為什麼」所有的產品研發技術專案都一樣，決定如何改良全球協同合作之前，仔細瞭解改良原因非常重要。以下流程改良的價值動因(ValueDriver)會隨著產品研發情境而不同，不過，它們的根源永遠是公司追求成長獲利的基本需求。以下是組織最佳化協同設計的效益：縮短產品上市時程與流程週期時間改良全球企業組織和流程管理跨時間和班別(WorkShift)的設計活動增加研發靈活度加強創新和彈性提高當地市場的產品差異性縮短營運據點與市場的距離以全球觀點回應需求勁揚提高準備程度並降低執行風險平衡智財保護和協同合作需求更容易取得專業人才和知識瀏覽全球法規和勞工保護法降低產品研發成本提高產品利潤保持價格競爭力管理勞工和福利成本的壓力�---�---�---�---白皮書改善全球協同合作效率第12之3頁請記得，這類專案的相關人員在組織內的角色不同，因此，他們的觀點、優先順序和考量也會不同。舉例來說，工程部副總認為改善協同合作效率的首要任務是提高創新能力，不過，CFO卻認為降低成本更加重要。一旦瞭解所有的動因後，最佳化團隊需要就相關優先順序達成共識，以便決定專案的成功定義及設定期望。PTC建議採用「價值界定與規劃」(VI&P)方法規劃及組織專案。以下為VI&P流程的重要步驟：第一步：決定優先順序決定價值機會的優先順序決定改善行動方案的優先順序界定及排序發揮最大投資效益所需的流程與技術能力界定能力缺口第二步：定義明確的評量機制開發平衡的評分卡擬定階段性的改善目標第三步：選擇重點領域界定流程領域界定產品研發專案第四步：界定改良機會界定專業人員層級的改良機會定義高階架構和「服務品質協定」(SLA)第五步：建立價值取向的策略藍圖規劃為期2-5年的價值策略藍圖，協調組織內部跨流程、技術和團體的各個改良階段，並說明本活動的價值影響考慮每項活動的ROI擬定階段性目標及進度檢查點(依成功指標評量)就起重機製造商的案例來說，PTC訪問了該公司的相關高階主管，界定了以下改良現有全球協同合作流程的機會：細部設計設計委外變更與組態管理概念形成計畫管理������������������接著，相關人員再定義特定的評量標準記錄流程–從減少設計團隊使用的通用CAD平台數、縮短內部工程師和合作夥伴之間存取及傳送資料的時間，到運用委外關係進一步節省的量化成本額。然後，PTC的客戶需要針對各評量標準記錄所有可能產生所需結果的活動–從定義及溝通新夥伴的資料傳送和協同合作流程，到以標準系統取代內部設計中心的各種CAD平台。事先設定短期目標與相關檢查點以及研擬長期目標，相關人員才能對一系列的行動取得共識，一起開始朝目標努力。祕訣2：全盤考慮「流程」，不要只重視「產品」前述「價值界定與規劃」方法「祕訣1」的第三步驟(選擇重點領域)中，相關人員必須界定需要重視的流程領域。唯有清楚瞭解目前的研發流程，才能依據評量標準做出適當的改良。此外，還需要瞭解目前或規畫技術基礎架構的各種功能。這個基本的技術架構正是落實產品研發流程—以及所有改良機會的根本。為了提升協同合作效能而執行變更時，必須瞻前顧後地同時考量流程與支援技術。瞭解與改良產品研發流程評估及最佳化整體產品研發流程為改良協同合作關係的第一步。請採用漸進式變更避免中斷目前的工作流程。為了充分瞭解所有相關的產品研發流程，而不只是工程部門的內部流程，PTC將產品研發切割為一組重要流程，範圍橫跨完整的產品研發生命週期。我們將這些流程整理為一組圖示，稱為「流程架構」(請參閱「圖2」)。「流程架構」同時包含同步和序列流程，分別由公司內部和外部不同的部門責任執行。仔細考慮「流程架構」內的所有流程將獲得最佳效果，因為如此可以瞭解流程、部門和任務之間的關係。唯有留心這些關係，您才能：制定可以重複用的正式流程，建立適用於所有層級的最佳工作模式提升相關人員的能力，改良日常工作流程的執行品質部署支援流程的專用軟體和服務配合產品研發計畫規劃變更����白皮書改善全球協同合作效率第12之4頁此外，安排現有流程有助於識別內部流程與夥伴流程的整合點。這項知識有助於：對於要改良的流程之間的關係、範圍和術語取得瞭解與共識建立工作流程的驗證基準，包含不同成熟度等級的任務、角色和PDS(產品研發系統)軟體調整記錄多層、最佳工作程序做為教材建構支援技術技術是協同合作流程的骨幹；先進的資訊技術實現了全球協同合作的理想。為了進一步改善協同合作效率，我們必須評量目前的技術能力，瞭解它們是否足以支援協力產品研發流程，並盡可能改良技術。有效的IT基礎架構必須支援產品研發流程進行：���數位化—公司推行產品設計無紙化及產品模型完全數位化後，智財可攜性將顯著提升，不管距離遠近，各營業據點、協力夥伴和內部團隊成員都能輕鬆地交流資訊。可攜性簡化了工程師的工作，方便他們跨時區協力執行產品設計，完全不受時間限制。值得一提的是，統一進階3DCAD工具的使用方式已成為落實委外設計策略的要件，不過，我們建議您另外搭配CAM、CAE和視覺化技術，如此才能充分發揮設計委外的潛在效益。管理化—有效的資訊與流程管理環境，可以讓企業擷取數位資料內容、以最安全的方式控制不同的版本與組態、管理同步變更，並且讓產品研發團隊成員間的資訊流通自動化。建立資訊與流程的控制基準也是發展「協力產品研發」的要件，這可以避免移轉過程與後續營運時出現工作停擺的亂象。��ఢထໄهనࢍរᙋϠய͚೯გநዚᄃҖዚ̍γొଳᔉᄦౄڇચயݡࡁ൴߹ࢍ൪გநາயݡ۞ଯயݡЪგநڱఢᏲଂݡኳგநតՀᄃၗგந೩९аᑕᅮՐᐂᄃგநໄهԛјրనࢍొనࢍតีనࢍᄃϠјߤ८ᄃរᙋనࢍ؎γลγొଳᔉᄦౄ߹გந˥ᄃᇄٗన౯నࢍᄦౄ؎γԫఙ͛Іޢڇચࢍ൪გநన౯გநड़ਕ̶ژ̮ІֻᑕથგநயݡҖዚ͛І圖2.「流程架構」：完整跨越產品研發生命週期的重要流程。白皮書改善全球協同合作效率第12之5頁全球化—網際網路協同合作技術能讓公司建立「虛擬團隊會議室」，團隊成員因此可以跨越地理與公司的界限，動態分享數位產品資訊。整合協同合作與資料管理解決方案後，企業便能以最安全的方式，選擇性地與境外合作夥伴共用企業資訊，有效提升生產力而沒有智財權的顧慮。有了先進的IT基礎架構，好比PTC的整合式「產品研發系統」(PDS)，製造商就建構了足以支援產品研發流程的數位化骨幹。如前所述，PDS的三項核心能力(又稱為創新、掌控和協同合作)現已整合為單一IT基礎架構