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1.目的为了规范本公司的8D规范运行，以利于有效制定和执行改善措施，预防同类问题再发生。2.范围适用于公司客户投诉、市场部对公司关于产品和服务的问题投诉，以及公司制程中的异常。3.职责权限3.1关于客诉品质异常事件由市场部提出问题，并督促小组完成整改措施。并将关闭的完成后的整改结果提供给客户。3.2品质部对市场部及客户投诉的品质异常，组织小组，领导小组开展客诉品质异常的改善措施。对工厂制程中发现的品质异常由品质部提出，并督促生产部成立小组，完成整改措施。3.3生产部负责完成市场部及品质部对生产部提出的制程中的异常，进行原因分析，并做出有效的改善措施。3.4总经理对所有的8D报告进行结果有效性的确认，及报告的贡献进行肯定。4.定义4.18D：8Disciplines方法。它包含8个解决问题的步骤。它是基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。4.2纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。4.3预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。5工作流程5.1以下情况运行8D流程5.1.1当客户对我司产品提出投诉品质异常时，由市场部提出执行8D流程的要求，由品质部召集相关部门人员组织成立8D小组，完成改善循环，提交8D到市场部，由市场部将改善完成的结果，回馈给客户。5.1.2当品质部巡检在生产制程过程中发现重大的产品品质异常时（如整批产品报废，或者一次性造成公司损失1000元以上），由品质部提出执行8D流程的要求。由生产部召集相关部门人员组织成立8D小组，完成改善循环，提交8D到品质部，并关闭报告。5.2工作流程5.2.1问题描述5.2.1.1界定需要解决的问题,描述清楚.用5W2H（WHO、WHEN、WHAT、WHERE、WHY、HOWMUCH）向团队描述问题以及展示照片和的证据。5.2.1.2描述在具体的环境中观察到的现象及问题造成的危害等5.2.2围堵行动5.2.2.1针对出现的问题采取应急措施,对客户端产品采取应急补救措施,以防止事态扩大.5.2.2.2对库存品、在制品提出有效的处理方案,防止不良品再次产生和流出,必要时须执行标识,隔离,全数检验或返修。5.2.2.3临时措施需经过验证,是否能针对问题本身作有效改善，同时防止出现新的不良现象.5.2.3成立团队5.2.3.1由品质经理召集问题可能涉及的相关部门成立8D小组,来料品质问题必须有供应商代表参与。5.2.3.2各部门安排人员参加成立小组。安排的人员必须具有产品对应的相关专业技术知识及能力。5.1.3.3在小组首次会议中，搜集必需的专业意见，制定详细的工作计划和人员分工5.2.4根本原因分析5.2.4.1针对问题发生和流出的原因,从各个方面使用适当的工具寻找问题产生的可能原因,找出问题产生的源头,包括潜在性的原因。5.2.4.2通过经验及对比分析等工具找出最可能原因。5.2.4.3通过实验等方法验证从最可能原因中找出根本原因。5.2.5制定并实施永久性纠正措施5.2.5.1针对问题产生的根本原因，从可能的改善方案中选择最佳方案作纠正措施。5.2.5.2评估所选择的纠正措施在实施后是否达到预期的改善效果，并且确保不会产生其它副作用。5.2.5.3选择或创建一个测量工具，评估在纠正过程中各项工作的功效。5.2.5.4必须明确各项措施执行和验证和责任人和完成的期限,并对执行情况进行稽查以保证切实执行.5.2.6验证结果5.2.6.1验证纠正措施执行后是否达到预期的改善效果;是否产生其它副作用。5.2.6.2长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估。5.2.6.38D报告发经验证改善措施实施后未达到预期效果,则8D小组应重新从D4开始进行原因分析.5.2.7预防再发生5.2.7.1类似的其它产品及过程，虽然尚未发生问题但是存在潜在不合格因素，亦需要同步改善，防止再发生。5.2.7.2对有效的永久性纠正措施进行标准化,纳入程序文件,检验标准或工艺文件,预防再发生.5.2.8肯定贡献5.2.8.1验证纠正措施执行后的产品，前3批产品的检验结果可作关闭与否的标准。5.2.8.2总经理对于积极解决问题之团队应予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并乐意解决下次碰到的问题6.注意事项6.1编写8D报告的目的是针对已经出现的重大问题，通过各种实验方法找出问题产生的根本原因以制定纠正措施防止再发生，并制定预防措施防止同类不良发生。6.28D的核心是D4，只有找到了真因才可能制定有效的纠正措施和预防措施。真因的确认一定要凭实验凭数据说话，不能凭经验。7.相关记录《8D报告》版本修订日期实施日期编制者修订内容A.02013.11.082013.11.08编制部门审核批准日期日期日期