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目录第一章编制依据及采用标准第二章工程概况一工程简介二污水处理站改造工艺概况三已建污水处理站及调节池改造工程量四主要工艺设备安装工程量五新建污水处理站房土建工程设计概况第二章工程目标一工期目标二质量目标三安全生产目标四文明施工目标第三章施工部署一施工组织二项目经理部职责三施工平面布置四开工前的技术准备第四章主要施工方法和技术措施第一节土建工程主要施工方法和技术措施一新建站房独立柱基及设备基础施工二新建站房现浇主体结构工程三新建站房装饰工程四混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案第二节安装工程主要施工方法和技术措施一设备安装工程主要内容二施工准备三主要施工方法四设备安装五工艺管道安装六电气安装七自动化仪表安装八防腐工程第三节设备调试一单机调试二设备联动调试第五章拟投入的主要物资计划第六章拟投入的主要施工机械计划第七章拟投入的主要劳动力安排计划一土建工程主要施工班组的配置及每班高峰人数二设备工艺安装主要劳动力计划表第八章确保工程质量的技术组织措施一工程质量保证体系二工程质量目标三建立健全质量保证体系，落实质量责任制四施工质量控制措施、手段、方法第九章工期保证措施一技术保证二人力保障三物资和设备保证四实行动态的网络计划管理五抓好冬、雨季施工阶段施工管理六合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，用满空间七资金保证第十章安全施工措施一安全施工应遵循的安全规范及标准二安全保障体系三安全施工基本措施四临时用电安全防护措施五施工机械安全防护措施六安全事故应急措施第十一章文明施工、环保及消防措施一文明生产措施二环保及夜间施工措施三消防措施第十二章冬雨季施工措施一雨季施工措施二冬季施工措施第十三章成品保护第十四章人员培训计划和方案第十五章工程质量保修和回访第十五章工程质量保修和回访附表1污水处理站改造施工进度计划表附图1基础阶段施工总平面布置示意图附图2主体阶段施工总平面布置示意图附图3装修及设备安装、调试阶段施工总平面布置示意图第一章编制依据及采用标准一、东风汽车有限公司设备制造厂污水处理站改造工程项目相关招标文件、设计图纸二、相关的国家标准、规范和规程1.基本标准中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产管理建设工程质量管理条例《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《建设工程监理规范》（GB50319—2000）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）2.机械设备安装《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》（GB50275-2010）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-2008）《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准3.电气设备及仪表安装参照标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》（GB50169-2006）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-2006）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-2014）金属穿线管和固定件（IEC423）根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）低压开关设备和控制设备组件（IEC439）高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）电气设备噪音传播的测定（ISO1690）自动化仪表安装工程质量检验评定标准工业自动化仪表工程施工及验收规范4.管道工程参照标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）5.建筑服务设施参照标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《工程测量规范》(GBJ50026—2007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《混凝土质量控制标准》(GBJ50164—2011)《砼强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)《铝合金门窗工程技术规程》(JGJ103-2008)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)《采暧与卫生工程施工质量验收规范》（GBJ242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《电气装置安装工程接地装置施工质量验收规范》（GB150-2002）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GBJ303-2002）6.防腐工程规范及标准钢铁件热镀锌层碎BS729镍铬电镀层BS1224钢铁上的镉与锌的电镀层BS1706冷硬铁丸及铁块BS2451喷涂金属复层BS2569连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材BS2989螺纹零件上的电镀层BS3382冷用黑沥青涂料溶液BS3416焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性BS4129钢铁防护用热敷沥青基涂料规格BS4147为涂料而进行的钢表面喷砂修整BS4232钢铁件上的镀料层BS4921钢铁结构防腐层的实用规范BS5493建筑物的油漆CP231金属表面的清理及处理CP3012三我公司企业文件《质量手册》《质量管理体系程序文件》《质量管理体系作业文件》第二章工程概况一、工程简介本工程为东风汽车有限公司设备制造厂污水处理站改造工程，建设地点位于东风汽车有限公司设备制造厂厂内，由东风设计研究院有限公司进行设计。改造内容为将平衡悬架车间内原有的污水处理站改造为脱脂、磷化、喷漆废水（液）的预处理系统，经预处理后的废水由提升泵提升进入厂内污水管网。经预处理后的脱脂、磷化、喷漆废水（液）与厂内法兰废水及车间内的洗手池、卫生间（需经过化粪池）内污水及热处理车间和组加车间少量的生产废水均由厂内污水收集系统输送至由原地下式隔油池改造而成的综合废水调节池及新建污水处理站处理后达标外排。混合后的综合废水采用“混凝反应＋沉淀＋混凝气浮反应+气浮”工艺。二、污水处理站改造工艺概况1、脱脂、磷化、喷液废水（液）预处理系统：将平衡悬架车间内原有的污水处理站改造为脱脂、磷化、喷漆废水（液）的预处理系统，经预处理后的废水由提升泵提升进入厂内污水管网，并由其输送至新建污水处理站处理后达标外排。平衡悬架车间目前存在6类水：脱脂倒槽液、脱脂清洗连续废水、磷化倒槽液、磷化清洗连续废水、喷漆倒槽液、喷漆连续废水。车间内现有废水调节池3座。本次设计将利用原有的3座地下式废水调节池（合建）:a.将第一格改造（清理池体）为脱脂倒槽液调节池；b.将第二格改造为（清理池体）为磷化/喷漆倒槽液调节池；c.将第三格改造为脱脂/磷化/喷漆连续废水调节池。2、综合废水处理系统:经预处理后的脱脂、磷化、喷漆废水（液）与厂内法兰废水及车间内的洗手池、卫生间（需经过化粪池）内污水及热处理车间和组加车间少量的生产废水均由厂内污水收集系统输送至由原地下式隔油池改造而成的综合废水调节池，混合后的综合废水采用“混凝反应＋沉淀＋混凝气浮反应+气浮”工艺。废水在综合废水调节池混合后，用泵提升至废水反应池中，向反应池中投加OH、PAC、PAM使废水充分反应后进入废水斜板沉淀池，在沉淀池脱脂倒槽液调节池破乳槽(由原酸化槽改造)隔油箱脂/磷化/喷漆连续废水调节池综合废水槽混凝反应槽絮凝槽斜管沉淀池污泥箱压滤机脱脂倒槽液调节池隔油箱提升泵提升泵提升泵NaOH高效破乳剂PACNaOH接至厂内管网干泥外运原车间内污水站改造后工艺流程简图内进行固液分离，污泥由底部排泥管排往污泥污泥收集槽，上层废水进入综合废水气浮反应池，废水经过投加高效破乳剂、PAC、PAM混凝后，进入气浮池，气浮反应后，废水排入检测水箱，分离出的气浮浮渣排入污泥收集槽。检测水箱出水达标后排放，达标要求参见GB8978-1996。3、泥渣处理系统:本工艺泥渣来源:沉淀池和气浮池。沉淀池与气浮池泥渣由污泥泵（NPU1）泵入污泥收集槽和污泥浓缩池。污泥经浓缩后由污泥进料泵（NPU2）压入污泥脱水机（TSJ）进行脱水，污泥含水率降至70~75％，泥饼通过落泥斗落入储泥斗中，定期集中外运处置，上清液、压滤液经由水处理车间内排水沟返回由已建隔油池改造而成的综合废水调节池。4、投药系统:PAM由粉状阴、阳离子型PAM配制，废水投加系统、污泥浓缩池、污泥脱水机投加配制浓度0.1％,由计量泵投加。氢氧化钠由60％工业用氢氧化钠配制，配制浓度5~10％氢氧化钠。投加采用计量泵投加。PAC药液由粉状PAC配制，配制浓度5~10％。由计量泵直接投加。高效破乳剂由粉状药剂配制，配制浓度5~10％。由计量泵直接投加。5、压缩空气系统:主要用于向气浮池溶气罐、气动隔膜泵及调节池供气之用。三、已建污水处理站及调节池改造工程量序号名称规格单位数量备注1脱脂倒槽液调节池全地下式钢筋砼清理，在池底采用素砼将池底做成泥斗座1三池为原污水站已建构筑物，需按原要求采用玻璃钢布进行防腐处理2磷化/喷漆倒槽液调节池地下式钢筋砼清理，在池底采用素砼将池底做成泥斗座13脱脂/磷化/喷漆连续废水调节池地下式钢筋砼清理，在池底采用素砼将池底做成泥斗座14破乳槽清理、更新防腐台1由原酸化槽改造5隔油槽和废油收集箱清理、更新防腐套1对损坏部分进行修补、更新6综合废水槽清理、更新防腐台17混凝反应槽清理、更新防腐台18絮凝槽清理、更新防腐台19斜板沉淀槽清理、更新防腐台110污泥箱清理、更新防腐台111原污泥脱水平台需重新做防腐，并进行加固（规格约为BXLXH=3.0X3.0X3.2(m)台112溶投药装置利旧，将原投加CaCl2装置改为投加专用型破乳剂用台113管道对原有管道进行改造与更新。应包括从车间至已建的3个地下式调节池间管道（原废水从车间内由排水沟输送至调节池，现需将倒槽液与连续废水分别输送进不同调节池，故需使用管道（替换原排水沟，将原排水沟改为管沟）将磷化/脱脂/喷漆废水和废液分别输送至各自对应调节池（具体可参见施工图的工艺说明）14调节池（由已建隔油池改造）将其改造为新建污水处理站的综合调节池（规格估计值为BXLXH=3.0X10.0X4.5(m)），包括：a.对池体清理；b.更换池顶盖为半弧形玻璃钢材质，池一侧需设活动盖板以便于清理，在池四周安装不锈钢护栏H=1.2m；c.池内设曝气管DN50,约180m；d.池内防腐，清理后池内需做，防腐做法参考施工说明；e.将提升泵PU1、液位计LIA1、流量计FI