圆柱齿轮传动计算2014

内齿轮传动外齿轮传动圆柱齿轮传动计算制作:邓时俊齿轮齿条传动关闭圆柱齿轮传动计算齿轮计算20141外啮合圆柱齿轮传动计算清空窗体输入工作表输入外啮合圆柱齿轮传动计算退出外啮合圆柱齿轮传动设计计算说明：本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿外啮合渐开线圆柱齿轮传动的设计计算。可进行几何参数计算、传动质量指标和承载能力的验算，可进行标准插齿刀插齿和标准剃齿刀剃齿的验算，并可按齿轮精度标准选定有关公差和偏差数值。引用标准：GB/T10095—2008圆柱齿轮精度制，GB/Z18620—2008圆柱齿轮检验实施规范GB/T3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法主要参考书目：《齿轮手册》上、下册，《机床设计手册》2上册，《齿轮刀具设计理论基础》上册GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度，JB/GQ1070—85机床圆柱齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差张民安主编.圆柱齿轮精度.中国标准出版社.2002，袁哲俊主编.《刀具设计手册》1999外啮合圆柱齿轮传动设计计算说明：本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿外啮合渐开线圆柱齿轮传动的设计计算。可进行几何参数计算、传动质量指标和承载能力的验算，可进行标准插齿刀插齿和标准剃齿刀剃齿的验算，并可按齿轮精度引用标准：GB/T10095—2008圆柱齿轮精度制，GB/Z18620—2008圆柱齿轮检验实施规范主要参考书目：《齿轮手册》上、下册，《机床设计手册》2上册，《齿轮刀具设计理论基础》上册GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度，JB/GQ1070—85机床圆柱齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差张民安主编.圆柱齿轮精度.中国标准出版社.2002，袁哲俊主编.《刀具设计手册》1999返回外啮合圆柱齿轮传动初步计算初步计算：齿轮1齿轮2齿轮1转矩TN·m或功率P齿轮1最低转速nminr/min初定速比u0注：不输入则默认1初定齿轮精度等级注：不输入则默认6级齿轮材质代码说明：1—结构钢正火，2—碳钢调质或正火，3—合金钢调质，4—调质钢表面淬火，5—合金钢渗碳淬火，6—氮化钢气体氮化，7—调质钢、渗碳钢长时间气体氮化，8—调质钢、渗碳钢短时间气体氮化或液体氮化，9—碳素铸钢，10—合金铸钢，11—球墨铸铁，12—黑心可锻铸铁，13—灰铸铁，14—铸钢。不输入默认55555齿轮材质等次注：1—高等，2—低等，中等不输入。齿宽系数b/aΦa注：一般齿轮0.2至0.6，人字齿轮0.4至1.2，不输入默认0.2。法向压力角αn度注：如不输入，则默认20度初定螺旋角β0度0º0'000按接触强度计算中心距a00初选值毫米按接触强度计算分度圆直径d10毫米毫米按弯曲强度计算法向模数mn0毫米相应的径节DP0齿宽参考值b0毫米重新输入法向模数mn0毫米相应的端面模数mt0毫米计算齿数Z10Z20速比u0相应的中心距a0毫米初步计算结果：注意！请先输入转矩（或功率）和最低工作转速。TRUETRUETRUE说明：1—结构钢正火，2—碳钢调质或正火，3—合金钢调质，4—调质钢表面淬火，5—合金钢渗碳淬火，6—氮化钢气体氮化，7—调质钢、渗碳钢长时间气体氮化，8—调质钢、渗碳钢短时间气体氮化或液体氮化，9—碳素铸钢，10—合金铸钢，11—球墨铸铁，12—黑心可锻铸铁，13—灰铸铁，14—铸钢。不输入默认5TRUETRUE注：1—高等，2—低等，中等不输入。注：一般齿轮0.2至0.6，人字齿轮0.4至1.2，不输入默认0.2。TRUE20TRUE0TRUETRUETRUE返回主控表输入外啮合圆柱齿轮传动设计计算单位名称：产品型号：订货号：零件件号：①（主动）②计算人：计算日期：主参数输入：齿轮1（主动）齿轮2齿数Z法向模数mn毫米注：法向模数、径节二者只输入其中之一。径节DP法向压力角αn20度注：如不输入，则默认20度螺旋角β度分旋向*有效齿宽b毫米齿顶高系数ha*1注：不输入则默认1齿顶倒棱系数hd*0顶隙系数c*0.25注：不输入则默认0.25标准中心距a0毫米不根切的最小变位系数X1minX2min输入齿轮1、齿轮2的变位系数或输入齿轮1的变位系数、设定的中心距（径向、法向变位系数只输入其中之一）：初定径向变位系数x10x20或法向变位系数xn10xn20计算中心距a0'毫米设定中心距a毫米端面总变位系数xtΣ法向总变位系数xnΣ径向变位系数x1x2或法向变位系数xn1注：不输入则默认初定值xn2x1xn1齿根滑动率相近的变位系数径向0法向传动质量指标验算：齿轮最高转速nr/min齿根滑动率η齿顶法向宽度san毫米齿顶变尖验算顶宽系数过渡曲线干涉验算（齿条形刀具）根切验算总重合度εη1≈η2法向啮合角αn'精度等级输入：注：如不输入，则默认齿轮1的fpt等级。检验项目齿轮1精度等级齿轮2精度等级fpt6注：如不输入，则默认6级。FpkFpFαFβ测量Fpk的相继齿距数k参考值2是查表还是按实际尺寸计算？注：不输入则默认查表，按实际值计算输入1。齿轮和箱体参数：齿轮1（主动）齿轮2齿轮材质代码箱体材料代码注：铸铁—不输入，钢—S，铝（镁）合金—A齿轮副设计温度t1°C注：如不输入，则默认齿轮副温度为60°C箱体设计温度t2°C注：如不输入，则默认箱体温度为50°C齿厚偏差计算：方案选择代码说明：方案一输入1，方案二输入2，不输入默认方案一。方案一：选取齿厚极限偏差数值注：如不输入“实际选取”，则默认“理论计算”。理论计算实际选取理论计算实际选取齿厚上偏差数值毫米齿厚公差毫米齿厚下偏差数值毫米最小法向侧隙毫米最大法向侧隙毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差数值。方案二：选取齿厚极限偏差种类代码说明：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，S=-50fpt（fpt单位：微米）。如不输入“实际选取”，则默认“理论计算”。理论计算实际选取理论计算实际选取齿厚上偏差种类代码齿厚公差毫米齿厚下偏差种类代码齿厚上偏差数值毫米齿厚下偏差数值毫米最小法向侧隙毫米最大法向侧隙毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类代码。公法线长度跨越齿数k公法线长度Wk毫米Wk是否可以测量？跨球（圆柱）尺寸注:不输入球（圆柱）选用直径则默认参考值球（圆柱）理论直径DMthe毫米球（圆柱）选用直径DM跨球（圆柱）尺寸Md毫米测球（圆柱）中心至齿轮中心的距离毫米设定法向弦齿高，求测量圆直径及法向弦齿厚：法向弦齿厚sxn测量圆直径dxy法向弦齿高hxndxy155.195390.078确定注意！请先输入法向模数（或径节）、齿数和齿宽。TRUETRUE注：法向模数、径节二者只输入其中之一。TRUETRUETRUE秒0度TRUE输入齿轮1、齿轮2的变位系数或输入齿轮1的变位系数、设定的中心距（径向、法向变位系数只输入其中之一）：TRUETRUETRUETRUETRUEr/minTRUETRUE毫米顶宽系数返回主控表输出清空齿轮1图示齿轮2图示承载能力插齿验算剃齿验算参考值2TRUETRUE注：钢—不输入，铸铁—TTRUE注：铸铁—不输入，钢—S，铝（镁）合金—A注：如不输入，则默认齿轮副温度为60°C说明：方案一输入1，方案二输入2，不输入默认方案一。毫米毫米毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差数值。说明：齿厚极限偏差共14种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt，TRUETRUE毫米毫米毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类代码。毫米毫米TRUETRUE毫米毫米TRUETRUE确定外啮合圆柱齿轮传动承载能力验算初始计算：齿轮1（主动）最低工作转速nr/min转矩TN·m或功率PkW原动机工作特性代码说明：均匀平稳（如电动机）不输入；轻微冲击输入1；中等冲击输入2；严重冲击输入3从动机工作特性代码说明：均匀平稳不输入；轻微冲击输入1；中等冲击输入2；严重冲击输入3齿轮受力方式2双向受力齿轮材质代码说明：1—结构钢正火，2—碳钢调质或正火，3—合金钢调质，4—调质钢表面淬火，5—合金钢渗碳淬火，6—氮化钢气体氮化，7—调质钢、渗碳钢长时间气体氮化，8—调质钢、渗碳钢短时间气体氮化或液体氮化，9—碳素铸钢，10—合金铸钢，11—球墨铸铁，12—黑心可锻铸铁，13—灰铸铁，14—铸钢。不输入默认5*55齿轮材质等次说明：1高等，2低等，中等不输入硬度范围57至64HRC中间硬度60.5HRC材料硬度HRC注：不输入则默认中间硬度支承形式代码说明：对称支承不输入，非对称支承输入1，悬臂支承输入2装配状况代码说明：装配时不作检验调整不输入，装配时检验调整或对研跑合输入1可靠度要求代码说明：1—低可靠度，2—一般可靠度，3—较高可靠度，不输入则默认高可靠度。承载能力验算：名义转矩TN·m名义功率PKw转速nr/min分度圆线速度vm/s接触强度安全系数SH弯曲强度安全系数SF弯曲强度相近的变位系数径向法向相应的弯曲强度安全系数SFSF1≈SF2外啮合圆柱齿轮传动承载能力验算齿轮2r/min注意！请先输入转矩（或功率）和最低工作转速。TRUEN·mTRUETRUE说明：均匀平稳（如电动机）不输入；轻微冲击输入1；中等冲击输入2；严重冲击输入3说明：均匀平稳不输入；轻微冲击输入1；中等冲击输入2；严重冲击输入32双向受力说明：1—结构钢正火，2—碳钢调质或正火，3—合金钢调质，4—调质钢表面淬火，5—合金钢渗碳淬火，6—氮化钢气体氮化，7—调质钢、渗碳钢长时间气体氮化，8—调质钢、渗碳钢短时间气体氮化或液体氮化，9—碳素铸钢，10—合金铸钢，11—球墨铸铁，12—黑心可锻铸铁，13—灰铸铁，14—铸钢。不输入默认555注：不输入则与齿轮1相同57至64HRC60.5HRC注：不输入则默认中间硬度HRC注：不输入则默认中间硬度TRUETRUE说明：对称支承不输入，非对称支承输入1，悬臂支承输入2说明：装配时不作检验调整不输入，装配时检验调整或对研跑合输入1说明：1—低可靠度，2—一般可靠度，3—较高可靠度，不输入则默认高可靠度。N·mKwr/minm/s输入标准插齿刀插齿验算齿轮1插齿标准直齿插齿刀参数：可供选择的标准插齿刀公称分度圆直径********输入选用的公称分度圆直径毫米插齿刀齿数Z0*标准插齿刀验算结果：极限值齿轮2插齿标准直齿插齿刀参数：可供选择的标准插齿刀公称分度圆直径********输入选用的公称分度圆直径毫米插齿刀齿数Z0*标准插齿刀验算结果：极限值TRUE实际值TRUE实际值输入标准剃齿刀轴向剃齿验算齿轮1剃齿齿轮1旋向齿轮1直齿齿轮1齿数Z可选择的标准剃齿刀公称分度圆直径**可选择的标准剃齿刀分度圆柱螺旋角******标准剃齿刀公称分度圆直径d0毫米注：参照上面选取标准剃齿刀公称分度圆直径及螺旋角。剃齿刀分度圆柱螺旋角β0度剃齿刀螺旋方向剃齿刀齿数Z0标准新剃齿刀齿顶圆直径da0毫米剃齿刀法向啮合角α0n'剃齿刀与工件的中心距a01毫米极限值有台肩齿轮或多联齿轮剃齿的干涉验算：相邻台肩或另一联齿轮外径毫米不产生干涉的最小槽宽Wmin毫米齿轮2剃齿齿轮2旋向齿轮2直齿齿轮2齿数Z可选择的标准剃齿刀公称分度圆直径**可选择的标准剃齿刀分度圆柱螺旋角******标准剃齿刀公称分度圆直径d0毫米注：参照上面选取标准剃齿刀公称分度圆直径及螺旋角。剃齿刀分度圆柱螺旋角β0度剃齿刀螺旋方向Z0标准新剃齿刀齿顶圆直径da0毫米剃齿刀法向啮合角α0n'剃齿刀与工件的中心距a01毫米极限值有台肩齿轮或多联齿轮剃齿的干涉验算：相邻台肩或另一联齿轮外径毫米不产生干涉的最小槽宽Wmin毫米*毫米**度**度注：参照上面选取标准剃齿刀公称分度圆直径及螺旋角。TRUE0º0'0TRUE实际值TRUE*毫米**度**度注：参照上面选取标准剃齿刀公称分度圆直径及螺旋角。TRUE0º0'0TRUE实际值输入TRUE外啮合圆柱齿轮传动