1制冷剂回收再利用操作工艺一安全须知:在操作过程中需穿戴保护手套和护目镜,防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近操作。请在通风良好的环境下操作。二注意事项:△只可使用经过认证并可重复使用的制冷剂回收罐。△不要在回收罐内过量回收制冷剂,最多不能超过其最大容量的80%,以保留空间防止压力增加膨胀——可能会引起爆炸。注意:不要超过回收罐的允许工作压力。当回收R-410A制冷剂时,回收罐允许的最大工作压力值应≥27.6bar。△不要把不同种类的制冷剂混杂在同一个回收罐中——混合后的制冷剂将不能再进行分离、使用。△在向空罐进行回收制冷剂前,必须将空罐抽真空至-0.1Mpa,以清除气及其它不凝性气体。空回收罐出厂前已充注了干燥的氮气,在第一次使用前,也要将其抽空。△使用电缆长度要求不得超过7.6米(至少是1.5mm2线),否则会使电压下降,损坏压缩机。△当回收罐压力超过20.7bar时,应采用回收罐冷却降温操作以降低压力。△为了达到最大的回收速率,建议使用直径不要小于3/8”的软管,长度不宜超过0.9米。△回收结束后要保证设备内无制冷剂。残余的液态制冷剂可能在冷凝器中膨胀导致部件损坏。2三技术参数:适用制冷工质III类:R-12,R-134a,R-401C,R-406A,R-500,IV类:R-22,R-401A,R-401B,R-402B,R-407C,R-407D,R-408A,R-409A,R-411A,R-411B,R-412A,R-502,R-509V类:R-402A,R-404A,R-407A,R-407B,R-410A,R-507电源220-240VAC50Hz电机1/2HPAC四极电容启动转速1450RPM电流满载:3.5A;堵转:12.5A压缩机无油润滑风冷高压保护38.5bar/3850kPa(558psi)回收速率III类IV类V类气态0.23kg/min0.25kg/min0.26kg/min液态1.57kg/min1.81kg/min1.85kg/min推拉模式3.63kg/min4.32kg/min4.91kg/min操作温度0℃-60℃外型尺寸480mm(L)x220mm(W)x340mm(H)净重15kg3四基本操作:系统“回收”操作步骤1、检查回收设备,确保其处于良好状态。2、确认所有连接均正确、牢固(请参考连接图)。3、打开回收罐的液体接口阀。4、确保“回收/自清”阀处于“回收”位置。5、打开设备的“输出”阀。6、打开歧管表组上的液态口阀,打开此阀会使液态制冷剂先抽出。液态制冷剂抽出后,打开歧管表组上的气态口阀,完成系统抽空过程。7、将设备电源线接到220-240VAC50Hz电源上。①将电源开关打到“ON”位置,此时可以听到风机转动的声音。②按下启动开关——启动压缩机。8、慢慢打开设备的“输入”阀。①如果压缩机开始出现撞击,慢慢把“输入”阀调小,直至撞击停止。②如果“输入”阀开小了,在抽空液态制冷剂时应将其完全打开一次(此时歧管表组的气态口阀也应打开)。9、让设备运行至所需的真空度。①关闭歧管表组的液态及气态阀。②关闭设备的电源开关。③关闭输入阀,然后运行“自清”步骤。注意:每次使用后必须对设备进行“自清”,否则残留的制冷剂会导致酸性腐蚀,损坏系统部件。4系统“自清”操作步骤“自清”操作——将残余的制冷剂排出设备1、关闭制冷系统与设备相连接的阀。2、切断设备的电源。3、关闭设备的“输入”阀。4、将“回收/自清”阀旋至“自清”位置。5、重新启动设备。6、运行至所需的真空度。7、关闭回收罐及设备口阀。8、切断设备的电源。9、将“回收/自清”阀旋至“回收”位置。10、断开并存放好所有外接管路、干燥过滤器等。注意:一个干燥过滤器只能过滤同一种制冷剂,并保证定时、及时更换。系统“推拉模式”操作步骤只有大量(一般情况下容量不少于6.8Kg)回收液态制冷剂时才能使用“推拉模式”。注意:操作过程必须用一台电子秤监控——避免回收罐过量充注。一旦推拉虹吸过程启动,它会持久的进行并可能产生过量充注——即便回收罐上装有浮子液位传感器。即使关机虹吸仍会进行,此时必须立即关闭回收罐及设备上的阀门以防止过量充注。1、将设备的“回收/自清”阀旋至“回收”位置。2、打开设备的“输出”阀。53、打开设备的“输入”阀。4、当电子秤显示数值停止上升时,关闭所有“输入”、“输出”阀。5、切断设备的电源。回收罐降温操作步骤㈠预先降温操作(详见下图):1、确认回收罐中有足够的制冷剂(不少于0.5Kg)2、将设备的“回收/自清”阀旋至“回收”位置。3、接通电源,启动压缩机。4、先后打开设备的“输入”阀及回收罐“输出”阀。5、关小设备“输出”阀——使输出压力比输入压力大100PSI左右,但压差不得大于300PSI。6、运行直至回收罐冷却后关闭设备㈡回收过程中降温操作(详见下图):1、打开回收罐的气态阀(回收操作时气态阀为关闭状态)。62、关闭歧管表组上的二个阀。3、按“㈠预先降温操作”中第5、6项执行。