CUT20操作培训资料1

CUT20培训资料-------PresentByEdwinHu机床总体介绍:机床品牌:+GF+阿奇夏米尔机床型号:CUT20P或CUT30P91.运丝面板:安装线轴及绕线标示的地方.2.手控盒:手动操作机床的手动控制盒.3.液槽:加工液槽,安装工件加工的工作台.4.机床底架.5.电柜:机床大部分电路板及电源都在此电柜里面.6.急停按钮:正常关机不要使用,在异常或紧急情况下使用.7.控制台:HMI,机床界面软件显示,相当于一部电脑.8.污水槽:即脏水,没有经过过滤器过滤电解液9.净水箱:经过过滤器过滤的干净水.机床总体介绍:机床的开机和关机:开机1在加电以前，检查急停开关是否处在释放状态。2打开稳压器及电源开关.3打开机床主开关1至ON的位置。4按下机床的启动开关2(绿色)，机床开始通电，显示器出现正常操作画面后，启动完成。12关机1按机床红色按钮3.2等UPS白色指示灯4灭掉3关掉机床主开关1至OFF的位置。4关掉机床稳压器和电源开关34注意点:1当机床无法自动关闭(死机)时,必须按住SUS-B03板上的蓝色B1键5几秒,等控制台屏幕灭.3机床急停开关,一般情况下不要使用,除非在紧急情况下!5穿丝步骤如下:1将电极丝从丝卷1抽出；2从宝石棒2的后部穿过；3盘入轮3与皮带之间，从上半部穿出；4绕过Φ80V形轮4；5绕过Φ80V形轮5；6在双V形轮6与平皮带轮7上，先里后外绕行两圈；7轻轻拉动伸出部分的丝，穿过下部的方孔；8穿入上导丝嘴的导入口8；9按动手控盒上的导电块键使上导电块抬起；10将丝徐徐往下送，直至送出上水嘴9；11按动手控盒上的穿丝射流键，水便包容丝往下喷射；12将丝徐徐送入下喷嘴10，手感觉丝被自动吸入即可放手；13电极丝自动运行，穿丝完成。89108机床总体介绍:介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。回到加工起始点(程式上最后一个G92定义的点,取消加工在没有激活下一次加工前有效!回到断丝点或暂停点。(即加工暂停时,移动轴后可以回到移动之前的点!启动键：用于启动放电加工,和启动检废料下冲液.停止键：用于暂停或中止当前的任何机械操作。张力键：用于施加丝张力（灯亮）/取消丝张力（灯灭）。在停止走丝前一定要停止张力.加工时如果断线,手动穿丝时如果退火轮比较紧的话,必须先按亮张力键,再关灭.运丝键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）运丝上液键：用于向液槽内注入加工液（灯亮）/停止注入（灯灭）。排液键：排液至安全液(工作抬面)位（灯亮）/停止排液（灯灭）。机床总体介绍:介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。导电块：用于穿丝前将导电块抬起（灯亮），使电极丝可以顺利穿过。穿丝完成后导电块会自动复位（灯灭），需要时也可以手动复位自动剪丝(M50)自动穿丝(M60)火花找正:先按此键,再按对应轴的方向键,即启动找边功能!接触感知：用于接触感知工件，如果接触到工件，可以听到蜂鸣器的响声，并且在屏幕上方会显示红色提示符。(使用此键时,建议使用速度中速档以下)穿丝射流键：用于打开（灯亮）/关闭（灯灭）穿丝射流，以进行手动射丝。步进键：步进移动（灯亮），或连续移动（灯灭),即点动移动轴灯亮时，选定轴可以按低速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动距离为1μm。机床总体介绍:介绍如何使用手控盒,详细了解其功能,操作时才不会损坏机床提示：在停止运丝时，如果丝带有张力，一定要先停止施加张力，再停止运丝，否则会导致再次施加张力时，张力值不稳定。中速：灯亮时，选定轴可以按中速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动10μm。高速：灯亮时，选定轴可以按高速移动；步进方式下（STEP灯亮），轴单步移动100μm。移动键:按下某一轴向按钮，相应轴沿选定方向移动，当松开按钮后，移动会立即停止彻底排空键加工准备页面介绍加工一个工件的总体流程切割如左图的一个镶件八边形.校正机床的丝垂直---即机床”丝找正”装夹工件,校正工件水平找边,单边碰数,找机床的加工原点(0,0)设定上下机头位置,锁定Z轴软极限检查上下机头高压水是否正常设定上下机头精修水准备ISO文件和TEC文件启动放电加工介绍加工一个工件的总体流程校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。A.自动找正(1)参数:a.ZL：Z轴在机械坐标32mm处进行找正。b.ZH：Z轴在机械坐标64mm处进行找正。c.ZB：找正器高度:工作台面到校正片中间位置的距离.d.ANG：找正时电极丝的倾斜角度（默认值为2）注：当ZL＝32mm，ZH＝64mm时，角度设定范围是0ANG≤23度。e.DTE：找正精度f.TOL:设定公差范围(2)结果:a.AxoU:找正后U轴的机械坐标。b.AxoV:找正后V轴的机械坐标。cZSD:上导丝嘴至工作台面的距离。d.ZID:下导丝嘴至工作台面的距离。e.TOL:误差检测，默认值是5μm。丝找正的最后一步，将通过TOL误差值的设定自动进行丝的垂直度的检测，结果将显示在右侧。当检测结果超过设定的TOL值，机床会显示报警信息，如果检测结果没有超过设定值，将会自动结束找正。介绍加工一个工件的总体流程校正机床的丝垂直:自动进行电极丝的垂直找正或火花找正，以及下导丝嘴到工作台的高度测定。B.火花找正:(1)1-2-3-4火花强度越来越强(2)先执行”找边”,停止后选择火花强度后点击执行,观看火花,用点动移动U,V轴!再把U,V轴坐标设定为0.介绍加工一个工件的总体流程装夹工件,校正工件水平介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用!介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标操作移动方式用户坐标:即G90的移动方式,移动到机床要加工位置的机械坐标机械坐标:按照机床的机械定义的坐标移动设参考点:设定机床或工件要加工的用户坐标.回参考点:回到上一次设定参考点的位置(注意建议不要使用)相对坐标:即G91的移动方式,相对于当前位置的移动.回机械原点设定坐标原点之前,先了解移动功能如何使用!1.坐标值显示红色,必须要回机械原点2.回机械原点之前,要把轴移到大概离开行程极限的地方3.回机械原点后,必须要进行丝找正4.回机械原点之前,要取消软极限设定5.回机械原点之前,要注意有没有碰撞介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标1.回退距离=0丝径补偿=0选-Y,设参考点Y=0.1252.回退距离=0.5丝径补偿=0.25选+Y,设参考点Y=-0.5选+X,设参考点X=-0.5选-X,设参考点X=0.5选-Y,设参考点Y=0.5选-X,设参考点X=0.125选+X,设参考点X=-0.125选+Y,设参考点Y=-0.125设定工件原点:单边碰数介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标1.选+X,碰完后设参考点X=02.选-X,碰完后设参考点X显示数值的一半3.选-Y,碰完后设参考点Y=04.选+Y,碰完后设定参考点Y轴坐标的一半设定工件原点:四面分中------第一种方法提示:此处可以演示计算器怎样灵活运用,而不需要计算介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标本页面可以记录任意0~20个工作点的机械坐标。点击“存入”按钮即可将当前点的机械坐标存入选定的寄存器中。选择需要的点，点击“回到”按钮，即可使机床返回到选择点的位置。设定工件原点:四面分中------第二种方法:利用两点中心计算介绍加工一个工件的总体流程找边,分中设定工件原点坐标选-X,碰边后记忆P1点存入选+X,碰边后设记忆P2点选-Y,碰边后设记忆P3点选+Y,碰边后设记忆点P4点A.选P1,P2点回中心点,设X=0B,选P3,P4点回中心点,设Y=0设定工件原点:四面分中------第二种方法:利用两点中心计算注意此处数值的饿变化利用此夹角可以灵活运用五金模具的修模介绍加工一个工件的总体流程设定上下机头的位置,设定Z轴软极限1.设定上下机头位置,用0.1的塞片,上下保证在0.1,下机头可以使用专用工具旋转调整高度.设定完成之后,把Z轴坐标设零2.为了避免Z轴发生碰撞，必须设定Z轴软限位.介绍加工一个工件的总体流程检查上下机头的高压水是否正常2.选P[10bar]点击高压表显示10bar位置3.如果显示不正常,检查上下水盖是否有明显破损或者高压水路是否有泄漏.再检查高压泵和变频器是否正常1.上下机头贴面0.1MM.介绍加工一个工件的总体流程设定上下机头精修水1.把机头移动到上下机头没有贴面(即没有材料,空的饿地方)2.选P为选项LOW点击调节上下精修水阀:当工件厚度小于或等于60MM时,上精修水调节为0L/min,下精修水调节为4L/min,当工件厚度大于60MM时,上精修水调节为0L/min,下精修水调节为7L/min.介绍加工一个工件的总体流程移动到加工起始点,准备工作完成!移动到加工起点,上水,等待程序加工介绍加工一个工件的总体流程准备要加工工件的ISO和TEC文件新建文件夹,即放置ISO和TEC文件的地方新建文件,即如果选择ISO就生成一个ISO文件,如果选TEC即新生成一个TEC文件选中某个文件进行复制粘贴已经进行复制的文件删除不需要再使用的文件可以对文件进行更改名字,方便辨认此处显示选好文件的路径介绍加工一个工件的总体流程准备ISO文件加工准备加工准备界面:加工前的准备工作:校丝垂直,分中,找基准点,记忆坐标点等!加工准备移动界面讲述移动操作方式加工准备找边界面讲述使用找边功能步骤:1.点击图标出现如左图对话框回退距离:找边完成后电极丝离开工件的距离。回退距离一定要大于丝直径需要补偿的丝径值。点击下拉箭头，选择丝直径值。2.选择所需的轴向：X+,X-,Y+,Y-3.点击“执行”按钮。4.执行完成后，点击“关闭”按钮，再到”移动”界面进行设参考点(坐标设置)加工准备找内中心界面讲述找孔中心:1.把电极丝穿入圆孔中心,选择”0”度方向或者”45”方向2.点击”执行”3.完成后在”移动”界面设定圆孔坐标找槽中心:1.把电极丝穿入”X”或”Y”方向槽中心2.点击”执行”3.完成后在”移动”界面设定”X”或”Y”方向坐标找三点中心:1.把电极丝穿入圆弧中心2.设定起点方向的任意角度,3.点击”执行”4.在移动界面设定圆弧坐标注意:保证两角度间为”120”度加工准备找角界面讲述X轴方向移动距离Y轴方向移动距离丝的直径补偿P0,P1,P2,P3对应四个角方向1.点击图标出现如左图对话框2.选择对应四个角位P0,P1,P2,P3,点击执行3.完成后设置坐标如下图:P0P3P1P2A.丝径补偿=0设X=-1.125,Y=-1.125B.丝径补偿=0.25设X=-1.000,Y=-1.000A.丝径补偿=0设X=-1.125,Y=1.125B.丝径补偿=0.25设X=-1.000,Y=1.000A.丝径补偿=0设X=1.125,Y=1.125B.丝径补偿=0.25设X=1.000,Y=1.000A.丝径补偿=0设X=1.125,Y=-1.125B.丝径补偿=0.25设X=1.000,Y=-1.000加工准备“工件找正”界面讲述对应找正边(X+,X-,Y+,Y-)的方向两个点之间的移动距离,有”正””负”区分找正结束后显示的与X轴的夹角坐标1.此功能用于摆斜(相对于X轴)工件加工,不用校表水平校正结束后点击此图标,校正结果可以转到旋转坐标系显示2.设定角度要遵殉下图规则:显示结果的角度显示结果的角度显示结果的角度-90度显示结果的角度-90度3.在加工时如果有