伴生气凝析油工艺安全管理

冬季伴生气凝析油工艺安全管理马家山东采油作业区制作：徐周时间：2018年中国石油【安全分享】凝析油存放不当的火灾案例事故经过2014年3月13日凌晨1时许，油田某单位住井员工被烟气呛醒，发现房内着火，屋内存放的汽油（凝析油）等易燃易爆物品燃烧加剧，员工全身大面积烧伤，彩钢房烧毁。单击此处推荐文章标题•员工在值班房内睡觉时未关闭电暖器，线路长期运行发热着火，遇屋内违规存放的带油毛毡和清蜡剂、汽油（凝析油）、油漆等危化品而发生爆燃。直接原因•员工睡觉前，没有认真进行电器安全检查，长时间使用电暖器，对可能造成的风险认识不足；将带油毛毡和清蜡剂、汽油（凝析油）、油漆等危化品在住人房间内随意存放，对其存在的风险辨识不清或不以为然，安全意识不强。间接原因•单位安全管理存在一定漏洞，“直线责任、属地管理”职责履行不到位，隐患排查和安全检查还没有实现“全覆盖、零容忍、严执法重实效”的工作要求，导致现场隐患未及时消除、安全风险未有效受控。事故原因间接原因间接原因管理原因伴生气定义及成分伴生气回收工艺伴生气风险辨识相关的管理要求应急处置中国石油单击此处推荐文章标题通常指与石油共生的天然气，从采油生产现场，指开采油田时原油集输管道、设备和井口套气产生的天然气。油田伴生气主要成分为CH4、C2H6、C3H8，还含有部分易挥发的液烃及CO2、N2、以及水分等。区块层位CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10iC5H12nC5H12iC6H14nC6H14C7+H2N2CO2含烃比重盐池西长254.6512.6121.062.474.80.120.690.360.122.470.6196.910.96黄43长839.568.921.226.1112.173.63.252.310.824.030.0497.941.17长庆油田部分产建区伴生气组份分析表伴生气定义及成分单击此处推荐文章标题根据《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）附录A的表A：石油天然气火灾危险性分类举例，油田伴生气凝液应划为“未稳定凝析油”，属于甲A类液体，火灾爆炸危险性较高。是指从伴生气中凝析出来的液相组分。伴生气凝液的主要成分为C4~C8各类烷烃以及水分。并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，比重小于0.78，引燃温度426～537℃，挥发性好，易燃、易爆、有毒。石油天然气火灾危险性分类举例火灾危险性类别石油天然气举例甲A液化石油气、天然气凝液、未稳定凝析油、液化天然气B原油、稳定轻烃、汽油、天然气、稳定凝析油、甲醇、硫化氢乙A原油、氨气、煤油B原油、轻柴油、硫磺丙A原油、重柴油、乙醇胺、乙二醇B原油、二甘醇、三甘醇凝析油定义及性质单击此处推荐文章标题凝析油主要来源现场生产实际中，凝析油的来源主要是站点气液分离器、井组分液包、集气管线排液阀。单击此处推荐文章标题回收工艺主要为：井场采用定压阀、集气管网集输工艺，转油（增压）站采用混输泵油气混输、自压油气分输、增压油气分输相结合的工艺，联合站采用三相分离、大罐抽气工艺，轻烃厂采用原油稳定及轻烃回收工艺。伴生气回收工艺单击此处推荐文章标题定压阀井组伴生气回收工艺井口通过安装定压阀回收套管气，套管口安装DN50三通一个，一端安装控制阀门用于测井，另一端安装定压阀。定压阀安装工艺井场分液包有集气管网或加热炉的井组，每口油井井口分别安装一个一级分液包，井口一级分液包气相出口接在汇管上，每个井组设置一个二级分液包，气相汇管与其它油井设置5°倾角，便于凝析油回流。分液包安装工艺单击此处推荐文章标题常规增压站增压站伴生气回收工艺伴生气经分离缓冲罐分离后，伴生气进入伴生气分液器，然后再进入加热炉燃烧器。富余伴生气外输下游站。一体化数字化橇伴生气经增压橇的分液包进行气液分离后，一部分作为燃料进入增压橇的加热炉燃烧器；另外一部分伴生气油气混输至下游站点。常规增压站伴生气回收一体化橇伴生气回收工艺单击此处推荐文章标题转油站/联合站伴生气回收工艺转油站/联合站伴生气回收工艺伴生气自两室分离缓冲罐和三相分离器出口出来后，经伴生气分液器进行气液分离后，燃料气进入加热炉，富余伴生气外输。伴生气分液器分离出凝液排进污油箱，通过提升泵进入加热炉进口管线。单击此处推荐文章标题伴生气风险辨识凝析油的危害1.凝析油中的有害成分：戊烷、己烷、庚烷及伴随凝析油排放产生的有毒有害气体；2.侵入途径：皮肤接触、呼吸中毒3.危害性：①凝析油对皮肤和黏膜有轻度刺激作用，长期接触可出现多发性神经炎，主要表现为神经系统功能紊乱，胃肠道疼痛发生率增高，机体抵抗力下降。反复接触可引起皮炎、毛囊炎、痤疮、黑皮病及皮肤局部角质增生。②凝析油排放伴有一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，易造成操作人员中毒。4.预防措施：①穿戴好劳保用品，如皮肤和眼睛接触凝析油，迅速用大量清水冲洗，就医检查。②操作时站在上风口，排放过程落实一人操作一人监护（或通过视频监控）。③操作过程中保持警惕，如身体不适，迅速关闭凝析油排放阀门，转移至空气新鲜处。一、健康危害单击此处推荐文章标题二、安全危害①凝析油极易燃，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有闪燃爆炸的危险。②低温下易凝固，导致管线和设备冻堵，增加了生产现场的组织难度和生产组织过程中的危险隐患。①规范凝析油回收装置的建设，确保与加热炉、火炬等明火设施保持20m以上的安全距离。②规范凝析油排放操作，不使用塑料制品排放收集凝析油。③加强巡回检查，及时对凝析油进行排放。危险特性预防措施单击此处推荐文章标题在秋冬季节，井站伴生气管线析出凝液，导致管线阀门堵塞、进入加热炉则导致燃烧器故障、甚至起火等问题。伴生气在分离设备处理温度较高（约为30℃～40℃），进入管线后暴露在-30℃～-20℃的环境温度下，温度骤降导致气相中大量析出液珠并在管内聚集，在压力推动下突然窜入燃烧器导致事故。原因分析落实巡回检查制度，结合生产实际制定凝析油排放周期并严格落实，防止造成管线、设备冻堵事故。严禁用明火烘烤冻堵油气管线、设备。防范措施伴生气管线凝液析出存在风险单击此处推荐文章标题存在风险1.伴生气管线凝液排放口与加热炉或者增压橇的燃烧器距离较近，排放时凝液扩散至空气中，可能被加热炉明火点燃，带来较大安全隐患。2.伴生气凝液排放使用塑料桶、塑料盆，洗衣物、擦拭设备易产生静电引发火灾。3.伴生气逸散后易在低洼处、受限空间内聚集，遇火源易发生火灾、人员进入易发生中毒事故。凝析油排放隐患单击此处推荐文章标题原因分析原因一原因二原因三伴生气凝液易挥发，排放时从罐中的带压状态降低至空气中的常压状态，压力突降导致凝液大量挥发。挥发气为主要为轻组分，其闪点较低，在排放口周围扩散，若大量聚集时，遇静电火花、或明火易发生闪燃、爆炸等事故。不满足《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）第5.2.6条：“加热炉附属的燃料气分液包、燃料气加热器等与加热炉的防火距离不限；燃料气分液包采用开式排放时，排放口距加热炉的防火间距应不小于15m”。伴生气组分比空气重，易在低处聚集，具有易挥发、易燃易爆、有毒等特性。单击此处推荐文章标题防范措施231井场内产生的凝析油排放至井口套管进行回收，站点气液分离器产生的凝析油排放至污油箱进行回收。严禁使用塑料桶、塑料盆排放凝析油，严禁私自收集、储存凝析油，严禁在井站外排放，严禁使用凝析油洗衣物、擦拭设备。排放凝析油时人员应站在上风口，避免凝液挥发气导致人员中毒。单击此处推荐文章标题相关的管理要求站点凝析油管理凝析油排放（1）确保劳保护具齐全，释放静电，处于上风口进行操作。（2）凝析油排放操作和站点巡回检查同步进行，每2小时排放一次，排放工作完成后需确认排液阀处于关闭状态。（3）排放流程出口应设置在站内，不得通过管线排放至站外，严禁用塑料管线和容器排放收集凝析油。（4）排放过程采取间隔排放，禁止全部打开闸门,避免因液体流速过快，摩擦产生大量的静电，每次连续排放时间不超过10秒，严禁长时间泄压放空。（5）井场、井站合建的站点排出的凝析油必须通过油井套管口回收至井筒；独立建站的站点凝析油必须回收至站内的污油回收装置中。（6）严禁私自收集、存放凝析油，禁止使用凝析油擦洗衣物、设备及零件等，严禁携带凝析油靠近火源。单击此处推荐文章标题设备运行检查气液分离器是站点凝析油的分离装置，应配齐安全附件，包括液位计、安全阀、压力表、静电接地装置，每天对气液分离器的安全附件进行例行检查，每2小时进行巡回检查1次。气液分离器应在常温下运行，禁止安装伴热设施，对于早期建有加热盘管的气液分离器应关闭加热盘管进出口阀门。对于配置空冷换热器的气液分离器，应启用空冷换热器。气液分离器的运行压力控制在0.1～0.3MPa；单击此处推荐文章标题井组凝析油管理0201分液包建设标准要求0403分液包容积≤30L，内径≤150mm。分液包必须建设在井场内，不得通过管线排放至井场外。分液包应配齐安全附件及控制阀门，包括压力表、进出口控制阀门及排液阀。保持与明火加热炉达到20m以上间距，与值班室达到10m以上间距。分液包禁止安装伴热设施，冬季发生分液包及相关联附件、流程冻堵事故时，严禁使用明火对分液包本体及相关工艺流程及设备进行加温。单击此处推荐文章标题凝析油排放及检查员工在排放凝析油时，必须穿戴劳保护具，释放静电，处于上风口进行操作。凝析油排放操作和井组巡回检查同步进行，最长不得超过4小时排放一次，排放工作完成后需确认排液阀处于关闭状态。井场分液包排出的凝析油必须通过油井套管口回收至井筒，严禁私自收集、存放凝析油，禁止使用凝析油擦洗衣物、设备及零件等，严禁携带凝析油靠近火源。分液包的运行压力控制在0.1～0.3MPa；每天对分液包的安全附件及控制阀门进行例行检查。15243延时符单击此处推荐文章标题应急处置气液分离器超压运行应急处置现象描述气液分离器超压运行危害描述火灾、爆炸、人员中毒、环境污染险情应急处置程序1、值班人员巡检时发现气液分离器超压，气液分离器顶部安全阀有油气喷出立即报告站长；2、站长与站大班检查超压原因及处置：①打开排污阀进行泄压；②停缓冲罐等排气设备，并关闭气液分离器进口；3、观察放空过程中的压力变化，压力降至0.3MPa以下，查找超压原因；4、若油气分离器压力持续升高，局势得不到控制，站长立即汇报井区，将所有井改进事故流程。应急注意事项1、抢险人员必须佩带正压式空气呼吸器，携带便携式气体检测仪对现场进行检测，防止中毒；2、进入刺漏区域必须使用防爆工具进行抢险，防止铁器打火；3、抢险过程中必须加强现场可燃气体及有毒有害气体检测；4、抢险过程中必须加强泄露原油的控制，防止造成环境污染；5、抢险过程中必须加强消防戒备。单击此处推荐文章标题分液包泄漏应急处置事故现象井场分液包泄漏，周围油气味明显危害描述1、泄漏造成可燃气体积聚，在遇明火、高温、静电引起火灾爆炸。2、泄漏造成有毒有害气体积聚，引起人员中毒。3、泄漏造成环境污染。注意事项应急处置时选择上风口，防止中毒窒息。处置程序1、岗位工发现后立即熄灭加热炉明火，关闭供气阀门;2、向井区报警，汇报情况，请求支援；3、抢险人员必须佩带正压式空气呼吸器，携带便携式气体检测仪对现场进行检测，防止中毒，消防戒备；4、进入刺漏区域必须使用防爆工具进行抢险，防止铁器打火；5、抢险过程中必须加强现场可燃气体及有毒有害气体检测；6、清理现场，做好记录；感谢观看批评指导THANKYOUFORWATCHING