分段吊装方案

中化二建集团鸿业科技化工项目装置区钢钢结结构构及及塔塔器器吊吊装装方方案案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司2015年1月4日目录1、编制说明...........................................................32、编制依据...........................................................43、工程概况...........................................................44、施工准备...........................................................45、吊装工艺...........................................................86、人员配置..........................................................177、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划............................178、质量保证措施......................................................189、施工安全与环境保护技术措施........................................1910、环境保护措施.....................................................2111、起重吊装事故处置应急预案.........................................2212、附件.............................................................231、编制说明1.1河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目，有7台塔器及钢结构由我单位安装，钢结构长51m、宽24m，最高处61m，钢结构计划进行分区域、分片进行吊装，具体数据见下表：7台塔主要参数表：名称位号台数直径（m）高度（m）单重（t）备注脱水脱塔A-T10111.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10211.327.9613.1Q345R脱水脱塔A-T10311.327.9613.1Q345R精馏塔A-T20111.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20211.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20311.458.5932.8Q345R精馏塔A-T20411.458.5932.8Q345R钢结构分区域吊装数据南北东西层数重量8-9轴A-B轴0~24m46t8-9轴A-B轴48~61m29t5-6轴C-D轴0~24m37t5-6轴C-D轴36~5728t1.2根据现场实际情况，钢结构24米以下预制完成后，统一进行吊装，24m以上每12m一层，预制完成后在空中组对。此方案以吊装重量最大及吊装距离最远的框架区域进行受理分析及吊车的选用，钢结构的吊装完成后，在框架西侧进行塔器的吊装工作，钢结构框架具体吊装顺序见附图。2、编制依据2.1河南省中原石化工程有限公司设计钢结构图纸，中机十院国院工程有限公司设计设备图纸。2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-20032.4《石油化工工程起重施工规范》SH3536-20112.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.9《重要用途钢丝绳》GB8918-20062.10QUY260t履带起重机技术参数3、工程概况河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目装置区，有7台塔由我单现场进行吊装，钢结构由我单位现场制作并安装。4、施工准备4.1技术资料应具备下列条件机械设备年检合格证明书。机械操作人员证件。有关单位批准的吊装方案。4.2吊装站位及地基处理要求4.2.1260吨履带主吊吊装站位区域（见附图）4.2.2场地承载力要求4.2.2.1吊车站位区域：根据吊车行走和吊装站位区域为局部回填土层，本方案涉及履带吊吊装时最大重量约为320吨，单条履带接地面积约为8.4×1.2=11㎡，满铺路基板（横铺）时，单条履带接触的路基板为3块，吊车与地面的接触面积为5.5×2×2×2=44㎡，吊装区域的地基承载力要求大于：320吨/44㎡=7.3吨/㎡，吊装区域地基承载力要求为大于8吨/㎡。处理方法：开挖600mm深基坑，基坑底部夯实后，回填直径200~300mm的毛石500mm厚，顶部回填100mm碎石（粒径小于10mm），按分层用8吨压路机分层压实，毛石每层顶部用约50mm厚的级配砂石（砂石比3:7）填充缝隙，利用8吨压路机反复碾压，直至目测无缝隙为止，方可进行下层。4.2.2.2吊车行走区域：处理方法：整平压实后，上部垫50mm碎石后压实。4.2.2.3：组杆场地处理方法：整平压实。4.3基础验收4.3.1基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。4.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。4.3.3基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，见表1。表1基础各部分尺寸及位置的允差表项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0～-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸±30－20600mm100mm凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20～±0±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）±10+20～-0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓：标高中心位置水平度（到槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20～-0±5524.3.4基础处理4.3.4.1与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。4.3.4.2清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。4.3.4.3对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度＞10mm，密度3-5点/dm2，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%。4.4垫铁布置4.4.1放置垫铁，垫铁的面积组数和放置方法应根据设备的重量和底座面积的大小来确定。应用此式计算：式中：A--垫铁面积（mm2）Q1--由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2--由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；R--基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度；RQQCA42110C--安全系数，宜取1.5～3。4.4.2每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。4.4.3相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。4.4.4有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4.4.5斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五层。4.4.6设备找正完成后，经监理与业主验收合格后，垫铁组点焊固定。4.4.7垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。4.4.8基础表面要铲垫铁窝，采用研磨法放置垫铁，垫铁放置在基础上，其接触面积应不少于70%，与基础接触应均匀，平垫铁的顶面的水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。4.5吊装准备4.5.1所有作业施人员应充分熟悉施工现场图纸和设备安装方案。必须具备设备装配图、设备平面布置图、管口方位图、技术要求，安装标准规范等必要的资料。4.4.2按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离并做好标识，禁止使用。4.4.3设备到场后，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.4.4与设备本体相连的平台、栏杆、梯子、附塔管线及支架等施工验收完毕。4.4.5基础地脚螺栓尺寸与设备螺栓孔相符，螺母已备齐，并能轻松拧入。基础中心基准线和标高基准线已复核，标识清晰。4.4.6设备垂直度测量选择互成90°角的两个方位用经纬仪检测该设备垂直度。经纬仪距离安装位置和设备高度稍大最佳。设备安装允许偏差4.5吊车组杆、装配主吊车及辅助吊车进场后在图示的组杆区域组杆，装配到额定工况5、吊装工艺5.1总体吊装流程及说明吊装施工主要包括以下内容：设备卸车，吊索具准备，吊装指挥及起重作业，地基处理的配合和验收，路基板铺设，吊车组装和拆解，吊车站位，设备吊装，索具摘钩，吊车退场，索具等施工用料回收等。简要施工程序流程图如图5.1所示。主吊车就位吊车组装吊臂组装吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊装设备就位拆除吊装索具待吊设备吊点检查辅助吊车就位系挂吊装索具设备空中组对辅助吊车拆除检查主吊吊车拆除撤离待吊设备组装完毕图5.15.2试吊及吊装过程各项吊装准备工作完毕，应进行试吊,主吊车按指定位置就位，按照吊装方案配置到项目允许偏差（mm）中心线位置D≤2000±5D＞2000±10标高±5方位偏差D≤200010D＞200015铅垂度Δ≤H/1000且≤30特定工况，抬起主臂，将钢丝绳吊挂于设备上部吊耳，按吊装总指挥口令，协调起吊。主吊车抬头到离开地面1m左右，设备下段离地后停车，检查钢丝绳、卡扣、吊耳及设备情况。停留时间应大于20分钟，检查无误后再继续吊装。设备吊装工序以T201塔吊装为例描述，钢结构的吊装以1-2/A-B48-61m为例。第一步，设备起吊260t吊车站位于T201塔基础西侧吊装区域内，主吊车绳捆绑设备,中间加平衡梁，溜尾绳扣挂设备尾部，锁具作业完毕后，进行最后检查，各部位检查没有问题后，主吊车起钩，80t溜尾吊车根据主吊车的起钩情况而起钩，当设备脱离地面后，停止起钩，检查设备各个部位的受力情况。第二步设备直立、旋转。检查各个部位的受力情况没有问题后，进行正式吊装，260t吊车继续起钩。80t溜尾吊车与主吊车一起吊起设备往前送，设备直立后，80t溜尾吊车松钩，去掉溜尾绳扣。此时，260t吊车吊着设备进行旋转，当设备正对安装位置时，260t吊车停止旋转。第三步，设备就位260t吊车旋转至指定位置后，260t吊车趴杆。此时设备处于安装位置正上方，调整设备的方位后，260t吊车缓慢落钩，设备就位。5.3关键工序关键工序控制一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备注1吊装前联合检查1、方案要经过审批2、吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3、地基处理是否满足要求4、是否进行了吊装及安全技术交底5、设备基础已经处理完毕，调整垫铁准备完毕6、检查平衡梁及吊耳，保证焊缝质量7、检查卸扣规格质量2吊装过程控制试吊20分钟检查各个部位的受力情况根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况检查设备是否与吊车及其他物体产生影响5.4塔及钢结构吊装计算起吊重量=空塔塔重/钢结构预制框架重量5.4.1吊装工况根据实际分段尺寸，计算起吊载荷，确定吊车回转半径，计算最大起升高度。并根据吊车性能参数选择起重机型号、工况。5.4.1.1工况：260T履带吊车，78米主臂工况，80吨汽车吊溜尾。1）荷载计算：主吊车吊装计算载荷的计算公式Q=(G+G1)×KQ——计算重量G——设备起吊重量G1——吊车钩头重量及平横梁吊索具重量K——动载系数，取1.1溜尾吊车荷载计算公式：Q=(G+G1)×K