框架装配效率提高826

项目名称：提高框架工段装配效率项目编号：DAQO-CJ-2010001倡导者：仲宏军主黑带：金学俊项目成员：仲宏军张强剑孙国玉陈明匡红兵郭锴钒何洪日期：2010年1月1日2步骤一：定义1.项目背景2.战略分析3.问题描述4.项目计划5.顾客及CTQ6.项目范围7.Y及缺陷定义8.基线与目标9.预期项目收益10.项目团队目录3项目背景AMICD随着国内外市场的开拓,公司每年订单增幅均达10%以上，预计2010年框架的销售将突破11000台，对本公司产能提出了更高的要求。同时成熟技术的应用，也要求大幅度降低生产成本，提高公司的市场竞争力和及时供货能力，因此必须积极抓好产能建设。框架产品是我公司的支柱产品，抓住框架重点产能的建设，才能更好的完成总公司下达的任务目标，为集团的快速发展打下坚实基础。年份200920082007KFW2订单总订单KFW2订单总订单KFW2订单总订单3.02.52.01.51.00.50.0数据200720082009年份总订单,KFW2订单的图表0.72亿41%0.9亿33.5%1.02亿33%4问题陈述1AMICD目前理论情况的装配效率为1.8标准台/每人*天，标准型号换算表如下：（取基本型号3200A/3P的加工工时作为标准工时）5问题陈述2AMICD09年实际装配情况如折线图所示。效率波动，说明装配中存在一次交验合格率，物料齐套率等重要因素的影响，装配效率提高应从以下3个方面进行改善：Y1物料管理齐套率和来料合格率，Y2质量一次交验合格率，Y3产能效率。开工不足6外部顾客内部顾客VOCCTQ断路器用户质检部生产部产品品质不稳定不按时交货运输损坏产品合格率波动不按时完成生产任务购买我厂产品的主要实体本公司内产品出货前生产组织部门和品质保证部门提高装配效率按时发货……提高一次交验合格率提高物品齐套率提高产能顾客及CTQAMICD一切服务于顾客,提高客户满意度7AMICD物料齐套率一次交验合格率公司框架线装配效率提高产能提升顾客及CTQCTQ设备工装改善自动化作业装配工艺优化工序内容优化人员技能培养生产管理效率提升员工激励制度工资改革稳定性标准作业流程关键质量因素8项目范围1流程范围（宏观流程图）AMICDCC部装工段外协公司仓库自制件外协件框架工段制造装配生产部质量部外部用户CTQCTQSSupplierIInputPProcessOOutputCCustomerStopStopStartStart框架断路器成品产能提升；均衡生产9项目范围2AMICDKFW2断路器装配流程配送装配机械寿命调试终检手操电操控制器抽屉座特性检测10Y(装配效率):是指每人每天装配的合格产品数量，单位是；标准台/人·每天;计算公式：Y=一天下线合格品数量当日出勤工时数据来源：从K3系统查询每日的完工入库数量，除以当日的人员出勤日得到数据。关键质量因素Y定义（统计计划饱和一天产量）备注：Y=f（y1,y2,y3）y1:物料齐套率,关联黑带项目y2：一次交验合格率，关联绿带项目y3:产能效率AMICD11Y相对应的缺陷及其定义NO名称现象等级3产能不足1.缺少部分设备工装：需要增加并优化部分人机界面和专用夹具工装,控制器编码扫描导入等，自动化作业水平不高；重2.装配工艺存在不合理部分：标准件散件居多，外协件加工集中度不高，存在后续加工和装配；BOM条目有缺少；3.高技能和多技能人员少，装配效率因人有波动；4.均衡生产效率低，合理安排不同型号的生产并减少插单生产；流程标准化作业；员工生产积极性有待提高，激励制度的建设；NO名称现象备注等级1部件质量不稳定自制和外协部件质量不稳定，造成返工；质量标准不统一造成返工;关联绿带项目：提高抽屉座合格率、框架一次交验合格率、控制器进厂检验合格率重2生产中待料装配中存在待料等待浪费；关联黑带项目：框架的物料齐套率重AMICD12基线与目标AMICD3台/人·每天先进水平目标1.8台/人·每天现水平2.2台/人·每天提高22%对项目指标的考核标准：1、现水平－理论人均日产量为1.8标准台;2、目标与期限－经过项目推进达到人均稳定日产量2.2标准台，在2010年8月底完成；3、先进水平－员工所能达到的最高先进水平为日产量3标准台；当项目指标达到目标值，本项目即宣布结束。13预期的项目收益1财务效果计算方法其他项目收益AMICD主要降低了单位生产成本,提高市场竞争能力；包括通过工艺优化降低了采购成本,提高了仓库物流效率；提高了及时供货能力和客户满意度；另经测算,每日完成2.2台的装配目标,比目前提高22%,全年增加1500标准台左右,直接增加产能1500-2000万元。以去年总产量为例，增加22％效率，达到2.2台/每人*天，可得到一个总增产量，该数值换算到原先要安排的生产总天数，可得到节省的设备水电费用，管理费用，加班费用。14预期的项目收益2AMICD收益测算表15团队组成提高KFW2装配效率倡导者：仲宏军总经办张强剑商务协调成本控制技术部技术部技术部质量部项目负责人:仲宏军MBB：金学俊AMICD匡红兵孙国玉郭锴钒陈明装配工艺优化BOM人员技能装配工艺优化BOM人员技能配送标准化流程生产部何洪标准化作业改善控制数据采集设备工装人机界面16AMICD项目计划进度AMICD17AMICD项目实际进度18项目实际进度（8月16日至20日）DMAIC19AMICD步骤二：测量目录Y的确认产品流动路径工序搬运分析价值流程图即时改善及效果验证M阶段总结20Y的确认AMICDy1：齐套率（CTQ1）y2：框架成品直通率（CTQ2）y3：产能（CTQ3）Y框架装配效率（主CTQ）y1：计划开工订单数y2：批次产品合格数y3：人均最高日产量分解转化可测量的对象定性定量21改善前产品的流动路径AMICD孤岛作业托盘逆行手工推送往返作业1.孤岛作业原框架的二次端子在较远的部装段完成，常会造成生产线中断；2.往返作业原抽屉座半成品库离装配点较远，存和取存在折返浪费；3.托盘逆行控制器工位的托盘在调试段卸下后需从原路返回，会和在线的产品撞车；4.手工推送控制器工位的托盘吊装离装配点较远，员工手推2M到吊装点；22产品的工序流程及高程图俯卧作业处14工序AMICD23产品流程分析搬运分析表AMICD24工序名称工时/工件数/人数工序说明1.配送22分/1台/1人配送零部件，注入信息流；2.手操装配9/8分/1台/1人装配手操机构；3.电操装配7分/1台/1人装配电操，手柄，辅助触点；4.控制器装配26’/4台/4人，36‘/3台/3人装配控制器，附件动作线圈；5.小框架上排10分/1台/1人装配连接排，面罩；6.机械特性试验20分/2台/1人机械操作合分检验；7.大框架特性试验12分/1台/1人保护动作特性检验；8.调试8分/1台/1人抽屉座和本体装配调整；9.终检入库30/45分/4台/4人断路器整体功能检验，入库；10.驱进机构装配10分/1台/1人抽屉座底板驱进机构装配；11.侧板装配7分/1台/1人抽屉座侧板装配；12.大抽屉座装配13分/2台/4人整体拼装大抽屉座；13.小抽屉座装配12分/2台/4人整体拼装小抽屉座；14.小框架特性试验14‘/1台/2人保护动作特性检验；工序工时统计表AMICD25生产线平衡大框架计算公式：LOB=×100%=68.75%（9+7+5+10+12+8+8+10+7+6.5）12×10工序号：2,3,4,6,7,8,9,10,11,12;AMICD抽屉座组装4人侧板装配1人驱进机构装配1人终检入库4人框架调试1人特性试验1人机械寿命试验控制器装配4人电操装配1人手操装配1人配送2人14121086420工序内容大框架工序时间6.57.010.08.08.012.010.05.07.09.010.0大框架工序时间的图表瓶颈产能节拍线26生产线平衡小框架计算公式：LOB=×100%=66.4%（8+7+9+10+10+14+12+10+7+6）14×10工序号：2,3,4,5,6,14,9,10,11,13;AMICD抽屉座组装4人侧板装配1人驱进机构装配1人终检入库4人特性试验1人机械寿命试验小框架上排1人控制器装配3人电操装配1人手操装配1人配送2人181614121086420工序内容小框架工序时间67101214101097810小框架工序时间的图表瓶颈产能27现状价值流程图计算公式：PCE=×100%=15.4%（9+7+5+10+12+8+8+10+7+6）450+82流程效率AMICD中转库存28价值流程图未来改善图AMICD增加半成品库存，避开质量波动增加看板暂时性措施29一期改进计划1管理改善作业改善设备改善生产布局改善1.1看板内容（防错U4/6控制器）完善1.2流程改善（逆行作业）1.3均衡生产（计划均衡，减少插单作业）1.4补充气动工具，显示屏等1.5人员技能素养培训AMICD改善作业点协调人计划开始日期计划结束日期实际改善结果预计费用备注1.1增加看板陈明2010-05-052010-05-28现场已增加无管理改善1.2逆行作业改善孙国玉2010-05-052010-07-050.5万元作业改善1.3均衡生产郭铠钒2010-05-052010-05-28通报计划部无管理改善1.4补充硬件设施孙国玉2010-05-052010-07-053万元设备改善1.5人员技能培养匡宏斌2010-05-052010-05-28已轮训过无管理改善30装配线框架改善指导书项目改善工位控制器装配负责人工段长：施伟男管理改善点人员改善型号KFW2大小框架改善前控制器放置于周转箱中，员工领取时需要寻找和型号判断；改善后看板信息一目了然，具有减少寻找时间和防错功能；及时改善1.1---看板内容优化31装配线框架改善指导书项目改善工位调试段负责人工段长：施伟男设备硬件改善人员改善型号KFW2大小框架改善前调试段用后的托盘原先由员工人工沿原路推回至控制器工位，回流过程中会受到检测，机械寿命工位阻碍；改善后从生产线内侧面增设一滑槽平台，可在调试段直接由重力滑向控制器工位，从而避免原先的托盘逆行；及时改善1.2---逆行作业改善32AMICD改善后的产品流动路径一期改进计划2（生产布局改善）消除了孤岛作业，往返作业33步骤三：分析目录流程观察作业分析交汇点分析负荷图分析即时改善及效果验证A阶段总结AMICD34AMICD流程观察1影响装配效率的质量因素失效模式在装配过程中可控，加强标准化作业控制，减少返工35AMICD流程观察2影响装配效率的3分钟停车因素36AMICD颜色工步需要优化，改善！作业分析37AMICD颜色工步需要优化，改善！作业分析38AMICD颜色工步需要优化，改善！作业分析39AMICD颜色工步需要优化，改善！作业分析40AMICD改善点分析表工序及交汇点消除拆分提升、高效预计改善效果1.手操装配（2）套标准件消除无价值动作1‘2.电操装配（3）敲打手柄压板消除无价值动作20”3.手电操装配（2，3）手操附件由电操人员装配提高两工序平衡1’4.控制器装配（4）人力推送产品控制器条码扫描输入减少疲劳；高效2‘5.机械特性测试（6）由控制器人员操作降低瓶颈工序时间2’30“6.电特性测试（7，14）固定小框架气缸工装减1人，工序时间减少4’7.调试（8）灭弧罩铆接转部装打印机打印订货信息提高流畅性1’30”8.终检入库（9）9.驱进机构（10）修锉小面罩消除无价值动作30“10.侧板装配（11）11.大抽屉座装配（12）增加库存，避开质量波动12.大抽屉座装配（13）412.1.标准件组合优化2.2手电操敲打动作消除2.3手操附件袋转给电操人员装配交汇点拆分2.4托盘吊装点移到控制器工位2.5控制器条码扫描输入；2.6由控制器人员操作机械台交汇点拆分2.7固定小框架气缸工装2.8调试段灭弧罩铆接转部装交汇点拆分2.9调试段减少订货信息抄写考虑增加打印机2.10修锉小面罩2.11增加抽屉座库存，避开质量波动，2.12生产线装配调