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製造管理─產能分析與績效管理篇-1-1.產能的意義2.產能分析的目的3.產能分析的要點4.產能分析的計算法5.負荷計劃6.產能負荷分析一、產能分析製造管理─產能分析與績效管理篇-2-產能的意義●基本定義：產能係指一生產作業單位在一定時間內的最大產出（生產作業單位：工廠、生產部門、生產線、工作站、設備、個人等）●依作業內容不同，產能有以下五種解釋1.機器週程產能（MachineCycleCapacity）機器的100%產能，純機器加工作業生產能力，不含工件取放作業時間。製造管理─產能分析與績效管理篇-3-2.地─地產能（Floor-FloorCapacity）含機器加工及工件取放作業時間的生產能力，亦即週程作業之機器生產能力，為一理想值，不含非週程性作業，如：備料、檢查、清潔、機器調整……等項目。3.標準工時產能（Std.TimeCapacity）含週程作業、非週程作業及寬放時間的生產能力，寬放時間如：私事、疲勞等項目。製造管理─產能分析與績效管理篇-4-4.最適當產能（OptimumCapacity）含標準工時及不良、換模、換線、機器故障異常因素下，最可能達到的生產能力。5.實際產能（Yield）生產單位實際的產出可綜合上述成圖1-1製造管理─產能分析與績效管理篇-5-加工工時加 工取 放1.備料1.私事1.不良1.效率2.檢查2.疲勞2.換模2.加工速度3.清潔……等3.換線……等4.機器調整4.機器故障……等5.缺件……等機器週程產能 圖1-1工時／作業／產能分析圖 資料來源：【1】＋部份修改工時工作內容產能非週程週 程 工 時標 準 工 時最 適 當 工 時週 程 產 能實 際 生 產 工 時實 際 生 產 產 能績 效週 程標 準 工 時 產 能最 適 當 產 能寬 放異 常機器加工工件取放製造管理─產能分析與績效管理篇-6-產能有三種不同的適用情形1.設計產能（DesiguCapacity）理想狀況下，可能達成的最高產出，亦可稱為理想產能。2.有效產能（EffectiveCapacity）考慮機器保養、用餐、休息、排程、產品組合及生產線線平衡等實際狀況後，可能達成的最高產出。3.實際產能（ActualOutput）實際達成的產出可綜合上述成圖1-2製造管理─產能分析與績效管理篇-7-實際產能？？設計產能有效產能圖1-2三種產能的關係資料來源：【2】+部份修改製造管理─產能分析與績效管理篇-8-在實際工廠運作中，圖1-1所示之機器週程產能、地一地產能、標準工時產能、最適當產能、實際產能均可應用在排程上。誤用產能將失去排程效用，企業宜用心掌握影響產能因素。製造管理─產能分析與績效管理篇-9-一般影響產能因素有下列範圍1.物料：供應情形、物料搬運方式……等。2.製程：工廠佈置、作業方法、瓶頸現象……等。3.設備：維護工作安排、故障時間、故障頻率……等。4.品質：不良率、報廢率……等。5.其他：準備時間、工作環境、效率……等。除影響產能的因素外，尚有限制產能的因素，尚包含物料、人力、財力、市場等因素。因此可綜合上述成圖1-3製造管理─產能分析與績效管理篇-10-影響產能因素物料製程設備品質其他限制產能因素物料人力財力產能圖1-3影響／限制產能因素圖資料來源：【2】+部份修改市場製造管理─產能分析與績效管理篇-11-依目的區分，產能分析可分近期及遠期兩種【1】：1.近期：確定生產能力現況→決定生產安排及接單交期2.遠期：(1)計劃長期所需產能(2)分析現行生產方法，應用工業工程改善手法滿足預估的市場需求先期規劃訂購前置期較長的機器設備提高產能降低成本減少浪費產能分析的目的製造管理─產能分析與績效管理篇-12-產能分析要點1.確認單位時間總生產能力及生產某產品的生產能力2.滿足業務需求的產能及產能利用率3.未能滿足業務需求時何種補充方式最經濟4.剩餘產能若干，可否有效運用製造管理─產能分析與績效管理篇-13-產能分析的計算方法1.各機台各產品產能分析2.生產線產能分析3.混合式生產系統產能分析製造管理─產能分析與績效管理篇-14-各機台各產品產能分析(1)同機台不同工作的產能，如表1-1所示工件產能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產能(SET/HRS)掀把20上蓋300.08總工時表1-1點焊機產能計算示例05.0201=03.0301=5.1208.01=製造管理─產能分析與績效管理篇-15-(2)同機台不同產品的產能，如表1-2所示產品產能(PCS/HRS)月需求所佔比例加權平均A306,00025.00%30*25.00%=7.50B2010,00041.67%20*41.67%=8.33C258,00033.30%25*33.30%=8.3224,000約當量24.15PCS/HRS小計表1-2同機台三種產品產能計算示例製造管理─產能分析與績效管理篇-16-生產線產能分析各站中最小產能＝該線產能，如圖1-3所示。工作站12345各站產能3032283031線產能圖1-3生產線產能計算示例28台／分圖示流線方向12345製造管理─產能分析與績效管理篇-17-一般工廠多半為混合式生產系統型態，如圖1-4及表1-3簡例所示。圖1-4某產品製程簡圖作業1作業2作業3原料作業4作業5成品半成品零件註：作業1與作業2工作內容相同混合式生產系統產能分析製造管理─產能分析與績效管理篇-18-123110.55.7210.55.736.010.010.046.88.256.69.18.2(件/小時)11.410.08.28.2表1-3某產品產能計算示例基本作業工時(分/件)產能(件/小時)步驟製造管理─產能分析與績效管理篇-19-負荷計劃依製程計劃之標準工時資料，計算訂單所需工時，此即為各批產品的負荷。負荷計劃的基本計算法(1)產品別負荷計算(2)機器別負荷計算(3)製程別負荷計算製造管理─產能分析與績效管理篇-20-產品批量(件)製程設備工時(時/件)負荷工時(時)1I0.252502K0.222203H0.181800.656501I0.214202K0.244800.459001I0.284202K0.263903H0.233454L0.253751.0215303080合計小計小計小計B2000C1500A1000(1)產品別負荷計算製造管理─產能分析與績效管理篇-21-設備產品製程負荷工時(時)A3180C3345525A1250B1420C14201090A2220B2480C23901090C4375375小計小計小計小計HIKL(2)機器別負荷計算製造管理─產能分析與績效管理篇-22-產能負荷分析產能計劃vs負荷計劃產能需求計劃製造管理─產能分析與績效管理篇-23-標準工時StdTime主生產計劃MPS工作中心WorkCenter已生產未入庫標準工時StdTime基準日程產能需求計劃CRP自製或外包製造管理─產能分析與績效管理篇-24-產能分析產能分析與管理的實施產能改善產能負荷管理標準工時或標準產能餘力管理負荷計算銷售需求圖1-5產能分析與管理概要圖製造管理─產能分析與績效管理篇-25-1.生產績效管理的手法2.績效管理制度的推動3.生產管理的績效指標二、績效管理製造管理─產能分析與績效管理篇-26-生產績效管理的手法計劃執行查核處置1.管理循環產能負荷分析生產績效評估維持與改善製造管理─產能分析與績效管理篇-27-2.提高績效的運作方式維持與改善的實踐重視過程。掌握產生變異的原因。掌握「好的過程」產生「好的結果」。掌握「壞的過程」防止「壞的結果」。標準化「好的結果」的穩定與再現「壞的結果」的再發防止製造管理─產能分析與績效管理篇-28-3.生產績效的改善方向生產績效系統績效個別績效工作調配改善產能使用率增加瓶頸作業改善搬運工作改善工廠佈置改善材料利用率提高品質績效改進機器速度改進工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎工圖2-1生產績效改善方向系統圖資料來源：【1】製造管理─產能分析與績效管理篇-29-推行績效管理制度的步驟【1】1.高階主管的瞭解與支持2.成立推動小組3.作業標準之建立4.責任工時之區分5.責任部門之確認．工廠內之部門別．部門內之階層別6.作業日報表之設計7.作業日報表流程之設計8.績效檢討報表之設計9.宣導與教育(1)績效與生產力(2)績效管理制度(3)標準工時的測定(4)作業日報表之填寫與流程(5)績效統計與計算方式(6)績效分析與對策(7)目標管理之應用與獎工制度之推行製造管理─產能分析與績效管理篇-30-10.作業日報表之填寫11.績效檢討報表之統計分析12.績效管理會議之召開13.績效分析與對策改善案之實施（參考如圖2-3、圖2-4）14.績效改善進度之追蹤考核15.下期績效目標之設定16.重覆第(10)至第(15)之步驟17.獎工制度之配合18.績效管理制度之定期評核與修改製造管理─產能分析與績效管理篇-31-1.探討影響績效之因素圖2-3資料來源：【1】品質產量工時成本激勵績效2.改善對策之擬定(1)提高勞動生產力．工作方法的改善．工作意願的提高(2)提高物的生產力．提高週轉率．節省材料製造管理─產能分析與績效管理篇-32-圖2-4提高生產績效的系統圖資料來源：【1】＋部份修改減少等待工作管理的效率化減少無效作業減少不良品修整改善搬運減少洽商、聯繫減少工具研磨，減少搬運工時修整工時現場管理的效率化改善佈置提員高作作業業率提備高的機使械用設率提高作業率工作方法的改善(包括安全，標準化)技術改善加工條件的改善機械設備的改善增加操機台數縮短加工時間半自動化自動化動作改善動作的排除動作組合的改善改善治工具改善搬運設備排除無效動作縮短動作時間排除把持動作排除因把持動作的遲延減少動作範圍維持正常速度提高熟練度減輕疲勞直接作業的改善減少故障徹底點檢迅速修理減少更換準備作業時間減少更換次數改善準備作業增加批量改善生產計劃間接作業的效率化(事務‧管理)組織的簡化擴大業務授權管理系統的改善標準化制度化簡單化待人方式的改善活動人際關係的改進以目標的激勵以刺激的激動(晉升、獎賞)目標的體系化自動自發，目標的設定團隊的改善(以集團)提高士氣(以個人)勞資措施的改善徹底教育訓練(OJT‧OFFJT)改變薪資制度提高工作意願工作方法的改善提高生產績效減少間接作業減少等待作業減少等待修理減少材料零件的減少更換準備作工作環境的改善製造管理─產能分析與績效管理篇-33-生產管理的績效指標%100Time.Std%100==異常工時總投入工時 實際產出＊有效產能實際產出效率製造管理─產能分析與績效管理篇-34-%100Time.Std=總投入工時 實際產出生產力製造管理─產能分析與績效管理篇-35-%100=總投入工時異常工時異常工時率製造管理─產能分析與績效管理篇-36-%100=設計產能實際產出產能利用率製造管理─產能分析與績效管理篇-37-詳見補充資料三、產能分析與績效管理實例討論製造管理─產能分析與績效管理篇-38-四、結論1.基礎資料有助於產能分析與績效管理2.事前管理＞事中管理＞事後管理3.PDCA循環與SDCA循環改進提昇現有製程水準APDC計劃執行查核處置維持標準化和穩定現有製程ASDC標準化執行查核處置PDCA循環計劃－執行－查核－處置SDCA循環標準化－執行－查核－處置製造管理─產能分析與績效管理篇-39-參考資料1.陳文龍，王文信﹝1993﹞，產能分析與績效管理，台北：中國生產力中心2.賴士葆﹝1995﹞，生產／作業管理─理論與實務，第2版，台北：華泰3.賴尚憲﹝1990﹞，生產實務，台北：全華4.陳光辰﹝1997﹞，工廠診斷與改善方法，新竹：國立清華大學工業工程與工程管理研究所5.彭金樹﹝2001﹞，生產計劃與管制，桃園：群宏企管顧問6.彭金樹﹝2001﹞，合理化改善實務，桃園：群宏企管顧問