变化点管理看板

15、分类23变化点是指：（4M)目的：在不良发生前,将萌芽的异常去除杜绝异常发生＝防患于未然人物方法机4M变更管理看板变化点会和不良发生有关系：任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定；反之,如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定，则品质易不稳定,易发生不良；所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法；设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４M变化」。为什么要进行变化点管理？Man（人）Machine（机械）Material（物）Method（方法）４M变化时４M4、４M有意图进行变更的情况４M没有意图进行变更的情况４M有计划的变更４M慢慢发生变化４M没有计划的变更４M突然发生变化不易识别的变化方法变化点的种类别：计划内的变化.节拍变更/工序変更/人员交换.受援、职位变更.生产线外作业者变更.炎热时期､午休/作业前、下班时.改造工程、改修工程、模具改造、改修.模具新设、更新、移设设备、能力增强新设.工具、治具、刃具的变更、交换.检査治具、检具新设、更新.模具更换.定期点检、保全.周转箱、台车交换、清扫.防呆装置的变更移设.架子、输送带的变更・设变，工变・素材变更、材料变更、粗形材变更・油类变更・精度修正、调整・副资材变更・长期连休前后的对应・备用品、先行品流动的情况・设变、工变.工序变更･非常時工序变更.条件变更.工法变更･循环时间变更4M变更管理看板现场会发生变化点的因素：.节拍时间变更.生产线工程･生产线变更(移设)・试行･测试･量试.健康状态变化.模具刀具，磨损形状的变化.消耗品磨损变化突发的变化.临时离岗（上厕所等）.突发休假.作业中断　.生产线停止和再起动（2）、管理人员必须进行巡视管理与确认：.设备故障、设备异常现场管理之日巡视点检表作业，前，中，后。.模具异常4M点检项目实况记录.工具、治具和刀具的老化、破损.工具，治具和刀具的故障.模具故障(包括破损).检查治具和测量仪器的故障、破损　　　　　.生产指示减少（防呆装置损坏）（3）、必须进行现品确认：针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板：・异常处置・反追点检、追溯点检・作业迟滞时的跟进・作业中断时的跟进.作业中断时的跟进.作业错误的跟进.生产线错误的跟进（1）、公司要求各级管理人员：必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生变化点的疑问---真的稳定吗？↓不良品箱内不良品确认↓不良原因↓记录于表中↓实施重要度调查6.异常的先兆确认管理法：①、确认不良品：↓↓发生工程/序4M变更管理看板现场会发生变化点的因素：针.其他.地震.台风.火灾.事故.人为错误.极少见的变化↓确认4M异常判定、了解作业者异常的先兆不易觉察的4M变化点↓实施不良重大原因素，现场确认与观察‚②、确认完成品：↓↓目视完成品→手感、目视，感应与标准品微妙差异（2）、管理人员必须进行巡视管理与确认：↓首件、（中件）末件的样品确认→现场巡检台现场管理之日巡视点检表作业，前，中，后。确认判定记录↓异常判定时↓观察生产线↓确认是否4M变化，作业者了解针对：不良品箱内品，完工品，生产管理看板：↓不易察觉的4M变化异常的先兆③、确认生产管理看板：↓↓确认实际生产数与计划目标差异↓如果生产差异必须调查生产线原因↓调查是否有不同的4M方法变化运用/异常↓结果与正常状态不同的地方↓不易察觉的4M变化（1）、公司要求各级管理人员：必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生变化点的疑问---真的稳定吗？↓不良品箱内不良品确认↓不良原因↓记录于表中↓实施重要度调查6.异常的先兆确认管理法：①、确认不良品：↓↓发生工程/序4M变更管理看板人机料法异常的变化是在基准内，*发展为不良品↓异常的先兆↓确认4M异常判定、了解作业者异常的先兆不易觉察的4M变化点↓实施不良重大原因素，现场确认与观察(4)、异常时生产线的观察方法：①、观察者站立于生产线5米↓反复观察与记录↓依经验进行判断↓②、到生产线中去了解作业者4M点检↓③、了解前工程的是否存在诱因↓④、自己懂手操作确认↓⑤、动作与标准作业要求一致，确认是否有改进的机会↓⑥、总结是否进行改善与变更作业标准，减少变差公差波动7.变化点发生时处理方法①、能立即进行修正的，发现时就进行调整修正a、机的变化→调整→确认→正常b、人的身体状况不好，需替换休息②、发生进行调整、修正的情况：a、将事情记录下来→不是修正完就OK→品质确认b、查明修正的原因→改善→确认③、不能马上进行调整、修正的情况：4M变更管理看板a、纪录事实b、停止生产报告班组长经理级指示作业c、品质会议→现场立即召开d、实施5W2H方法e、永久对策方法→修正相关标准