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机加技术培训资料【线割技术培训】第2页共49页机加部学徒培训教程目录第一章机械识图基础知识第一节纸张幅面基本规定………………………………………001第二节剖面符号的种类…………………………………………001第三节机械制图用图线…………………………………………002第四节第一视角和第三视角的区分……………………………003第五节常用视图…………………………………………………004第二章材料基础第一节常见元素表示及金属材料分类…………………………008第二节金属材料基础……………………………………………009第三节常用材料性能、特点及应用……………………………012第四节金属材料热处理介绍……………………………………012第三章线切割基础知识第一节线切割机床结构及加工原理……………………………017第二节线切割机床的保养及维…………………………………018第三节护线切割机床的应用范围及特点………………………019第四节工、量具的使用方法及保养……………………………020第五节电子尺的使用方法………………………………………021第四章线切割机加工基础第一节工作液的选用……………………………………………022第二节工件装夹…………………………………………………022第三节穿丝细节及注意事项……………………………………022第3页共49页第四节偏移量（间隙补偿量）的计算…………………………023第五节引入、引出线和切割路线的合理选取………………023第六节线切割的编程……………………………………………024第七节加工时防护及注意事项事项……………………………028第八节加工过程中影响质量的因素……………………………028第九节机械加工如何留磨削余量一般参考标准………………034第五章机械基础知识第一节公差配合…………………………………………………037第二节形状和位置公差一、形位位置公差的未注公差值……………………………038二、形位公差特征的符号……………………………………039三、形位公差带的定义………………………………………040第三节表面粗糙度………………………………………………041一、表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响……………041二、表面粗糙度常用的符号、代号及意义…………………044三、表面粗糙度（Ra）的应用范围…………………………045第四节螺纹一、螺纹分类表示方法………………………………………046二、螺纹种类、特点及应用…………………………………048三、螺纹规格…………………………………………………050第一章机械识图基础知识第一节纸张幅面基本规定幅面代号A0A1A2A3A4宽度×长度(B×L)841×1189594×841420×594297×420210×297第4页共49页留装订边装订边宽a25其他周边宽c105不留装订边周边宽e2010与原值比例1:1说明缩小的比例1:21:51:101.比例：图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比2.原值比例：比值为1的比例，即1:13.放大比例：比值大于1的比例，如2:1等4.缩小比例：比值小于1的比例，如1:2等5.当某个视图或剖视图需要采用不同比例时，必须另行标注6.10n布局比n为正整数.7.带括号的为必要时允许采用的比例.1:2×10n1:5×10n1:1×10n(1:1.5)(1:2.5)(1:3)(1:4)(1:6)(1:1.5×10n)(1:2.5×10n)(1:3×10n)(1:4×10n)(1:6×10n)放大的比例5:12:15×10n:12×10n:11×10n:1(4:1)(2.5:1)(4×10n:1)(2.5×10n:1)第二节剖面符号的种类金材料(已有规定剖面符号者除外)线圈绕组元件转子、电枢、变压器和电抗器等的迭钢片非金属材料(已有规定剖面符号者除外)型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、陶瓷刀片、硬质合金刀片等玻璃及供观察用的其他透明材料木质胶合板(不分层数)基础周围的泥土混凝土钢筋混凝土砖格网(筛网、过滤网等)木材(纵剖面)木材(横剖面)液体注:1.剖面符号仅表示材料的类别,材料的名称和代号必须另行标注.2.迭钢片的剖面线方向应与束装中的迭钢片的方向一致.3.液面用细实线绘制.4.木材、玻璃、液体、迭钢片、砂轮及硬质合金刀片等剖面符号,也可在外形视图中画出部分或全部作为材料标志第三节机械制图用图线图线名称图线型式图线代号图线宽度一般应用粗实线A约dA1可见轮廓线A2可见过渡线细实线B约d/2B1尺寸线及尺寸界线第5页共49页B2剖面线B3重合剖面的轮廓线B4螺纹的牙底线及齿轮的齿根线B5引出线B6分界线及范围线B7弯折线B8辅助线B9不连续的同一表面的连线B10成规律分布的相同要素的连线波浪线C约d/2C1断裂处的边界线C2视图和剖视的分界线双折线D约d/2D1断裂处的边界线虚线F约d/2F1不可见轮廓线F2不可见过渡线细点划线G约d/2G1轴线G2对称中心线G3轨迹线G4节圆及节线粗点划线JdJ1有特殊要求的线或表面的表示线双点划线K约d/2K1相邻辅助零件的轮廓线K2极限位置的轮廓线K3坯料的轮廓线或毛坯图中制成品的轮廓线K4假想投影轮廓线K5试验或工艺用结构(成品上不存在的轮廓线)K6中断线注:图线宽度d系列为:0.13、0.18、0.35、0.5、0.7、1.0、1.4、2.0mm.第四节第一视角和第三视角的区分第6页共49页第一角说明将物体置于投影体系中的第一角内，即将物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面，六个基本投影面的展开方法见右图各视图的配置，第一角画法的识别请仔细看右图第一视角与第三视角的区别第三角说明将物体置于投影体系中的第三角内，即将投影面处于观察者与物体之间进行投影，然后按规定展开投影面，六个基本投影面的展开方法见右图，各视图的配置见右图，第三角画法的识别请仔细看右图第一视角与第三视角的区别注:绘制机械制图时,应以采用正投影法为主,以轴侧投影法及透视投影法为辅.第五节常用视图分类说明图例基本基本视图机件向基本投影面投射所得的视图。六个基本视图的名称如下：第7页共49页视图主视图由前向后投影所得的视图。左视图由左向右投影所得的视图。俯视图由上向下投影所得的视图。右视图由右向左投影所得的视图。仰视图由下向上投影所得的视图。后视图由后向前投影所得的视图。同一图纸内按图a配置视图时标注视图名称向向视图可以自由配置的视图。应在视图上方标出视图的名称“×”(“×”为大写拉丁字母)，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母(图b)斜视图斜视图向不平行于任何基本投影面投射所得的视图。画斜视图时，必须在视图的上方标出视图的名称“×”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母。斜视图一般按投影关系配置(图c)，必要时也可配置在其他适当位置，在不引起误解时，允许将图形旋转，表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端(图d)，也允许将旋转角度标注在字母之后(图e)。斜视图的断裂边界应以波浪线表示，当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画局部视图局部视图将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图为了节省绘图时间和图幅，对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“×向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注中俯视图)。局部视图的断裂边界线应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画单一剖切柱面可获得全剖视图、半剖视图和局部剖视图采用几个平行的剖切平面画剖视图时，要着重注意以下几个问题：1.要正确选择剖切平面的位置，在图形内不应出现不完整要素2.当机件上的两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界(A…A剖切平面)3.采用几个平行的剖切平面剖开机件所绘制的剖视图规定要表示在同一个图形上，所以不能在剖视图中画出各剖切平面的交线。采用几个相交的剖切平面画剖视图时要着重注意以下几个问题：1.几个相交的剖切面必须保证其交线垂直于某一投影面2.绘制剖视图时，应假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切面剖开的结构及有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射3.绘制剖视图时，在剖切平面后的其他结构一般仍按原4.当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制4.当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制来的位置投射第二章材料基础第一节常见元素表示及金属材料分类（表单）一、金属材料常用元素表元素氢锰铬镍钴铜钨钼钒钛铝铌钽锂铍镁钙锡铅符号HMnCrNiCoCuWMoVTiAlNbTaLiBeMgCaSnPb元素铋铯钡镧铈钕钐锕硼碳硅硒碲砷硫磷氮氧锆第8页共49页符号BiCsBaLaCeNdSmAcBCSiSeTeAsSPNOBe二、常用有色金属和合金元素名称及代号表名称黄铜青铜白铜铜铝镁镍钛锌铅锡锑金银镉铁猛硅磷钹鉻元素符号———CuALMgNiTiZnPbSnSbAuAgCdFeMnSiPBeCr元素代号HQBTLMNT—————————————三、专用合金名称代号表名称防锈铝锻铝硬铝超硬铝特殊铝无氧铜稀土钨钴钨钛钴锻造碳化钨多用途硬质合金结构硬质合金代号LFLDLYLCLTTUREYGYTYZYWYE名称铸造合金变形镁合金焊接合金印刷合金轴承合金阳极镍合金粉末喷铝粉涂料铝粉细铝粉镁粉铝镁粉代号ZMBHIIChNYFFLPELUFLXFMFLM四、有色金属材料分类表金属材料黑色金属钢碳素钢普通碳素结构钢金属材料有色金属铜及铜合金纯铜优质碳素结构钢黄铜碳素工具钢青铜合金钢低合金高强度钢白铜合金结构钢铝机铝合金纯铝合金工具钢特殊合金钢防锈铝铸铁白口铸铁灰铸铁硬铝球墨铸铁可锻铸铁铸铝蠕墨铸铁合金铸铁其他五、常用材料汇总表牌号名称牌号名称牌号名称A3低碳钢S136不锈铁尼龙尼龙101045#中碳钢S316不锈钢PMMA有机玻璃Cr12工具钢SUS201不锈钢电木酚醛树脂SKD11工具钢SUS304不锈钢ABS丙烯腈…丁二烯…苯乙烯塑料SKD61工具钢SUS404不锈钢铁氟龙PTFE聚四氟乙烯特氟龙、F4、塑料王D2工具钢AL6061铝环氧树脂板含环氧基因的高分子化合物的统称DC53H62黄铜合成石白钢HHS高速钢POM赛刚云母板第二节金属材料基础一、黑色金属(一)钢的分类1.按用途分类（1）结构钢：工程用钢或构件用钢—碳素结构钢（甲、乙、特类）及普通低合金钢；机器零件用钢—渗碳钢、调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢。（2）工具钢：刃具钢、模具钢、量具钢。（3）特殊性能钢：不锈钢、耐热钢、耐磨钢、电工用钢等。2.按化学成分分类第9页共49页（1）碳素钢—低碳钢（≤0.25%）、中碳钢（0.25…0.6%）；高碳钢（＞0.6%）；（2）合金钢—低合金钢（≤5%）、中合金钢（5…10%）、高合金钢（＞10%）合金钢；（3）锰钢、铬钢、铬镍钢、硼钢等3.按显微组织分类（1）按平衡组织或退火组织分类亚共析、共析、过共析和莱氏体钢。（2）按正火组织分类珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。（3）按加热冷却时有无相变和室温时的组织铁素体钢、奥氏体钢、复相钢。4.按品质分类（按钢中的P、S等有害杂质的含量）（1）普通钢—P含量≤0.045%，S含量≤0.050%；（2）优质钢—P含量≤0.035%，S含量≤0.035%；（3）高级优质钢—P含量≤0.030%，S含量≤0.020%；（4）特级优质钢—P、S含量分别为≤0.025%(二)钢的牌号原则—国际化学元素符号和汉语拼音并用化学元素—如Si、Mn、Cr、W、Re等。产品名称、用途、冶浇和铸炼方法—拼音。1.普通碳素结构钢(1)旧国标甲类钢—按性能要求供货，用甲YX或AYX表示，X为0、1、2……、7。数字越大含碳量越大，强度越高，塑、韧性降低。Y表示冶炼方法。如J、D。如为沸腾钢最后加“F”，半镇静钢