搜索
目录一.垫铁简介二.垫铁的使用三.垫铁的种类四.垫铁的尺寸五.垫铁的常用垫置方法六.垫铁使用要求七.垫铁组的使用要求八.垫铁安装要求九.垫铁点焊要求十.座浆法十一.螺栓调整垫铁调平要求十二.机械设备无垫铁安装要求十三.减振垫铁调平要求十四.预留地脚螺栓孔灌浆要求十五.地脚螺栓一.垫铁简介垫铁作用：在设备底座和基础表面间放置垫铁，利用调整垫铁的高度（厚度），找正设备标高、水平，使之达到所要求（图纸、规范）的标高、水平；使设备的全部负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）能通过垫铁均匀地传递到基础上。垫铁的重要性：1.只有平稳顺畅的将设备全部负荷（设备自重、工作载荷、螺栓紧固力等）均匀地传递到基础上，才能保证设备正常运转。2.垫铁安装质量是设备安装最基础最关键的质量之一，也是常出问题的地方二.垫铁的使用座浆墩平垫铁斜垫铁组设备设备平垫铁组基础预埋板电焊点焊电焊点焊基础设备电焊点焊平垫铁组研磨平整基础预埋板形式垫铁直放形式斜垫铁组座浆形式1.垫铁设置形式的选择座浆形式：常用，推荐优先采用基础预埋板形式：用于简单、要求精度低、静置、小型设备垫铁直放形式：常用平垫铁：最常用的垫铁，可以适用于任何安装精度要求的设备安装;特别承受重负荷且有较强的连续振动的设备，只使用平垫铁。此类垫铁的规格国家已标准化。斜垫铁：最常用的垫铁，根据设备安装精度的要求，选用不同的斜度，可以适用于较高安装精度要求的设备安装。成对使用，与平垫铁配合使用。此类垫铁的规格国家已标准化。（斜度1/8时，自锁）开口垫铁：多用作主体设备与底座间的调整垫铁，如同底座电动机与其底座间的调整垫片等。钩头成对斜垫铁：用于一些特殊场合，加工较复杂，很少采用。L形垫铁：仅在一些特殊场合使用。尽管向基础传递负载性能较其它类型的垫铁更为合理，但其加工及安装难度较其它类型的垫铁要大。在普通垫铁不易放置，底板与垫铁接触面积较小时，利用此类垫铁为佳。螺栓调整垫铁：用于某些对安装精度、运行精度要求较高，需经常进行水平度调整的设备。三.垫铁的种类四.垫铁的尺寸（一）四.垫铁的尺寸（二）LWH使用说明110703、6、9、12、15、25、405吨以下的机器及设备，20～35毫米直径的地脚螺栓135803、6、9、12、15、25、405吨以上的机器及设备，35～50毫米直径的地脚螺栓15010025、405吨以上的机器及设备，35～50毫米直径的地脚螺栓LWHBA使用说明1006013555吨以下的机器、设备，20～30毫米的地脚螺栓12075156105吨以上的机器、设备，30～50毫米的地脚螺栓五.垫铁常用的垫置方法（一）垫铁地脚螺栓标准垫法标准垫法如图所示，一般都采用这种垫法。它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。五.垫铁常用的垫置方法（二）垫铁地脚螺栓十字垫法十字垫法如图所示，当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。筋底垫法筋底垫法如图所示，设备底座下部有筋时，一定要把垫铁垫在筋底下。五.垫铁常用的垫置方法（三）辅助垫铁辅助垫法辅助垫法如图所示，当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的最大距离为500～1000㎜。五.垫铁常用的垫置方法（四）混合垫法如图所示，根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置五.垫铁常用的垫置方法（五）混合垫法多种垫铁使用图样，供参考五.垫铁常用的垫置方法（六）六.垫铁使用要求当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：1.每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。2.垫铁组在能放稳且不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，垫铁距地脚螺栓的距离一般不宜小于25mm，底座有加筋板，垫板应设置于筋板下方。3.相邻垫铁组间距一般直为500~1000mm(除地脚螺栓两旁的垫铁组外)，相邻垫铁组间距过大，应增设辅助垫铁组。4.底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，有倾翻力矩的，在受压一侧方位应增设垫铁。七.垫铁组的使用要求垫铁组的使用要求：1.承受荷载的垫铁组，应使用成对斜垫铁。2.承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁。3.每一组垫铁数不宜超过5块，建议为4块。4.放置平垫贴时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。5.垫铁的厚度不宜小于2mm。6.除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。7.利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m；八.垫铁安装要求规范要求：每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。平垫铁宜露出10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3°。九.垫铁点焊要求规范规定：应将各垫铁相互用定位焊焊牢但铸铁垫铁可不焊何时点焊：设备调平后，经各方检查合格后实施。点焊部位：不少于二个方位的侧面，非端头，每条接缝上点焊2~3点，每点长5~8mm，点焊高度2~3mm，切忌多焊。采用小电流、小焊条。复测：重要、关键设备在点焊后、灌浆前复测。十.座浆法（一）a、凿坑：在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑，其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm,深度应不小于30mm且座浆层砼的厚度不少于50mm。b、清洗：用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约30min，坑面在浇捣前24h内保持湿润状态。c、刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为2：1～2.4：1。d、搅拌砂浆：座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水及早强剂搅拌。搅拌好的混凝土在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。水灰比根据材料的干湿度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。十.座浆法（二）e、浇捣：将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。f、放置垫铁：当座浆墩表面微干后，即可设置垫板，用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂直平稳下降，避免空气串入垫板与座浆墩之间，或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。g、垫板标高及水平调整:按要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为0～-3mm），拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面2～5㎜，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。h、养护：三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于5℃时不要浇水。十一.螺栓调整垫铁调平要求1螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；2调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量；3机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象；4垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。十二.机械设备无垫铁安装要求1应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量；2当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置，其上表面安装水平的允许偏差为1/1000；3采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉调整螺钉或取出临时支撑件，并应复测机械设备的安装水平，将临时支撑件的空隙用砂浆填实；4灌浆用的无收缩混凝土的配合比，应符合国家现行有关标准规定。十三.减振垫铁调平要求1基础或地坪应符合随机技术文件要求；基础（地坪）的高低差，不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；2减震垫铁按机械设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；3机械设备调平时，各减震垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；4采用橡胶垫型减震垫铁时，机械设备调平后、经过1～2周，应再进行一次调平。十四.预留地脚螺栓孔灌浆要求1灌浆处应清洗洁净；2灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；3灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度；4灌浆后的养护时间及要求应符合相关规定。5当灌浆层与机械设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。6灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。7灌浆前应敷设外模板；外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm；模板拆除后，表面应进行抹面处理。8当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。十五.地脚螺栓安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：1.地脚螺栓安装之前，应将预留孔中的杂物清理干净。2.地脚螺栓在预留孔中应垂直。3.地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。4.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺栓部分应涂上油脂。5.螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密。6.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2~3个螺距。7.应在预留孔的混凝土强度达到设计强度75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。十六.现场垫铁安装易发生问题1.垫铁组使用数量不够2.垫铁组未放置在加强筋的正下方3.单组垫铁数量太多，超过5块（平垫铁数量太多）。4.同侧垫铁安装，外漏尺寸不一致。5.斜垫铁使用不符合要求，未成对使用。6.斜垫铁使用，接触面小于75%7.安装完毕，斜垫铁外漏超长部分未切除。8.垫铁安装完毕后未进行点焊。9.垫铁安装完毕后点焊不符合要求。10.碳钢垫铁不得与不锈钢设备本体直接接触。（垫铁接触面防腐或者使用不锈钢平垫铁隔离）