设备维护保养

设备维护保养设备部2020年10月19日培训目的：掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养学会识别工作环境中的需要保养点。遵守设备操作与保养规程。最终，贯彻以“预防为主，维修和保养并重”的方针，同时养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。我们的最终目的：设备“零故障”！一、设备维护保养规章制度设备维护保养的意义：生产企业连续、稳定的生产，是靠机械设备的正常运转来保持的，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备的状态监测，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检査、修理，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒发，难以确保按时完成生产计划。设备保养不良导致的后果：01故障多，减少开机时间及增加修理成本，间接增加上班时间。不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；0203041、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！3、延长设备使用寿命！4、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!X机修工O全员预防保养费用最低！克服视而不见、认为细小无关紧要的态度。故障是此山的一个角落。潜在缺陷。其实设备是每个员工正常收入的保障。设备就像人一样也有寿命周期，也需要检查、保养、爱护，只要每个操作者严格按设备维护保养要求用心维护好，使它能够健康运转，也就等于维护了你的工资。如果设备不能正常运转就会给全体员工的工资收入带来直接影响。我们每台设备的操作者都是设备的主人，都要像爱护自己的家人样爱护设备。是设备部的是公司领导的是整个公司的认为旧方式新方式我用机器，你修机器机器坏了，我才修我设计的机器能用就行我用机器，我关心机器我要防止机器损坏我设计的机器不出故障操作工机修工设计师设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检査、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养、二级保养。设备日常维护保养01清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：02认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日常维护保养：检查设备，填写点检记录。擦拭设备，按规定加注润滑油。检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。3214设备维护保养a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统。d.气压系统，仪表信号。e.安全保险是否正常。关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加注润滑油。清扫工作场地，整理现场工具。填写生产过程中设备运行情况。设备一级保养一级保养：是以操作工为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间负责人进行验收。一级保养的范围：车间全部在用设备，重点设备应严格执行。一级保养的目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生产任务在设备方面提供保障。设备二级保养二级保养是以维修工为主，操作工参与来完成的。二级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由生产车间负责人验收，并将记录单交至设备部存档。二级保养的目的：是使设备达到完好的标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国全业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备故障率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。“三好”：管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。01用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。02修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。03“四会”：1、会使用：熟恶设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法懂得加工工艺，正确使用设备。2、会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。“四项要求”：1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁：设备內外清洁，各滑动面、丝杠、齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壸，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全：实行定人，定机，熟悉设备结构和遵守操作规程。合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。“五项纪律”：1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。二、设备常见故障1、设备常见的一些故障：①、磨损②、材料的疲劳③、氧化与腐蚀④、结构改变，缩痕⑤、变形与松脱⑥、积垢⑦、其它人为故障2、机械设备故障分类：１）致命故障：指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。２）严重故障：指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。3、设备故障产生的因素1）装配是否标准：装配首先要有正确的配合要求，初始间隙过大、有效寿命期就会缩短；装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。2）维修是否合理：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。3）使用是否正确：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。①工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。②工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。③保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，车间需要对操作工进行培训，提高职业素质和工作水平。磨合期（初发故障期）稳定使用期（偶发故障期）老化期（磨损劣化期）磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备生命周期的故障率（故障发生规律）磨合磨损阶段——初期故障阶段初期故障阶段：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。产生故障的原因：设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系，设计和制造工艺上的缺陷所数。特点：磨损快、时间短。采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。正常磨损阶段——稳定使用期稳定使用期(偶发故障期)故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。产生故障的原因：设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系，一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。特点：磨损慢、时间长。采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。急剧磨损阶段——设备老化期老化期(磨损劣化期)故障阶段；故障急剧上升，设备性能下降。产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。采取的维修对策零件已达使用寿命，采取预防性维修。4、设备故障诊断故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等。1看、2听、3摸4闻、5比6问7查1.看：眼A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，设备的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问：维修工操作人员7.查：维修工设备使用记录三、措施和方法提高设备维保水平的措施：为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据车间生产情况按客观规律加以统一考