焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准SW-ZJB-2010-009版本A实施日期2010-3-15编制人更改记录修订版处数更改依据更改人更改日期审核人批准人1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。3.焊接部外观检查项目3.1焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。326漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去327飞溅。328电弧擦伤。3.3复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。3.4焊缝打磨。焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。4.in级焊缝的划分。4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。4.4不允许存在级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。5.检验方法。5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种：5.1.1肉眼观察。5.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。5.3缺陷判定后应作好标识，标明缺陷性质。5.4标明的缺陷必须返工，缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。&检验标准（单位为mrh序缺陷内容I级标准举例n级标准举例超差后的处理hw1+0.05c最大余高hw2c=10则hw1.5c=20则hw2.0hw1+0.1chw3c=10则hw2c=20则hw3hw1+0.10k最大余高hw4k=10则hw2.0k=20则hw3.0焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊修磨补焊4w(c—g)w8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值w2，整条焊缝w3g=10贝U14wcw181-f300焊缝的直线度在任意300mm连续焊缝长度内，fw24w(c—g)w8在任意50mm内最大宽度与最小宽度差值w3，整条焊缝w4在任意300mm连续焊缝长度内，fw3g=10贝U14wcw18修磨或补焊，要求圆滑过渡。重焊25忽nh焊缝表面高低在焊缝任意25mm长度范围内，hmax—hminW1.5在焊缝任意25mm长度范围内，hmax—hminw2.5修磨或补焊。错边kT形接头焊缝厚度上偏差kT形接头焊缝厚度下偏差kkk1焊脚尺寸不等bio裂纹（含定位焊裂纹）m0.10S3=8则micmC0.1033=8贝Um重焊。取大为1.20.8最大为2c0.83=12贝Um3=16则c1.2mC1.6(b—a)1+如设计要求k(b—a)c1如设计要让步0.07k=6则(b—+0.1k求k=6贝U取大为3a)c1.4最大为4(b—a)ck=12贝9(b1.6—a)c1.8k=12贝U(b—a)c2.2不允许(a—b)=k=10则补焊0.3+0.035k(a—b)=最大不超过0.71，总长度不k=16则超过焊缝全(a—b)=长的20%0.9k1—k=(0〜k=10则k1—k=(0〜k=10则超差2.0内0.5)+0.1kk1—k=1〜1)+0.1kk1—k=让步，以上k为设计尺寸1.51〜2由技术人k1为实际尺寸k=16则k=16则员现场判k1—k=k1—k=1.6〜2.1.6〜2.6不允许不允许清除裂纹采用渗透探伤确认无裂纹后重焊或补焊。7.参考文件JB/T9186-1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》8.说明本文件由品管部归口并负责解释。很明显，按照作业成本法下模型所核算出的菜品成本与传统成本法核算出的菜品成本不同。根据模型所核算出的菜品成本包括了根据资源动因、作业动因分配而来的职工薪酬、广告宣传费、维护折旧费、能源通讯费、清洁保管费等间接费用，而传统成本法核算出的菜品成本仅包括了模型中所提到的直接成本费用。欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求